一种电池回收防爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池回收防爆装置，属于废旧电池回收领域，该电池回收箱包括壳体、壳体一端设置的法兰座、以及与法兰座内部配合安装的快开盖；穿进法兰座在壳体的内部设置有容纳腔体，容纳腔体与壳体之间填充有多孔缓冲材料；快开盖的顶部设置有不同尺寸的圆柱电池投放孔和纽扣电池投放孔，壳体设置有分割挡板。本实用新型专利技术结构简单、耐用可靠，通过在快开盖顶部设置不同尺寸的圆柱电池投放孔和纽扣电池投放孔，实现废旧电池的分类收集和回收。在箱体内误投入爆炸物、石子等其他非电池物品时，该装置依旧具有较高的防护、吸能效果，避免整体爆炸，满足反恐要求。

【技术实现步骤摘要】
一种电池回收防爆装置
本技术属于废旧电池回收领域，尤其涉及一种电池回收防爆装置。
技术介绍
随着科技进步，电器装置被广泛应用，电池的使用数量急速增加，废电池的回收处理压力巨大。废旧电池对环境有着严重的危害，特别是电池对土壤、水源的污染，污染土壤、水源的重金属被植物吸收聚集，最后通过食物进入人体，造成疾病和死亡。因此，全球范围内已经有国家开始设立废旧电池的回收箱，同时倡导公民主动将废旧电池投入其中进行集中无害化处理，然而，现有废旧电池的回收处理结构简单，不具备防爆功能，在爆炸物品、危险品、石子、钥匙等物品投入后，存在爆炸的隐患。因此，需要设计一种电池回收防爆装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种电池回收防爆装置，结构简单、耐用可靠，通过在快开盖顶部设置不同尺寸的圆柱电池投放孔和纽扣电池投放孔，实现废旧电池的分类收集和回收。在箱体内误投入爆炸物、石子等其他非电池物品时，该装置依旧具有较高的防护、吸能效果，避免整体爆炸，满足反恐要求。本技术通过以下技术手段解决上述问题：一种电池回收防爆装置，特征在于，包括壳体，所述壳体的中部为圆柱型筒体，所述壳体的两端为标准椭圆封头，所述壳体一端的标准椭圆封头上设置有法兰座，所述法兰座内部配合设置有快开盖；穿进所述法兰座在壳体的内部设置有容纳腔体，所述容纳腔体与壳体之间填充有多孔缓冲材料；所述快开盖的顶部设置有不同尺寸的圆柱电池投放孔和纽扣电池投放孔：其中，所述圆柱电池投放孔包括直径11mm的圆形投放孔、直径15mm的圆形投放孔、直径33mm的圆形投放孔；所述纽扣电池投放孔包括3mm*6mm的矩形投放口、5mm*10mm的矩形投放口和8mm*18mm的矩形投放口；所述壳体设置有分割挡板，所述分割挡板将壳体内部分为6个独立空间，所述6个独立空间分别用于储存从不同圆柱电池投放孔、纽扣电池投放孔中落入的废旧电池。进一步的，所述法兰座的内部分为上、下两个腔体，所述法兰座的内部上腔体为限位腔，所述限位腔的内表面对称设置有齿槽；所述法兰座的内部下腔体为安装腔，所述安装腔由所述齿槽的底面与法兰座内曲面、以及法兰座的底面凸台形成，所述安装腔配合固定所述快开盖的外边沿。进一步的，所述快开盖的四周对应法兰座的齿槽设置有限位齿，所述快开盖的顶部设置有连接轴，所述连接轴的一端通过铰接点连接快开盖，所述连接轴的另一端底部设置有限位顶块，所述连接轴的另一端顶部铰接有手柄。进一步的，所述容纳腔体由绝缘橡胶制成。进一步的，所述壳体靠近法兰座的一端设置有环状搬运把手。进一步的，所述壳体远离法兰座的一端设置有圈式底座。本技术的一种电池回收防爆装置具有以下有益效果：（1）该电池回收箱通过在快开盖顶部设置不同尺寸的圆柱电池投放孔和纽扣电池投放孔，实现废旧电池的分类收集和回收，同时在壳体设置有分割挡板，通过圆柱电池投放孔或纽扣电池投放孔落入电池回收箱内部的废旧电池可以按类存储，在实际操作过程中，可以利用分割挡板的支撑作用套设收集袋，进一步方便回收过程。（2）法兰座内部配合设置有快开盖，齿啮式结构的快开盖可以防止盖体因意外旋转而开启。（3）容纳腔体与壳体之间填充有多孔缓冲材料，能够有效吸能，具有重量轻、防护效果好、可靠性高等显著优点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1是本技术提供的一种电池回收防爆装置的密封状态示意图；图2是本技术提供的一种电池回收防爆装置的开启状态示意图；图3是本技术提供的一种电池回收防爆装置的快开盖结构示意图；图4是本技术提供的一种电池回收防爆装置的分割挡板结构示意图；图5是本技术提供的一种电池回收防爆装置的俯视结构示意图；图6是图5的A-A平面的法兰座剖视图。图中，1-壳体、101-单层钢、102-多孔缓冲材料、103-容纳腔体、2-法兰座、201-齿槽、202-底面凸台、203-安装腔、3-快开盖、301-限位齿、302-铰接点、304-限位顶块、305-手柄、306-圆柱电池投放孔、307-纽扣电池投放孔、4-分割挡板、5-环状搬运把手、6-圈式底座。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。以下将结合附图对本技术进行详细说明。如图1、2所示，一种电池回收防爆装置包括壳体1，所述壳体1的中部为圆柱型筒体，所述壳体1的两端为标准椭圆封头，所述壳体1一端的标准椭圆封头上设置有法兰座2，所述法兰座2内部配合设置有快开盖3；穿进所述法兰座2在壳体1的内部设置有容纳腔体103，所述容纳腔体103与壳体1之间填充有多孔缓冲材料102。如图3所示，快开盖3的四周对应法兰座2的齿槽201设置有限位齿301，所述快开盖3的顶部设置有连接轴303，所述连接轴303的一端通过铰接点302连接快开盖3，所述连接轴的另一端底部设置有限位顶块304，所述连接轴303的另一端顶部铰接有手柄305。快开盖3的顶部设置有不同尺寸的圆柱电池投放孔306和纽扣电池投放孔307：其中，所述圆柱电池投放孔306包括直径11mm的圆形投放孔、直径15mm的圆形投放孔、直径33mm的圆形投放孔；所述纽扣电池投放孔307包括3mm*6mm的矩形投放口、5mm*10mm的矩形投放口和8mm*18mm的矩形投放口。需要说明的是，圆柱电池投放孔306用于投放不同尺寸的圆柱电池，纽扣电池投放孔307用于投放不同尺寸的纽扣电池。投放人根据电池尺寸的不同选择对应的投放口，废旧电池在重力的作用下落入到壳体的内部。实际操作过程，首先将快开盖3的限位齿301对应到法兰座2的齿槽201位置，由于限位齿301的尺寸略小于齿槽201，此时快开盖3可以顺利通过限位腔，然后旋转快开盖3，由于此时限位齿301与齿槽201位置错开，使得快开盖3无法打开。同时，使用折叠手柄305和连接轴303使得限位顶块304卡钳在齿槽201内，锁死快开盖3，防止快开盖3意外旋转。如图4所示，壳体内部设置有分割挡板4，所述分割挡板4将壳体内部分为6个独立空间，所述6个独立空间分别用于储存从不同圆柱电池投放孔306、纽扣电池投放孔307中落入的废旧电池。需要说明的是，分割挡板4包括2块横板和1块竖板，2块横板和1块竖板将壳体内部分为6个独立空间，实际操作时还可以在分割挡板4的底部安装上底板，进一步保证不同型号废旧电池的分类。分割挡板4的底板上部设置有缓冲垫以防止电池落入时损坏。具体的，电池回收箱为立式结构，采用单层钢101制壳体1，中段为圆柱筒体，两端为标准椭圆封头，一端封闭，另一端为快开盖3法兰座2，壳体1采用焊接结构。容器底部有圈式底座，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池回收防爆装置，特征在于，包括壳体，所述壳体的中部为圆柱型筒体，所述壳体的两端为标准椭圆封头，所述壳体一端的标准椭圆封头上设置有法兰座，所述法兰座内部配合设置有快开盖；穿进所述法兰座在壳体的内部设置有容纳腔体，所述容纳腔体与壳体之间填充有多孔缓冲材料；所述快开盖的顶部设置有不同尺寸的圆柱电池投放孔和纽扣电池投放孔：其中，所述圆柱电池投放孔包括直径11mm的圆形投放孔、直径15mm 的圆形投放孔、直径33mm的圆形投放孔；所述纽扣电池投放孔包括3mm*6mm的矩形投放口、5mm*10mm的矩形投放口和8mm*18mm的矩形投放口；所述壳体设置有分割挡板，所述分割挡板将壳体内部分为6个独立空间，所述6个独立空间分别用于储存从不同圆柱电池投放孔、纽扣电池投放孔中落入的废旧电池。

【技术特征摘要】
1.一种电池回收防爆装置，特征在于，包括壳体，所述壳体的中部为圆柱型筒体，所述壳体的两端为标准椭圆封头，所述壳体一端的标准椭圆封头上设置有法兰座，所述法兰座内部配合设置有快开盖；穿进所述法兰座在壳体的内部设置有容纳腔体，所述容纳腔体与壳体之间填充有多孔缓冲材料；所述快开盖的顶部设置有不同尺寸的圆柱电池投放孔和纽扣电池投放孔：其中，所述圆柱电池投放孔包括直径11mm的圆形投放孔、直径15mm的圆形投放孔、直径33mm的圆形投放孔；所述纽扣电池投放孔包括3mm*6mm的矩形投放口、5mm*10mm的矩形投放口和8mm*18mm的矩形投放口；所述壳体设置有分割挡板，所述分割挡板将壳体内部分为6个独立空间，所述6个独立空间分别用于储存从不同圆柱电池投放孔、纽扣电池投放孔中落入的废旧电池。2.如权利要求1所述的一种电池回收防爆装置，其特征在于，所述法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：王自新，
申请(专利权)人：北京东华鑫馨废旧电池回收有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11