一种陶瓷注浆生产线及其生产工艺制造技术

一种陶瓷注浆生产线，包括偶数排倒浆设备，每排倒浆设备包括数组倒浆设备，每组倒浆设备包括两个通过联轴器连接的倒浆设备，每两排倒浆设备之间设有一传送机构，倒浆设备的侧面设有立体框架，立体框架的左右两侧均设有X轴行走轨道，每个X轴行走轨道上设有X轴行走装置，两个X轴行走装置两端之间连接一Y轴横梁，Y轴横梁中部侧面固定一同步电机，同步电机与两侧的X轴行走装置分别通过同步轴连接，Y轴横梁上固定Y轴直线导轨，Y轴直线导轨上设有Y轴行走装置，Y轴行走装置上固定连接一Z轴直线模组，所述Z轴直线模组上可滑动设有一注浆设备。本发明专利技术的陶瓷注浆生产线，有利于注浆后模具的静置，能适应多品种注浆陶瓷产品的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷注浆生产线及其生产工艺
本专利技术涉及陶瓷生产
，更具体地说是指一种陶瓷注浆生产线及其生产工艺。
技术介绍
注浆型陶瓷产品的品种较多，市场较广，而在实际生产中，绝大多数企业还是通过传统人工生产的方式进行生产，具有工作效率低，劳动强度大，企业成本高等特点，为克服以上问题，目前有出现了一些注浆型陶瓷生产线。但现有的大多注浆型陶瓷生产线基本只针对单一外形的模具，适用性不强，且该生产线结构的注浆头固定不动，依靠模具的不断运动来实现多个模具的注浆。由于模具注完浆后需要较长时间的静置，因此，现有的生产线不利于注浆后模具的静置，存在过多的能源损耗。
技术实现思路
本专利技术提供一种陶瓷注浆生产线及其生产工艺，以解决现有陶瓷注浆生产线不利于注浆后模具的静置、能源损耗过多等问题。本专利技术采用如下技术方案：一种陶瓷注浆生产线，包括偶数排倒浆设备，每排倒浆设备包括数组倒浆设备，每组倒浆设备包括两个通过联轴器连接的倒浆设备，每两排倒浆设备之间设有一个传送机构，所述倒浆设备的侧面设有一个立体框架，所述立体框架的左右两侧均设有一个X轴行走轨道，每个X轴行走轨道上可滑动设有一个X轴行走装置，两个X轴行走装置两端之间连接一个Y轴横梁，所述Y轴横梁中部的侧面固定一个同步电机，所述同步电机与两侧的X轴行走装置分别通过同步轴连接，所述Y轴横梁上固定一个Y轴直线导轨，所述Y轴直线导轨上设有一个Y轴行走装置，所述Y轴行走装置上固定连接一个Z轴直线模组，所述Z轴直线模组上可滑动设有一个注浆设备。进一步地，所述倒浆设备包括支座、翻转机构、支架、底板、后支撑板以及上压杆机构，所述支架通过翻转机构支撑在所述支座上，所述底板设于支架内，该底板的前端间隔设有数个导向块，所述后支撑板可沿底板前后方向移动地固定在所述底板的后端，每个导向块与后支撑板之间定位有一个模具，所述上压杆机构压紧在模具顶面。进一步地，所述倒浆设备还包括一个上下移动机构，所述上下移动机构包括导向杆、导向套、丝杆、上丝杆螺母、下丝杆螺母以及丝杆驱动组件，所述支架的左右两侧均平行固定两个导向杆，每个导向杆的上部和下部各套设一个导向套，同侧上部的两个导向套之间固定连接一个上连接板，下部的两个导向套连接一个下连接板，每个上连接板和下连接板上分别对应固定一个上丝杆螺母和一个下丝杆螺母，每个支架的侧面还固定有一个穿过上丝杆螺母和下丝杆螺母的所述丝杆，所述丝杆中上部和中下部的外螺纹方向相反，所述丝杆驱动组件与丝杆连接，所述上压杆机构连接在两个上连接板之间，所述底板固定连接在两个下连接板之间。进一步地，所述翻转机构包括回转板，每个倒浆设备支架的两侧分别设有一个所述回转板，所述回转板两端通过螺栓与所述支架固定连接，所述回转板中部的圆柱端通过轴承支撑在所述支架上，每组倒浆设备中相邻的两个回转板中部的圆柱端端头通过联轴器连接，另外两个回转板中的任一回转板对应的支座侧面固定一个翻转电机，所述翻转电机通过联轴器与回转板中部的圆柱端端头连接。进一步地，所述丝杆驱动组件包括手轮、齿轮组和齿轮组传递轴，所述齿轮组传递轴设于支架下方，该齿轮组传递轴的两端分别通过一个联轴器连接一个齿轮组，所述齿轮组分别固定于支架上，每个齿轮组的竖直方向分别与丝杆对应连接，所述手轮与其中一个齿轮组的水平方向连接。进一步地，所述上压杆机构包括上压杆支座、上压杆支架、热风管支架导向座、热风管支架以及插销组件，所述上压杆支座固定在所述上连接板侧面，所述上压杆支架的两端分别通过轴承与所述上压杆支座连接，所述热风管支架导向座固定于上压杆支架上，所述热风管支架可滑动地布置于所述热风管支架导向座上，热风管支架的下端对准模具注浆口，所述插销组件设于所述上压杆支架侧面，用于限制上压杆支架转动。进一步地，每个倒浆设备的支架底部还设有一个浆液回收槽，每排倒浆设备对应的浆液回收槽依次相通连接并汇流至一个浆液收集槽内。进一步地，所述注浆设备包括注浆管和复数个注浆头，所述注浆管固定在Z轴直线模组的滑动块上，所述注浆头依次间隔连接在所述注浆管的末端，且位于所述倒浆设备的上方。上述一种陶瓷注浆生产线的生产工艺，包括以下步骤：（1）、将模具固定于各个倒浆设备上，控制注浆设备在X轴行走轨道、Y轴直线导轨以及Z轴直线模组的移动位置，往各组倒浆设备中进行注浆；（2）、待任意一组倒浆设备的两个倒浆设备都完成注浆后再进行摇浆、静置和倒浆，倒出的浆液经过浆液回收槽回流至浆液收集槽回收利用；（3）、使倒浆设备恢复初始状态，并对坯体进行干燥；（4）、坯体干燥后在下支撑板完成取坯动作，取出的坯体通过传送机构传输至下一工位。取完坯体后检查模具是否达到规定使用时间，达到使用时间则需要更换模具，未达到使用时间则继续使用。由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术的陶瓷注浆生产线，注浆设备可沿X轴、Y轴及Z轴上移动，通过注浆设备的移动以实现对各个倒浆设备中模具的注浆，再由倒浆设备完成浆液摇浆、静置及倒浆，定位模具的倒浆设备在注浆时固定不动，因此，本专利技术的陶瓷注浆生产线，有利于注浆后模具的静置，能适应多品种注浆陶瓷产品的生产，提高生产效率、降低企业成本、减少工人的劳动强度。2、本专利技术的倒浆设备，设置有上下移动机构，转动丝杆，可使连接在上丝杆螺母、下丝杆螺母上的上压杆机构及底板对应靠近或远离，以达到对在纵向上压紧模具的上压杆机构及底板相对距离的调整，底板的后端还设有可移动的后支撑板，移动后支撑板即可调整其与导向块的前后距离，为此，本专利技术能适应不同陶瓷生产企业不同模具类型的需求。3、本专利技术倒浆设备的上压杆机构，上压杆支架可绕上压杆支座做回转运动，可便于模具的安装与拆卸，而销轴组件的设置可使上压杆机构紧压模具顶面，防止上压杆机构工作时转动而影响模具的定位。附图说明图1为本专利技术倒浆设备的排布图。图2为本专利技术两排倒浆设备的结构示意图。图3为图2中的局部放大图。图4为图2的主视图。图5为本专利技术倒浆设备的结构示意图一。图6为本专利技术倒浆设备的结构示意图二。图7为本专利技术倒浆设备的左视图。图8为本专利技术倒浆设备的主视图。图9为上压杆机构的结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。为了全面理解本专利技术，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本专利技术。一种陶瓷注浆生产线，参照图1和图2，包括偶数排倒浆设备1，每排倒浆设备1包括数组倒浆设备1，每组倒浆设备1包括两个通过联轴器连接的倒浆设备1，每两排倒浆设备之间设有一个传送机构2。参照图2至图4，图2至图4示出的是两排倒浆设备，倒浆设备1的侧面设有一个立体框架3，立体框架3的左右两侧均设有一个X轴行走轨道31，每个X轴行走轨道31上可滑动设有一个X轴行走装置32，两个X轴行走装置32两端之间连接一个Y轴横梁33，所述Y轴横梁33中部的侧面固定一个同步电机34，所述同步电机34与两侧的X轴行走装置32分别通过同步轴35连接，所述Y轴横梁33上固定一个Y轴直线导轨36，所述Y轴直线导轨36上设有一个Y轴行走装置37，Y轴行走装置上设有一个驱动其沿Y轴直线导轨36上行走的Y轴行走电机38，所述Y轴行走装置37上固定连接一个Z轴直线模组39，所述Z轴直线模组39上可滑动设有一个注浆设备4。参照图5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷注浆生产线，其特征在于：包括偶数排倒浆设备，每排倒浆设备包括数组倒浆设备，每组倒浆设备包括两个通过联轴器连接的倒浆设备，每两排倒浆设备之间设有一个传送机构，倒浆设备的侧面设有一个立体框架，所述立体框架的左右两侧均设有一个X轴行走轨道，每个X轴行走轨道上可滑动设有一个X轴行走装置，两个X轴行走装置两端之间连接一个Y轴横梁，所述Y轴横梁中部的侧面固定一个同步电机，所述同步电机与两侧的X轴行走装置分别通过同步轴连接，所述Y轴横梁上固定一个Y轴直线导轨，所述Y轴直线导轨上设有一个Y轴行走装置，所述Y轴行走装置上固定连接一个Z轴直线模组，所述Z轴直线模组上可滑动设有一个注浆设备。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷注浆生产线，其特征在于：包括偶数排倒浆设备，每排倒浆设备包括数组倒浆设备，每组倒浆设备包括两个通过联轴器连接的倒浆设备，每两排倒浆设备之间设有一个传送机构，倒浆设备的侧面设有一个立体框架，所述立体框架的左右两侧均设有一个X轴行走轨道，每个X轴行走轨道上可滑动设有一个X轴行走装置，两个X轴行走装置两端之间连接一个Y轴横梁，所述Y轴横梁中部的侧面固定一个同步电机，所述同步电机与两侧的X轴行走装置分别通过同步轴连接，所述Y轴横梁上固定一个Y轴直线导轨，所述Y轴直线导轨上设有一个Y轴行走装置，所述Y轴行走装置上固定连接一个Z轴直线模组，所述Z轴直线模组上可滑动设有一个注浆设备。2.如权利要求1所述的一种陶瓷注浆生产线，其特征在于：所述倒浆设备包括支座、翻转机构、支架、底板、后支撑板以及上压杆机构，所述支架通过翻转机构支撑在所述支座上，所述底板设于支架内，该底板的前端间隔设有数个导向块，所述后支撑板可沿底板前后方向移动地固定在所述底板的后端，每个导向块与后支撑板之间定位有一个模具，所述上压杆机构压紧在模具顶面。3.如权利要求2所述的一种陶瓷注浆生产线，其特征在于：所述倒浆设备还包括一个上下移动机构，所述上下移动机构包括导向杆、导向套、丝杆、上丝杆螺母、下丝杆螺母以及丝杆驱动组件，所述支架的左右两侧均平行固定两个导向杆，每个导向杆的上部和下部各套设一个导向套，同侧上部的两个导向套之间固定连接一个上连接板，下部的两个导向套连接一个下连接板，每个上连接板和下连接板上分别对应固定一个上丝杆螺母和一个下丝杆螺母，每个支架的侧面还固定有一个穿过上丝杆螺母和下丝杆螺母的所述丝杆，所述丝杆中上部和中下部的外螺纹方向相反，所述丝杆驱动组件与丝杆连接，所述上压杆机构连接在两个上连接板之间，所述底板固定连接在两个下连接板之间。4.如权利要求3所述的一种陶瓷注浆生产线，其特征在于：所述翻转机构包括回转板，每个倒浆设备支架的两侧分别设有一个所述回转板，所述回转板两端通过螺栓与所述支架固定连接，所述回转板中部的圆柱端通过轴承支撑在所述支架上，每组倒浆设备中相邻的两个回转板中部的圆柱端端头通过联轴器连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伶俊，李瑞峰，蒋清山，林程，林雅峰，周维国，
申请(专利权)人：福建泉州哈工大工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：福建,35