一种中小型混流式水泵叶轮叶片加工与检测方法技术

本发明专利技术公开了一种中小型混流式水泵叶轮叶片加工与检测方法，所述方法包括如下步骤：1）叶片坯件检查；2）通过激光扫描仪进行叶片坯件型线检查，得到叶片型线及加工余量；3）将叶片装夹于A面定位装夹装置上；4）通过数控铣床进行粗、精铣叶片A面型线；5）通过激光扫描仪对叶片A面型线进行检查；6）粗、精铣叶片B面定位装夹装置；7）将叶片装夹于B面定位装夹装置上；8）通过数控铣床进行粗、精铣叶片B面型线；9）通过激光扫描仪进行叶片A、B面加工后的整体型线；10）抛光叶片所有表面达到要求。本发明专利技术具有生产周期短、加工方便的优点，它能够一次性对水泵叶轮叶片进行加工和检测，保证叶片的型线和质量，使得机组的运行更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种中小型混流式水泵叶轮叶片加工与检测方法
本专利技术涉及一种加工与检测方法，特别是一种中小型混流式水泵叶轮叶片加工与检测方法。
技术介绍
叶轮，作为混流式水泵的心脏，是影响混流式水泵工作效率的关键部件。如图1所示，为混流式水泵叶轮结构示意图，扭曲一定形状的叶片在转轮中按一定规律圆周均布排列，水泵工作时，带动叶轮转动，水流流过叶片表面，从而达到水力传输的目的。目前，所有的混流式水泵叶轮结构，主体皆是分上冠、下环、叶片三部分，通过焊接的方式，把三部分连接为一个整体。叶轮在运行过程中，长期受水力冲蚀，存在振动及交变载荷，还有河水里的泥沙等夹杂物的冲蚀，还有气蚀等。那么，叶片型线和质量就相当重要了，叶片的制造工艺及检测手段尤为关键。如图2所示，为混流式水泵叶轮叶片示意图，叶片形状复杂多变、扭曲无规则。传统水泵叶片是通过人工借助于组合样板打磨成型，不仅生产周期长、工人工作环境差，叶片型线还不易得到有效控制，对最终机组运行有较大影响。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种能有效控制叶片型线和质量的中小型混流式水泵叶轮叶片加工与检测方法。本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种中小型混流式水泵叶轮叶片加工与检测方法，所述方法包括如下步骤：1）叶片坯件检查；2）通过激光扫描仪进行叶片型线检查，得到叶片坯件型线及加工余量；3）将叶片装夹于A面定位装夹装置上；4）通过数控铣床进行粗、精铣叶片A面型线，并在叶片上钻三个定位销孔；5）通过激光扫描仪对叶片A面型线进行检查；6）粗、精铣叶片B面定位装夹装置，在装置上钻三个定位销孔；7）将叶片装夹于B面定位装夹装置上；8）通过数控铣床进行粗、精铣叶片B面型线；9）通过激光扫描仪进行叶片A、B面加工后的整体型线，得到检测报告；10）抛光叶片所有表面达到要求。进一步，在所述步骤7）中，对叶片进行B面装夹时，叶片B面向上，且用三个定位销通过叶片上的定位销孔与B面定位装夹装置上的定位销孔定位。在本专利技术中，为了便于叶片A面的加工，所述A面定位装夹装置包括底板A，在所述底板A上竖直设置有四个立板A，所述四个立板A围成四边形内腔，所述四个立板A的上端面构成与叶片A面相配合的型面，在所述每个立板A的上部外壁均设置有多个压板A。其中，为了便于叶片B面的加工，所述B面定位装夹装置包括底板B，在所述底板B上竖直设置有前立板B、后立板B、左立板B和右立板B，所述前立板B、后立板B、左立板B和右立板B围成四边形内腔，所述前立板B、后立板B、左立板B和右立板B的上端面构成与叶片B面相配合的型面，在前立板B上设置有两个定位销孔，在后立板B上设置有一个定位销孔，在所述前立板B、后立板B、左立板B和右立板B上部外壁均设置有多个压板B。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有生产周期短、加工方便、成本较低的优点，采用它能够一次性对水泵叶轮叶片进行加工和检测，保证了叶片的型线和质量，使得机组的运行更加稳定。附图说明本专利技术的附图说明如下：图1为水泵叶轮叶片结构示意图；图2为水泵叶轮叶片A面加工示意图；图3为图2的俯视图；图4为水泵叶轮叶片B面加工示意图；图5为图4的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本专利技术并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本专利技术权利要求所要求保护的范围。实施例1：如图1所示，一种中小型混流式水泵叶轮叶片加工与检测方法，所述方法包括如下步骤：1）叶片1坯件检查；2）通过激光扫描仪进行叶片1型线检查，得到叶片坯件型线及加工余量；3）将叶片1装夹于A面定位装夹装置上；4）通过数控铣床进行粗、精铣叶片A面型线，并在叶片1上钻三个定位销孔；5）通过激光扫描仪对叶片A面型线进行检查；6）粗、精铣叶片B面定位装夹装置，在装置上钻三个定位销孔；7）将叶片1装夹于B面定位装夹装置上；8）通过数控铣床进行粗、精铣叶片B面型线；9）通过激光扫描仪进行叶片A、B面加工后的整体型线，得到检测报告；10）抛光叶片1所有表面达到要求。进一步，为了定位准确，在所述步骤7）中，对叶片1进行B面装夹时，叶片B面向上，且用三个定位销通过叶片1上的定位销孔与B面定位装夹装置上的定位销孔定位。通过激光扫描仪与数控加工相结合的方式进行叶片的制造和检测，大大缩短了制造周期，叶片型线得到了有效控制，使得叶片质量提高，最终使得机组的运行更加安全稳定。如图2、3所示，所述A面定位装夹装置包括底板A2，在所述底板A2上竖直设置有四个立板A3，所述四个立板A3围成四边形内腔，所述四个立板A3的上端面构成与叶片A面相配合的型面，在所述每个立板A2的上部外壁均设置有多个压板A4。如图4、5所示，所述B面定位装夹装置包括底板B5，在所述底板B5上竖直设置有前立板B6、后立板B7、左立板B8和右立板B9，所述前立板B6、后立板B7、左立板B8和右立板B9围成四边形内腔，所述前立板B6、后立板B7、左立板B8和右立板B9的上端面构成与叶片B面相配合的型面，在前立板B6上设置有两个定位销孔10，在后立板B7上设置有一个定位销孔10，在所述前立板B6、后立板B7、左立板B8和右立板B9上部外壁均设置有多个压板B11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中小型混流式水泵叶轮叶片加工与检测方法，其特征是，所述方法包括如下步骤：1）叶片坯件检查；2）通过激光扫描仪进行叶片坯件型线检查，得到叶片型线及加工余量；3）将叶片装夹于A面定位装夹装置上；4）通过数控铣床进行粗、精铣叶片A面型线，并在叶片上钻三个定位销孔；5）通过激光扫描仪对叶片A面型线进行检查；6）粗、精铣叶片B面定位装夹装置，在装置上钻三个定位销孔；7）将叶片装夹于B面定位装夹装置上；8）通过数控铣床进行粗、精铣叶片B面型线；9）通过激光扫描仪进行叶片A、B面加工后的整体型线，得到检测报告；10）抛光叶片所有表面达到要求。

【技术特征摘要】
1.一种中小型混流式水泵叶轮叶片加工与检测方法，其特征是，所述方法包括如下步骤：1）叶片坯件检查；2）通过激光扫描仪进行叶片坯件型线检查，得到叶片型线及加工余量；3）将叶片装夹于A面定位装夹装置上；4）通过数控铣床进行粗、精铣叶片A面型线，并在叶片上钻三个定位销孔；5）通过激光扫描仪对叶片A面型线进行检查；6）粗、精铣叶片B面定位装夹装置，在装置上钻三个定位销孔；7）将叶片装夹于B面定位装夹装置上；8）通过数控铣床进行粗、精铣叶片B面型线；9）通过激光扫描仪进行叶片A、B面加工后的整体型线，得到检测报告；10）抛光叶片所有表面达到要求。2.如权利要求1所述的中小型混流式水泵叶轮叶片加工与检测方法，其特征是：在所述步骤7）中，对叶片进行B面装夹时，叶片B面向上，且用三个定位销通过叶片上的定位销孔与B面定位装夹装置上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘声福，李绮，邓润华，
申请(专利权)人：重庆水轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50