一种电机机座焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电机机座焊接装置，包括底板、机箱、支撑板，所述底板下端四角处设置有万向轮，所述底板上端一侧设置有推杆，所述底板上远离所述推杆一侧设置有所述机箱，所述机箱一侧壁中部设置有操作板，所述机箱远离所述推杆一侧设置有所述支撑板，所述支撑板远离所述机箱侧壁中部设置有滑轨，所述滑轨内设置有滑块，所述滑块远离所述支撑板一侧设置有旋转连接块，所述旋转连接块远离所述滑块一端设置有焊枪。有益效果在于：本发明专利技术通过设置推杆和车轮，可调节焊接方向，通过设置滑块，可根据需要调节焊枪的高度，通过设置旋转连接块，可根据需要调节焊枪的焊接角度，有利于提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机机座焊接装置
本专利技术涉及焊接装置
，具体涉及一种电机机座焊接装置。
技术介绍
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接主要通过熔焊、压焊、钎焊三种途径达成接合的目的。其中在对电机机座进行焊接时常会用到焊接装置，传统的焊接装置不能够实现焊接方向的调节，不能够根据需要调节焊枪的高度，不能够根据需要调节焊枪的焊接角度，不利于提高焊接效率。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电机机座焊接装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种电机机座焊接装置，包括底板、机箱、支撑板，所述底板下端四角处设置有万向轮，所述底板上端一侧设置有推杆，所述底板上远离所述推杆一侧设置有所述机箱，所述机箱一侧壁中部设置有操作板，所述操作板上设置有显示屏、键盘、开关，所述机箱内上端设置有电源、控制器，所述机箱内底端设置有电机、变速箱，所述机箱上靠近所述操作板侧壁上端设置有电线，所述机箱远离所述推杆一侧设置有所述支撑板，所述支撑板远离所述机箱侧壁中部设置有滑轨，所述支撑板上靠近所述滑轨处设置有固定槽，所述滑轨内设置有滑块，所述滑块上靠近所述固定槽两侧壁上设置有卡头，所述滑块远离所述支撑板一侧设置有旋转连接块，所述旋转连接块远离所述滑块一端设置有焊枪。上述结构中，按下所述开关使所述电源接通，所述电源接通后使所述显示屏亮起，所述电源接通后使所述控制器得电，通过所述键盘可在所述显示屏上输入控制信息，所述显示屏接收信息后通过所述控制器使所述焊枪得电，所述焊枪得电后便可进行焊接工作，通过所述滑块可根据需要调节所述焊枪的高度，通过所述旋转连接块可根据需要调节所述焊枪的焊接角度，在所述焊枪工作的同时，通过所述控制器使所述电机启动，所述电机启动后通过所述变速箱使所述底板移动，通过所述推杆可调节焊接的方向。为了进一步提高焊接的效率，所述万向轮铰接在所述底板上，所述推杆焊接在所述底板上，所述机箱通过卡槽固定在所述底板上，所述操作板通过螺栓连接固定在所述机箱上。为了进一步提高焊接的效率，所述显示屏内嵌在所述操作板上端中部，所述键盘铰接在所述显示屏正下方，所述开关通过卡槽固定在所述键盘正下方。为了进一步提高焊接的效率，所述电源通过卡槽固定在所述机箱内上端一侧，所述控制器铰接在所述机箱内远离所述电源一侧。为了进一步提高焊接的效率，所述电机通过螺栓连接固定在所述机箱内底端一侧，所述变速箱焊接在所述机箱内远离所述电机一侧。为了进一步提高焊接的效率，所述滑块通过所述滑轨固定在所述支撑板上，所述旋转连接块通过卡槽固定在所述滑块上，所述焊枪铰接在所述旋转连接块上。为了进一步提高焊接的效率，所述开关与所述电源电连接，所述电源与所述控制器、所述显示屏电连接，所述控制器与所述显示屏、所述焊枪、所述电机电连接。有益效果在于：本专利技术通过设置推杆和车轮，可调节焊接方向，通过设置滑块，可根据需要调节焊枪的高度，通过设置旋转连接块，可根据需要调节焊枪的焊接角度，有利于提高焊接效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术所述一种电机机座焊接装置的结构示意图；图2是本专利技术所述一种电机机座焊接装置中机箱内部的结构示意图；图3是本专利技术所述一种电机机座焊接装置中支撑板的结构示意图。附图标记说明如下：1、操作板；2、机箱；3、推杆；4、显示屏；5、键盘；6、底板；7、万向轮；8、开关；9、支撑板；10、卡头；11、焊枪；12、旋转连接块；13、滑块；14、电线；15、电源；16、电机；17、变速箱；18、控制器；19、固定槽；20、滑轨。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种电机机座焊接装置，包括底板6、机箱2、支撑板9，底板6下端四角处设置有万向轮7，底板6上端一侧设置有推杆3，底板6上远离推杆3一侧设置有机箱2，机箱2一侧壁中部设置有操作板1，操作板1上设置有显示屏4、键盘5、开关8，机箱2内上端设置有电源15、控制器18，机箱2内底端设置有电机16、变速箱17，机箱2上靠近操作板1侧壁上端设置有电线14，机箱2远离推杆3一侧设置有支撑板9，支撑板9远离机箱2侧壁中部设置有滑轨20，支撑板9上靠近滑轨20处设置有固定槽19，滑轨20内设置有滑块13，滑块13上靠近固定槽19两侧壁上设置有卡头10，滑块13远离支撑板9一侧设置有旋转连接块12，旋转连接块12远离滑块13一端设置有焊枪11。上述结构中，按下开关8使电源15接通，电源15接通后使显示屏4亮起，电源15接通后使控制器18得电，通过键盘5可在显示屏4上输入控制信息，显示屏4接收信息后通过控制器18使焊枪11得电，焊枪11得电后便可进行焊接工作，通过滑块13可根据需要调节焊枪11的高度，通过旋转连接块12可根据需要调节焊枪11的焊接角度，在焊枪11工作的同时，通过控制器18使电机16启动，电机16启动后通过变速箱17使底板6移动，通过推杆3可调节焊接的方向。为了进一步提高焊接的效率，万向轮7铰接在底板6上，推杆3焊接在底板6上，机箱2通过卡槽固定在底板6上，操作板1通过螺栓连接固定在机箱2上，显示屏4内嵌在操作板1上端中部，键盘5铰接在显示屏4正下方，开关8通过卡槽固定在键盘5正下方，电源15通过卡槽固定在机箱2内上端一侧，控制器18铰接在机箱2内远离电源15一侧，电机16通过螺栓连接固定在机箱2内底端一侧，变速箱17焊接在机箱2内远离电机16一侧，滑块13通过滑轨20固定在支撑板9上，旋转连接块12通过卡槽固定在滑块13上，焊枪11铰接在旋转连接块12上，开关8与电源15电连接，电源15与控制器18、显示屏4电连接，控制器18与显示屏4、焊枪11、电机16电连接。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机机座焊接装置，其特征在于：包括底板(6)、机箱(2)、支撑板(9)，所述底板(6)下端四角处设置有万向轮(7)，所述底板(6)上端一侧设置有推杆(3)，所述底板(6)上远离所述推杆(3)一侧设置有所述机箱(2)，所述机箱(2)一侧壁中部设置有操作板(1)，所述操作板(1)上设置有显示屏(4)、键盘(5)、开关(8)，所述机箱(2)内上端设置有电源(15)、控制器(18)，所述机箱(2)内底端设置有电机(16)、变速箱(17)，所述机箱(2)上靠近所述操作板(1)侧壁上端设置有电线(14)，所述机箱(2)远离所述推杆(3)一侧设置有所述支撑板(9)，所述支撑板(9)远离所述机箱(2)侧壁中部设置有滑轨(20)，所述支撑板(9)上靠近所述滑轨(20)处设置有固定槽(19)，所述滑轨(20)内设置有滑块(13)，所述滑块(13)上靠近所述固定槽(19)两侧壁上设置有卡头(10)，所述滑块(13)远离所述支撑板(9)一侧设置有旋转连接块(12)，所述旋转连接块(12)远离所述滑块(13)一端设置有焊枪(11)。

【技术特征摘要】
1.一种电机机座焊接装置，其特征在于：包括底板(6)、机箱(2)、支撑板(9)，所述底板(6)下端四角处设置有万向轮(7)，所述底板(6)上端一侧设置有推杆(3)，所述底板(6)上远离所述推杆(3)一侧设置有所述机箱(2)，所述机箱(2)一侧壁中部设置有操作板(1)，所述操作板(1)上设置有显示屏(4)、键盘(5)、开关(8)，所述机箱(2)内上端设置有电源(15)、控制器(18)，所述机箱(2)内底端设置有电机(16)、变速箱(17)，所述机箱(2)上靠近所述操作板(1)侧壁上端设置有电线(14)，所述机箱(2)远离所述推杆(3)一侧设置有所述支撑板(9)，所述支撑板(9)远离所述机箱(2)侧壁中部设置有滑轨(20)，所述支撑板(9)上靠近所述滑轨(20)处设置有固定槽(19)，所述滑轨(20)内设置有滑块(13)，所述滑块(13)上靠近所述固定槽(19)两侧壁上设置有卡头(10)，所述滑块(13)远离所述支撑板(9)一侧设置有旋转连接块(12)，所述旋转连接块(12)远离所述滑块(13)一端设置有焊枪(11)。2.根据权利要求1所述的一种电机机座焊接装置，其特征在于：所述万向轮(7)铰接在所述底板(6)上，所述推杆(3)焊接在所述底板(6)上，所述机箱(2)通过卡槽固定在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志鸿，
申请(专利权)人：王志鸿，
类型：发明
国别省市：江苏,32