一种激光切割极片用的无边料下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及激光切割极片技术领域，具体涉及一种激光切割极片用的无边料下料装置，其结构包括吸附腔、吹气腔、废料收集器和开设有切割槽的切割辊，所述切割槽与所述切割辊的内腔连通，所述吸附腔和所述吹气腔均设于所述切割辊的内腔，所述吸附腔的吸附口与所述吹气腔的吹气口分别朝向所述切割槽，所述废料收集器设于所述切割辊外部，且所述废料收集器的收集口与所述吹气腔的吹气口对应，所述吸附腔将切割产生的废料吸附在切割辊，废料随切割辊转至废料收集器，所述吹气腔将废料吹入所述废料收集器，该装置能够将无边料的废料稳定除去。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割极片用的无边料下料装置
本专利技术涉及激光切割极片
，具体涉及一种激光切割极片用的无边料下料装置。
技术介绍
锂离子动力电池是一种能量高、电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长的电池，其广泛应用于军事和民用小型电器中。其中，激光切割极片以制得极耳是生产锂离子动力电池的关键步骤。实际生产中，切割极耳后会留下废料，而传统采用毛刷辊下废料，该毛刷辊是设置在切割辊的下方，因而切割极耳后所留下的废料既要有极耳部分的废料，还要有与废料连接的边料，下废料时，连接有边料的废料依次落入毛刷辊，毛刷辊通过边料将废料连续拉入毛刷辊，从而顺畅下废料，可见，传统的下废料方式需要留下边料才能连续地下废料，否则没有边料的废料会堆积在切割辊或毛刷辊上，迫切切割停止。但极片的基材成本非常昂贵，传统的下废料方式直接导致极片的成本上升，造成锂离子动力电池的生产高。
技术实现思路
针对现有技术存在上述技术问题，本专利技术目的在于提供一种激光切割极片用的无边料下料装置，该装置能将无边料的废料稳定除去。为实现上述专利技术目的，提供以下技术方案：提供一种激光切割极片用的无边料下料装置包括吸附腔、吹气腔、废料收集器和开设有切割槽的切割辊，所述切割槽与所述切割辊的内腔连通，所述吸附腔和所述吹气腔均设于所述切割辊的内腔，所述吸附腔的吸附口与所述吹气腔的吹气口分别朝向所述切割槽，所述废料收集器设于所述切割辊外部，且所述废料收集器的收集口与所述吹气腔的吹气口对应，所述吸附腔将切割产生的废料吸附在切割辊，废料随切割辊转至废料收集器，所述吹气腔将废料吹入所述废料收集器。其中，所述切割辊水平放置，所述吸附腔的吸附口对准激光切割线，所述吹气腔的吹气口朝向正下方。其中，所述吸附腔与所述吹气腔固定设置，且所述吸附腔与所述吹气腔相互紧靠。其中，所述吸附腔包括第一吸附腔和第二吸附腔，所述第一吸附腔和所述第二吸附腔分别接驳有的负压吸管。其中，所述切割辊的端口封装有端盖，所述负压吸管穿过所述端盖从而与所述第一、第二吸附腔接驳。其中，所述切割辊包覆有切割板，所述切割槽穿过所述切割板从而开设于所述切割辊上。其中，所述切割槽开开设于所述切割辊的一端部外周侧。其中，所述切割槽为直槽，所述直槽的长度方向与所述切割辊的轴向长度方向相同，所述直槽设为若干个，若干个直槽之间以相同的间距开设于所述切割辊。其中，所述废料收集器为负压的废料收集器。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种激光切割极片用的无边料下料装置，吸附腔先将废料吸附在切割辊，吸附在切割辊的废料随切割辊转离吸附腔，且转至吹气腔，吹气腔将废料吹入到废料收集器，废料顺利下料，与现有技术相比，不需在废料上留边料即可下料，避免了基材浪费；并且，由于不需保留边料，同时也避免了边料折断而影响下料连续性的问题，大大提高了下料的稳定性。附图说明图1是本专利技术一种激光切割极片用的无边料下料装置的示意图；图2是本专利技术一种激光切割极片用的无边料下料装置的工作状态示意图。附图标记：吸附腔——1；吹气腔——2；废料收集器——3；切割槽——4；切割辊——5；第一吸附腔——6；第二吸附腔——7；负压吸管——8；端盖——9；切割板——10。具体实施方式以下结合具体实施例及附图对本专利技术进行详细说明。实施例1。本实施例的一种激光切割极片用的无边料下料装置，如图2所示，切割辊5的内腔固定放置了吸附腔1和吹气腔2(吸附腔1和吹气腔2不随切割辊5转动)，切割辊的一端部外周侧开设了切割槽4，切割槽是与切割辊5的内腔导通，激光切割极片时，极片包覆在切割槽4所在的切割辊5上，激光在切割槽4切割出极耳。其中，吸附腔1产生负压，而且吸附腔1的吸附口朝向切割槽4，吹气腔2是产生吹气，同时也是朝向切割槽4，激光切割极片时，吸附腔1先将切割时所产生的废料吸附在切割槽4，接着切割辊5转动，切割辊转动同时也带动废料转动，废料转至吹气腔2的位置并脱离吸附腔1，如图1和图2结合所示，而切割辊5的外部对应设置了废料收集器3，此时，废料收集器3的收集口是与吹气腔2的出气口对应，因此，吹气腔2将废料吹入废料收集器3。其中，吸附腔1的吸附功能和吹气腔2的吹气功能可以设置在同一个块体内，需要吸附时，块体吸附，需要吹气时，块体跟随切割辊5转动，并与切割辊5转到废料收集器3位置时，块体将废料吹入到废料收集器3。如图2所示，实际应用中，切割辊5一般是水平放置，此时，吸附腔1的吸附口对准激光切割线，使得切割后的废料及时被吸附腔1吸附，吹气腔2的吹气口则是朝向正下方，使得废料能受重力影响，更快地掉入废料收集器3，且便于废料收集器3直接设置在地面上。另外，吸附腔1与吹气腔2相互紧靠，以防废料在吸附腔1和吹气腔2之间掉落。如图1和图2所示，吸附腔1的吸附口包括第一吸附腔6和第二吸附腔7，第一吸附腔6和第二吸附腔7分别接驳有的负压吸管，分别设置两个吸附腔的作用是：便于负压吸管在第一吸附腔6先吸除部分粉尘，当废料转到第二吸附腔时，再吸附剩余粉尘，防止粉尘残留在极片。其中，如图1所示，切割辊5的端口封装有端盖10，负压吸管8穿过端盖10从而与第一吸附腔6和第二吸附腔7接驳，端盖10既起到封装的作用，又能定位负压吸管8。本实施例中，如图2所示，切割槽4开设于切割辊10的一端部外周侧，继而便于吸附腔1和吹气腔2快速地设置且与切割槽对齐，具体地，切割槽4为直槽，直槽的长度方向与切割辊4的轴向长度方向相同，从而便于切割出切割线齐整的机耳。所述直槽设为若干个，若干个直槽之间以相同的间距开设于切割辊4，便于切割辊4通过伺服电机匹配走带速度，将轨迹匹配到直槽中。切割辊4包覆有切割板10，切割槽4穿过切割板10再开设于所述切割辊10，切割板10能加强切割辊4的辊面强度。本实施例中，废料收集器3为负压的废料收集器3，便于废料被快速吸走。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割极片用的无边料下料装置，其特征是：包括吸附腔、吹气腔、废料收集器和开设有切割槽的切割辊，所述切割槽与所述切割辊的内腔连通，所述吸附腔和所述吹气腔均设于所述切割辊的内腔，所述吸附腔的吸附口与所述吹气腔的吹气口分别朝向所述切割槽，所述废料收集器设于所述切割辊外部，且所述废料收集器的收集口与所述吹气腔的吹气口对应，所述吸附腔将切割产生的废料吸附在切割辊，废料随切割辊转至废料收集器，所述吹气腔将废料吹入所述废料收集器。

【技术特征摘要】
1.一种激光切割极片用的无边料下料装置，其特征是：包括吸附腔、吹气腔、废料收集器和开设有切割槽的切割辊，所述切割槽与所述切割辊的内腔连通，所述吸附腔和所述吹气腔均设于所述切割辊的内腔，所述吸附腔的吸附口与所述吹气腔的吹气口分别朝向所述切割槽，所述废料收集器设于所述切割辊外部，且所述废料收集器的收集口与所述吹气腔的吹气口对应，所述吸附腔将切割产生的废料吸附在切割辊，废料随切割辊转至废料收集器，所述吹气腔将废料吹入所述废料收集器。2.根据权利要求1所述的一种激光切割极片用的无边料下料装置，其特征是：所述切割辊水平放置，所述吸附腔的吸附口对准激光切割线，所述吹气腔的吹气口朝向正下方。3.根据权利要求2所述的一种激光切割极片用的无边料下料装置，其特征是：所述吸附腔与所述吹气腔固定设置，且所述吸附腔与所述吹气腔相互紧靠。4.根据权利要求3所述的一种激光切割极片用的无边料下料装置，其特征是：所述吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊明，李红竞，
申请(专利权)人：广东新宇智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44