一种带热处理功能的铸造模具制造技术

本发明专利技术公开了一种带热处理功能的铸造模具，包括：上模、下模以及PLC控制器；所述上模包括：上模腔、浇注管道和多个上温控装置，所述浇注管道连通于所述上模腔的顶部，各所述上温控装置均固定于所述上模腔的边沿处；所述下模包括：温度传感器、下模腔和多个下温控装置，各所述下温控装置均固定于所述下模腔的边沿处，所述温度传感器固定于所述下模腔底部的中心处；所述温度传感器与各所述上温控装置、各所述下温控装置均连接于所述PLC控制器，通过上述方式，本发明专利技术能够在铸造完成后，直接在模具中进行热处理，提高生产效率，提高铸造质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带热处理功能的铸造模具
本专利技术涉及一种模具，特别涉及一种带热处理功能的铸造模具。
技术介绍
随着科学技术的不断提高，模具行业逐渐成为了生产制造企业中必不可少的产品，从而导致模具数量的大幅增多，而随着模具数量的增多，人们逐渐对起的要求也越来越高，其中，铸造模具就是模具的典型代表，其利用模腔中浇注流动性液体，等该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，而在铸造完成后，其产品均需取出，放入热处理电炉中进行热处理，这不仅影响生产效率，而且在取出的过程中，容易在表面产生氧化层，不仅影响后续的热处理质量，而且会增加材料的损耗。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种带热处理功能的铸造模具，能够在铸造完成后，直接在模具中进行热处理，提高生产效率，提高铸造质量。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种带热处理功能的铸造模具，包括：上模、下模以及PLC控制器；所述上模包括：上模腔、浇注管道和多个上温控装置，所述浇注管道连通于所述上模腔的顶部，各所述上温控装置均固定于所述上模腔的边沿处；所述下模包括：温度传感器、下模腔和多个下温控装置，各所述下温控装置均固定于所述下模腔的边沿处，所述温度传感器固定于所述下模腔底部的中心处；所述温度传感器与各所述上温控装置、各所述下温控装置均连接于所述PLC控制器。在本专利技术一个较佳实施例中，所述上温控装置和所述下温控装置为同一规格的温控装置。在本专利技术一个较佳实施例中，且在所述浇注管道的中间开设有内凹的插槽。在本专利技术一个较佳实施例中，所述插槽内插放分流装置。在本专利技术一个较佳实施例中，所述分流装置的顶部安装有浇注口，且所述分流装置内部开设有分流道。在本专利技术一个较佳实施例中，所述分流道的上端口与所述浇注口连通，所述分流道的下端口与所述浇注管道连通。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种带热处理功能的铸造模具，通过在上模腔和下模腔内分别安装上温控装置和下温控装置，同时在下模腔内安装温度传感器，通过PLC控制器将上温控装置、下温控装置以及温度传感器连通为一体，最终通过温度传感器所得的温度，来调节上温控装置和下温控装置的发热量，从而实现在铸造模具内部完成产品的热处理，相比于传统的铸造后取出、再热处理的工艺，能够大幅提高生产效率，并且能够减少表面氧化层的产生，提高热处理质量的同时能够减少材料损耗。附图说明图1是本专利技术在一较佳实施例中的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、上模，2、下模，3、PLC控制器，4、分流装置，11、上模腔，12、上温控装置，13、浇注管道，21、下模腔，22、下温控装置，23、温度传感器，41、浇注口，42、分流道。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本专利技术实施例包括：一种带热处理功能的铸造模具，包括：上模1、下模2以及PLC控制器3；所述上模1包括：上模腔11、浇注管道13和多个上温控装置12，所述浇注管道13连通于所述上模腔11的顶部，各所述上温控装置12均固定于所述上模腔11的边沿处；所述下模2包括：温度传感器23、下模腔21和多个下温控装置22，各所述下温控装置22均固定于所述下模腔21的边沿处，所述温度传感器223固定于所述下模腔21底部的中心处；所述温度传感器23与各所述上温控装置12、各所述下温控装置22均连接于所述PLC控制器3。进一步说明，所述上温控装置12和所述下温控装置22为同一规格的温控装置，能够保证在热处理的过程中，产品在位于上模腔11的部分和位于下模腔21的部门所受的温度一致，从而进一步保证产品整体在热处理过程中的质量。在进一步说明，在所述浇注管道13的中间开设有内凹的插槽，所述插槽内插放分流装置4，所述分流装置4的顶部安装有浇注口41，且所述分流装置4内部开设有分流道42，所述分流道42的上端口与所述浇注口41连通，所述分流道42的下端口与所述浇注管道13连通，用于在浇注高温溶液时，对高温溶液进行分流，从而能够有效地防止高温溶液因流通不及时而冷却凝结在浇注管道13内，最终影响浇注的速率和浇注的质量。区别于现有技术，本专利技术揭示了一种带处理功能的铸造模具，其具体的使用原理如下：首先，从浇注口41将高温溶液注入，随后经过分流装置4中的分流道42分流至上模1的上模腔11内，随着高温溶液的注入，最终将上模腔1和下模腔2填充满，随后待模腔内的高温溶液冷却成型，冷却完成后，直接启动PLC控制器3，向上温控装置12和下温控装置22发送发热信号，与此同时，温度传感器23实时检测模具内部的温度，并将温度信号传递给PLC控制器3，PLC控制器3根据接收到的温度信号向上温控装置12和下温控装置22发出温度调节信号，以实现控制上温控装置12和下温控装置22的温度，使得模具内部的温度始终保持在所需的热处理温度上，最终完成热处理，将上模1和下模2分离，即可取出产品。本专利技术一种带热处理功能的铸造模具，通过在上模腔和下模腔内分别安装上温控装置12和下温控装置22，同时在下模腔11内安装温度传感器23，通过PLC控制器3将上温控装置12、下温控装置22以及温度传感器23连通为一体，最终通过温度传感器23所得的温度，来调节上温控装置12和下温控装置22的发热量，从而实现在铸造模具内部完成产品的热处理，相比于传统的铸造后取出、再热处理的工艺，能够大幅提高生产效率，并且能够减少表面氧化层的产生，提高热处理质量的同时能够减少材料损耗。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带热处理功能的铸造模具，其特征在于，包括：上模、下模以及PLC控制器；所述上模包括：上模腔、浇注管道和多个上温控装置，所述浇注管道连通于所述上模腔的顶部，各所述上温控装置均固定于所述上模腔的边沿处；所述下模包括：温度传感器、下模腔和多个下温控装置，各所述下温控装置均固定于所述下模腔的边沿处，所述温度传感器固定于所述下模腔底部的中心处；所述温度传感器与各所述上温控装置、各所述下温控装置均连接于所述PLC控制器。

【技术特征摘要】
1.一种带热处理功能的铸造模具，其特征在于，包括：上模、下模以及PLC控制器；所述上模包括：上模腔、浇注管道和多个上温控装置，所述浇注管道连通于所述上模腔的顶部，各所述上温控装置均固定于所述上模腔的边沿处；所述下模包括：温度传感器、下模腔和多个下温控装置，各所述下温控装置均固定于所述下模腔的边沿处，所述温度传感器固定于所述下模腔底部的中心处；所述温度传感器与各所述上温控装置、各所述下温控装置均连接于所述PLC控制器。2.根据权利要求1所述的带热处理功能的铸造模具，其特征在于，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾超，
申请(专利权)人：苏州汇程精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32