一种马口铁成圆方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及马口铁成圆方法及装置，该方法提供马口铁成圆弯曲通道，该马口铁成圆弯曲通道实现将马口铁弯曲的前端弯至高度低于马口铁成圆起始弯曲点且距离马口铁成圆起始弯曲点的直线距离不超过马口铁成圆直径的三分之一。提供的马口铁成圆装置具有成圆辊、支撑辊、入料导轨、导板、脱落挡件及凹槽面，马口铁从入料导轨送入，经过成圆辊和支承辊之间，弯曲成圆，由导板、脱落挡件及凹槽面的导引及限位成圆，马口铁的塑形变形量大，弹性变形量小，因而成圆直径越小，达到制作口径为40‑70mm的罐体，适用性好，自动化高；且成圆过程对成圆后的马口铁的损伤小，成圆质量好、稳定。

Method and device for forming circular tinplate

The invention relates to a method and a device for rounding tinplate. The method provides a rounding bending channel of tinplate. The rounding bending channel of tinplate realizes that the straight distance from the front end of the tinplate to the starting bending point of rounding tinplate and from the starting bending point of rounding tinplate to the starting bending point of rounding tinplate does not exceed three minutes of the diameter of rounding tinplate. One of. The rounding device of tinplate provided by the utility model has a rounding roller, a supporting roller, a feeding guide rail, a guide plate, a shedding block and a groove surface. The tinplate is fed into the feeding guide rail, and is bent into a circle between the rounding roller and the supporting roller. The guide plate, the shedding block and the groove surface are guided and restricted to form a circle. The plastic deformation of tinplate is large and elastic. The smaller the circle diameter is, the better the applicability and the higher the automation of the tank with the diameter of 40 70 mm are. The damage of the round process to the round tinplate is small, and the round quality is good and stable.

【技术实现步骤摘要】
一种马口铁成圆方法及装置
：本专利技术涉及金属制罐
，特别涉及一种马口铁成圆制罐的

技术介绍
：罐主要产品为圆形、方形，异型罐，可细分为：食品罐系列、礼品罐系列、化工罐系列等。常见的圆形罐主要由涂料罐、喷雾罐、油漆罐等化工罐产品。常见的制罐过程为：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；形成凹槽或波纹；在两端压出凸缘；滚压封底。在罐体生产过程中，首先需要将马口铁进行成圆，然后进行定径焊接。马口铁，又名电镀锡薄钢板，俗称镀锡铁，是表面镀锡的低质薄钢板，以热浸工艺镀锡的称热浸镀锡板，以电镀工艺镀锡的称电镀锡板。钢板在镀锡后在内层钢和外层锡之间形成了一层致密的锡铁合金，这层薄合金具有很好的抗腐蚀性能，耐腐蚀性增强了，延展性、加工性也得到进一步改善。这种钢板焊接性和耐蚀性好，降低了涂漆成本，可进行高温短时烘烤。根据包装行业的不同要求，马口铁材料的厚度、镀锡量、机械性能等都有不同的需要。自问世以来，马口铁就一直向减薄的方向发展。一是少用锡，甚至是不用锡，二是减薄马口铁的基板厚度，其目的是都是为了适应制罐产品的变化和降低制罐的成本。由于马口铁不透光性、抗氧化性强、抗腐蚀性强及良好的密封性，广泛应用于制罐行业。在化工罐、涂料罐等制罐加工中，马口铁先切成制罐所需的大小，再将马口铁加工成圆筒形，然后进入后续加工过程。目前，马口铁成圆都是依靠成圆装置实现的，现有在大口径的罐体成圆方面的技术比较成熟，生产出来的都是“圆”形罐体；但是在小口径的罐体成圆方面问题比较突出，究其原因是没有解决好马口铁的塑形变形与弹性变形的问题，容易产生“6”字形罐体，生产成品率极低，基本上是靠增加后道工序强行矫正来勉强接近“圆”形罐体，而此时罐体两端塑性变形的均匀度是不一致的，焊接后在使用过程中容易开裂。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种马口铁成圆方法及装置，适合制作口径较小的罐体，有效解决了马口铁的小口径罐体成圆品质，适用性好。为达到上述目的，本专利技术提供的马口铁成圆方法，是针对硬度：T2.5-T5、厚度：0.16-0.25mm的马口铁成圆制罐，罐的口径：40-70mm，该方法提供马口铁成圆弯曲通道，该马口铁成圆弯曲通道实现将马口铁弯曲的前端弯至高度低于马口铁成圆起始弯曲点且距离马口铁成圆起始弯曲点的直线距离不超过马口铁成圆直径的三分之一。上述方案中，所述马口铁成圆弯曲通道中给予马口铁成圆起始弯曲点的导弯弧的直径不超过马口铁成圆直径的二分之一。上述方案中，所述马口铁成圆弯曲通道以水平入料成圆弯曲。为达到上述目的，本专利技术提供的马口铁成圆装置，具有成圆辊、支撑辊、入料导轨，入料导轨设置于成圆辊和支撑辊的中心连线的一侧，且马口铁成圆起始弯曲点在成圆辊和支撑辊的中心连线上；在成圆辊和支撑辊的中心连线的另一侧设有导板，该导板调整马口铁成圆直径及导引马口铁围绕支撑辊外围弯曲；在支撑辊外围还设有凹槽面及脱落挡件，该凹槽面的最凹点距离马口铁成圆起始弯曲点的直线距离不超过马口铁成圆直径的三分之一，该脱落挡件推挡成圆后的马口铁从成圆装置上脱落。上述方案中，所述凹槽面成型于入料导轨上，凹槽面为抛物线形凹槽面，所述凹槽面起始段为倾斜直面，槽底段为圆弧面，末段为向外倾斜直面；所述脱落挡件组装在入料导轨上，脱落挡件位置高于成圆马口铁的圆心。上述方案中，所述入料导轨具有水平导料面，水平导料面延伸靠近马口铁成圆起始弯曲点，在水平导料面的上侧设有压料件，而凹槽面设置在水平导料面相背的入料导轨下侧。上述方案中，所述成圆辊和支撑辊上下设置，且成圆辊和支撑辊的中心连线是垂直线，支撑辊的直径不超过马口铁成圆直径的二分之一，成圆辊的直径大于支撑辊的直径。上述方案中，所述支撑辊的下侧设有悬挂导轨，悬挂导轨的一侧与凹槽面相邻。上述方案中，所述导板和脱落挡件均为可调部件。本专利技术的方法是马口铁成圆弯曲通道，并在马口铁成圆弯曲通道中限制实现将马口铁弯曲的前端弯至高度低于马口铁成圆起始弯曲点且距离马口铁成圆起始弯曲点的直线距离不超过马口铁成圆直径的三分之一，有效解决好马口铁的塑形变形与弹性变形的问题，达到制作口径为40-70mm的罐体，成圆效率及质量高。本专利技术的马口铁成圆装置，具有成圆辊、支撑辊、入料导轨、导板、脱落挡件及凹槽面，马口铁从入料导轨送入，经过成圆辊和支承辊之间，弯曲成圆，由导板、脱落挡件及凹槽面的导引及限位成圆，马口铁的塑形变形量大，弹性变形量小，因而成圆直径越小，达到制作口径为40-70mm的罐体，适用性好，自动化高；且成圆过程对成圆后的马口铁的损伤小，成圆质量好、稳定。附图说明：附图1为本专利技术其一实施例的结构示意图。具体实施方式：以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。请参阅图1所示，本专利技术提供一种马口铁成圆方法，该方法是针对硬度：T2.5-T5、厚度：0.16-0.25mm的马口铁成圆制罐，罐的口径：40-70mm，该方法提供马口铁成圆弯曲通道，该马口铁成圆弯曲通道实现将马口铁弯曲的前端弯至高度低于马口铁成圆起始弯曲点且距离马口铁成圆起始弯曲点的直线距离不超过马口铁成圆直径的三分之一。这样可有效解决好马口铁的塑形变形与弹性变形的问题，达到制作口径为40-70mm的罐体。在实际加工中，优选地，所述马口铁成圆弯曲通道中给予马口铁成圆起始弯曲点的导弯弧的直径不超过马口铁成圆直径的二分之一，以及所述马口铁成圆弯曲通道以水平入料成圆弯曲，方便控制，成圆质量稳定、生产快速。请参阅图1所示，图式中揭示出一种马口铁成圆装置，其具有成圆辊1、支撑辊2、入料导轨3，入料导轨3设置于成圆辊1和支撑辊2的中心连线的一侧，且马口铁成圆起始弯曲点在成圆辊1和支撑辊2的中心连线上；在成圆辊1和支撑辊2的中心连线的另一侧设有导板4，该导板4调整马口铁成圆直径及导引马口铁围绕支撑辊2外围弯曲。图中导板4是可调部件，导板4安装在带有刻度尺的调整座上，通过旋转刻度尺来调整导板4与支撑辊2的距离，实现调整成圆直径大小，距离越近成圆直径越小。在支撑辊2外围还设有凹槽面6及脱落挡件5，该凹槽面6的最凹点距离马口铁成圆起始弯曲点的直线距离不超过马口铁成圆直径的三分之一。该脱落挡件5推挡成圆后的马口铁从成圆装置上脱落，脱落挡件5也是可调部件，以满足不同成圆直径需要，达到自行脱落成圆的马口铁，以备下一工序使用。图1中，所述凹槽面6成型于入料导轨3上，凹槽面6为抛物线形凹槽面，所述凹槽面6起始段为倾斜直面，槽底段为圆弧面，末段为向外倾斜直面，凹槽面6的末段倾斜度大于凹槽面6的起始段倾斜度，有助于成圆端头的弯曲内收以及成圆完成后自动脱落进入下一工序。所述脱落挡件5组装在入料导轨3上，通过螺钉锁紧，需要调整脱落挡件5时，松开螺钉即可，结构简单，方便操作，脱落挡件5位置高于成圆马口铁的圆心，满足马口铁弯曲成圆后触碰到脱落挡件5，使马口铁受力自行滑落。所述入料导轨3具有水平导料面31，水平导料面31延伸靠近马口铁成圆起始弯曲点，实现马口铁以水平入料成圆弯曲，入料平稳，方便控制，提升成圆质量。在水平导料面31的上侧设有压料件7，而凹槽面6设置在水平导料面31相背的入料导轨3下侧，结构紧凑，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马口铁成圆方法，其特征在于：该方法是针对硬度：T2.5‑T5、厚度：0.16‑0.25mm的马口铁成圆制罐，罐的口径：40‑70mm，该方法提供马口铁成圆弯曲通道，该马口铁成圆弯曲通道实现将马口铁弯曲的前端弯至高度低于马口铁成圆起始弯曲点且距离马口铁成圆起始弯曲点的直线距离不超过马口铁成圆直径的三分之一。

【技术特征摘要】
1.一种马口铁成圆方法，其特征在于：该方法是针对硬度：T2.5-T5、厚度：0.16-0.25mm的马口铁成圆制罐，罐的口径：40-70mm，该方法提供马口铁成圆弯曲通道，该马口铁成圆弯曲通道实现将马口铁弯曲的前端弯至高度低于马口铁成圆起始弯曲点且距离马口铁成圆起始弯曲点的直线距离不超过马口铁成圆直径的三分之一。2.根据权利要求1所述的一种马口铁成圆方法，其特征在于：所述马口铁成圆弯曲通道中给予马口铁成圆起始弯曲点的导弯弧的直径不超过马口铁成圆直径的二分之一。3.根据权利要求1所述的一种马口铁成圆方法，其特征在于：所述马口铁成圆弯曲通道以水平入料成圆弯曲。4.一种马口铁成圆装置，其特征在于：具有成圆辊（1）、支撑辊（2）、入料导轨（3），入料导轨（3）设置于成圆辊（1）和支撑辊（2）的中心连线的一侧，且马口铁成圆起始弯曲点在成圆辊（1）和支撑辊（2）的中心连线上；在成圆辊（1）和支撑辊（2）的中心连线的另一侧设有导板（4），该导板（4）调整马口铁成圆直径及导引马口铁围绕支撑辊（2）外围弯曲；在支撑辊（2）外围还设有凹槽面（6）及脱落挡件（5），该凹槽面（6）的最凹点距离马口铁成圆起始弯曲点的直线距离不超过马口铁成圆直径的三分之一，该脱落挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：章文献，
申请(专利权)人：汕头市信力制罐设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44