一种工业环保除尘滤袋制造技术

本发明专利技术公开一种工业环保除尘滤袋，包括最内层的金属套筒、中部耐高温过滤层和外部混纺过滤层，耐高温过滤层套设在内层的金属套筒上，混纺过滤层套设在耐高温过滤层上，金属套筒头部留有通风孔，侧壁留有通风槽；耐高温过滤层包括基布层以及分别设置在基布层两面的耐磨层和迎尘层，所述耐磨层由无碱玻璃纤维制成，所述迎尘层由聚间苯二甲酰间苯二胺纤维制成，迎尘层的迎尘面还针刺有一层宣武岩纤维网，耐磨层和迎尘层分别通过针刺与基布层连接。本发明专利技术除尘滤袋内层金属套筒具有消除静电、同时具备优越的耐高温和抗腐蚀性能，金属套筒头部的通风孔和侧壁的通风槽有助于气体风向的改变，利于降低气体过滤阻力，提高除尘效率。

Industrial environmental protection dust removal filter bag

The invention discloses an industrial environmental protection dust removal filter bag, which comprises the innermost metal sleeve, the middle high temperature resistant filter layer and the outer blended filter layer, the high temperature resistant filter layer is sleeved on the inner metal sleeve, the blended filter layer is sleeved on the high temperature resistant filter layer, and the metal sleeve has a ventilation hole at the head and a ventilation groove on the side wall. The high temperature filter layer comprises a base cloth layer and a wear-resistant layer and a dustproof layer respectively arranged on both sides of the base cloth layer. The wear-resistant layer is made of alkali-free glass fibers. The dustproof layer is made of poly (m-phenylenediamine) fibers, and the dustproof layer is also needled with a Xuanwu rock fiber mesh on the dustproof layer, and the wear-resistant layer and the dustproof layer pass through needles respectively. The spines are connected to the base cloth layer. The inner metal sleeve of the dust filter bag of the invention has the advantages of eliminating static electricity, excellent high temperature resistance and corrosion resistance. The ventilation holes at the head of the metal sleeve and the ventilation grooves on the side wall are helpful to change the direction of the air, reduce the gas filtration resistance and improve the dust removal efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种工业环保除尘滤袋
本专利技术涉及一种工业环保除尘滤袋，属于工业除尘装置领域。
技术介绍
在水泥、钢铁、石油化工等领域，生产过程中需要对粉尘或者烟雾进行过滤处理，除尘滤袋是一种高效的除尘滤料，具有通气性能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘效果非常好，除尘率可达99.99％。除尘滤袋是采取涤纶短纤或者长纤维为原料，使用寿命一般是玻璃纤维织物的4～6倍，有良好的透气性，集尘率高，容清灰，除尘效率可达98.99％。目前，工业滤袋多需要借助外部的支架进行固定，安装和拆卸过程复杂，影响生产。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种拆装过程简单迅速、除尘效率高的新型工业环保除尘滤袋。为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种工业环保除尘滤袋，包括最内层的金属套筒、中部耐高温过滤层和外部混纺过滤层；所述耐高温过滤层套设在内层的金属套筒上，所述混纺过滤层套设在耐高温过滤层上；所述金属套筒头部留有通风孔，侧壁留有通风槽；所述耐高温过滤层包括基布层以及分别设置在基布层两面的耐磨层和迎尘层，所述耐磨层由无碱玻璃纤维制成，厚度为1～1.5mm，所述迎尘层由聚间苯二甲酰间苯二胺纤维制成，厚度为1～2mm，迎尘层的迎尘面还针刺有一层宣武岩纤维网，耐磨层和迎尘层分别通过针刺与基布层连接。金属套筒首先可以作为支架，支撑外部的耐高温过滤层和混纺过滤层，其次，由于其为导电金属材料，带电粉尘上的静电能够及时传导进行消除，同时具备优越的耐高温和抗腐蚀性能；金属套筒头部的通风孔和侧壁的通风槽有助于气体风向的改变，从而垂直吹向耐高温过滤层和混纺过滤层，有利于降低气体过滤阻力，提高除尘效率。基布的上下表面通过设置耐磨层和迎尘层以延长滤料的使用寿命，聚间苯二甲酰间苯二胺纤维的连续工作温度能达到300℃左右，优于常规的合成纤维以及聚四氟乙烯纤维等，迎尘层的迎尘面针刺的宣武岩纤维网能够率先接触高温气体，起到支撑和保护基布的作用。进一步地，可以在金属套筒头部内壁上设置振动装置，通过振动将金属套筒内的粉尘排出，便于滤袋的排灰清理。所述耐高温过滤层通过内抱箍固定于金属套筒进风口端，所述混纺过滤层通过外抱箍固定于金属套筒进风口端；采用便于拆装的抱箍安装结构，缩短了耐高温过滤层和混纺过滤层的更换时间，提高工业生产效率。优选地，所述耐高温过滤层和混纺过滤层均为褶皱状，以便增大含尘气体与过滤层的接触面积，最大程度的吸附粉尘。所述耐高温过滤层基布由经线和纬线织网而成，所述经线由聚四氟乙烯纤维和氧化锆纤维加捻并股编织而成，所述纬线由聚酰亚胺纤维和石英纤维加捻并股编织而成，聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维耐热、耐磨、耐腐蚀，是制作基布的理想材料，同时搭配无机耐高温氧化锆纤维和石英纤维，能极大的提高基布在高温酸碱环境下的使用性能，无需增加专门的耐高温层，降低了滤布的厚度，便于除尘效率的提高。进一步地，所述耐高温过滤层基布经浸液处理后微波固化成型，浸液由以下按重量份计的组份组成：聚氨酯20～35份，有机硅树脂20～40份，全氟烷基乙基丙烯酸酯10～20份，活性炭5～7份，氢氧化镁3～5份，氧化锑2～4份，叔丁基对苯二酚衍生物5～8份，硅油10～15份，聚氨酯和有机硅树脂能够在纤维表面成膜，以提高纤维表面的综合性能；全氟烷基乙基丙烯酸酯作为含氟表面活性剂，其分子疏水端吸附于纤维表面，亲水性基团指向空间，形成极性界面，吸附空气中的水分子，降低纤维或织物的表面比电阻，加速电荷逸散；活性炭的加入增加纤维表面的吸附粉尘能力；氢氧化镁和氧化锑作为阻燃剂；叔丁基对苯二酚衍生物(DTBHO)作为抗氧化剂；硅油则作为高效的交联剂。所述耐高温过滤层基布浸液处理的温度为40～60℃，时间为3～6h，优选50℃保温5h，浸液处理以增加纤维表面的综合性能；所述微波的加热功率为1～2KW，时间为30～50s，微波加热固化能够有效避免传统水蒸或烘干导致的纤维内外部固化成膜不均匀的现象，同时提高生产效率。所述混纺过滤层为涤纶和丙纶混纺编织而成，以降低气体过滤阻力，利于通气。有益效果：1、本申请除尘滤袋由内层金属套筒、中部耐高温过滤层和外部混纺过滤层组成，各部分通过抱箍固定，便于滤袋的拆装和更换，提高工业生产效率；2、本申请除尘滤袋由内层金属套筒具有消除静电、同时具备优越的耐高温和抗腐蚀性能，金属套筒头部的通风孔和侧壁的通风槽有助于气体风向的改变，从而垂直吹向耐高温过滤层和混纺过滤层，有利于降低气体过滤阻力，提高除尘效率；3、本申请耐高温过滤层基布采用有机纤维和无机耐高温纤维加捻并股编织成网而成，具有良好的柔韧性和耐高温性能，满足高温腐蚀环境下的使用，基布浸液处理后采用微波加热固化成型，能够由内而外加热固化树脂，使纤维表面成膜均匀，加速电荷逸散，提高表面综合性能；4、本专利技术耐高温过滤层由基布层、耐磨层和迎尘层组成，迎尘层的迎尘面针刺有一层宣武岩纤维网，其能够率先接触高温气体，起到支撑和保护基布的作用，进一步提升滤布的耐受温度，延长使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做更进一步的具体说明，本专利技术的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。图1是本专利技术工业环保除尘滤袋的整体结构示意图。具体实施方式根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。实施例1如图1所示，该工业环保除尘滤袋包括最内层的金属套筒1、中部耐高温过滤层2和外部混纺过滤层3，耐高温过滤层2通过内抱箍51固定于金属套筒1进风口端，混纺过滤层3通过外抱箍52固定于金属套筒1进风口端，金属套筒1头部留有通风孔11，侧壁留有通风槽12，金属套筒1头部内壁上设置有振动装置4。耐高温过滤层2为圆弧形的褶皱，而混纺过滤层3采用台阶状褶皱，具有一定抗形变能力，避免在较大风力下鼓起使褶皱变平，混纺过滤层由涤纶和丙纶混纺编织而成。耐高温过滤层2基布由经线和纬线织网而成，经线由体积比为7:3聚四氟乙烯纤维和氧化锆纤维加捻并股编织而成，线径为0.2～0.3mm；纬线由体积比为7:3聚酰亚胺纤维和石英纤维加捻并股编织而成，线径为0.2～0.3mm；基布经线密度为18～24根/cm，纬线密度为12～18根/cm。编网后的基布经过浸液处理后微波固化成型，将聚氨酯30份，有机硅树脂35份，全氟烷基乙基丙烯酸酯15份，活性炭6份，氢氧化镁4份，氧化锑3份，叔丁基对苯二酚衍生物(DTBHO)7份，硅油14份混合搅拌均匀，加热到50℃并保温，然后将基布进行浸液处理5h，取出浸液后的基布，至于微波中于2KW进行加热40s固化成型；在固化得到的基布上下表面分别针刺由无碱玻璃纤维制成的耐磨层(厚度为1～1.5mm)和由聚间苯二甲酰间苯二胺纤维制成的迎尘层(厚度为1～2mm)，然后在迎尘层的迎尘面针刺一层宣武岩纤维网(每平方米的重量为200～400g)，得到耐高温过滤层2。使用时，通过金属套筒1进风口处的螺纹与设备排风口连接，然后加固，通过内抱箍51固定耐高温过滤层2，再通过外抱箍52固定混纺过滤层3即可开始除尘工作；清灰时，先开启振动装置4，将金属套筒1内的灰尘抖落下来，然后更换耐高温过滤层2和混纺过滤层3。实施例2经线由体积比为8:2聚四氟乙烯纤维和氧化锆纤维加捻并股编织本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业环保除尘滤袋，其特征在于，包括最内层的金属套筒(1)、中部耐高温过滤层(2)和外部混纺过滤层(3)；所述耐高温过滤层(2)套设在内层的金属套筒(1)上，所述混纺过滤层(3)套设在耐高温过滤层(2)上；所述金属套筒(1)头部留有通风孔(11)，侧壁留有通风槽(12)。所述耐高温过滤层(2)包括基布层以及分别设置在基布层两面的耐磨层和迎尘层，所述耐磨层由无碱玻璃纤维制成，厚度为1～1.5mm，所述迎尘层由聚间苯二甲酰间苯二胺纤维制成，厚度为1～2mm，迎尘层的迎尘面还针刺有一层宣武岩纤维网，耐磨层和迎尘层分别通过针刺与基布层连接。

【技术特征摘要】
1.一种工业环保除尘滤袋，其特征在于，包括最内层的金属套筒(1)、中部耐高温过滤层(2)和外部混纺过滤层(3)；所述耐高温过滤层(2)套设在内层的金属套筒(1)上，所述混纺过滤层(3)套设在耐高温过滤层(2)上；所述金属套筒(1)头部留有通风孔(11)，侧壁留有通风槽(12)。所述耐高温过滤层(2)包括基布层以及分别设置在基布层两面的耐磨层和迎尘层，所述耐磨层由无碱玻璃纤维制成，厚度为1～1.5mm，所述迎尘层由聚间苯二甲酰间苯二胺纤维制成，厚度为1～2mm，迎尘层的迎尘面还针刺有一层宣武岩纤维网，耐磨层和迎尘层分别通过针刺与基布层连接。2.根据权利要求1所述的一种工业环保除尘滤袋，其特征在于，所述金属套筒(1)头部内壁上设置有振动装置(4)。3.根据权利要求1或2所述的一种工业环保除尘滤袋，其特征在于，所述耐高温过滤层(2)通过内抱箍(51)固定于金属套筒(1)进风口端；所述混纺过滤层(3)通过外抱箍(52)固定于金属套筒(1)进风口端。4.根据权利要求3所述的一种工业环保除...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱靓靓，朱彦加，张瑜，李素英，张伟，付译鋆，
申请(专利权)人：江苏灵氟隆环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32