一种等离子割炬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等离子割炬，包括割炬本体、电极和导水管；所述电极的尾部与割炬本体的割炬本体螺纹连接；所述导水管的尾部与割炬本体的内腔中部密封固定连接；所述导水管的前端伸入电极的内腔中，并且导水管的前端面与电极的内腔前端面之间设有间隙；所述导水管的外周面上设有多个定位凸台；所述多个定位凸台的外周面与割炬本体的内壁定位贴合，其中至少有一个定位凸台的前端面与电极的后端面定位贴合；所述割炬本体的中部设有出水口。本实用新型专利技术有效避免了在内腔中设置电极台阶孔或在导水管的端面开槽而引起的不确定性。

A plasma torch

The utility model discloses a plasma cutting torch, which comprises a cutting torch body, an electrode and a guide pipe; the tail of the electrode is connected with the cutting torch body by thread; the tail of the guide pipe is sealed and fixed to the middle of the inner cavity of the cutting torch body; the front end of the guide pipe is extended into the inner cavity of the electrode, and the guide pipe is connected with the cutting torch body by sealing and fixing; and the front end of the guide pipe is extended into the inner cavity of the electrode and A gap is arranged between the front end face and the front end face of the inner cavity of the electrode; a plurality of positioning bumps are arranged on the outer surface of the water guide pipe; the peripheral surface of the positioning bumps is positioned and fitted with the inner wall of the cutting torch body; at least one positioning bump is positioned and fitted with the back end face of the electrode; and the middle of the cutting torch body. The Ministry has a water outlet. The utility model effectively avoids the uncertainty caused by setting electrode step holes in the inner cavity or grooving on the end face of the water guide pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种等离子割炬
本技术涉及一种等离子割炬。
技术介绍
现有的等离子割炬的导水管的定位方式有两种：第一种如图1至图3所示，在电极内腔中设置台阶孔，通过导水管外周面上的凸起与电极内台阶孔形成外圆与长度方向上的定位，其缺点在于：电极内台阶孔正好在螺纹加工位置，使得孔壁过薄，在使用过程中易造成电极扭断。第二种如图4至图6所示，在导水管的端面开槽，顶住电极内腔端面定位形成冷却通道，其缺点在于：开槽会导致水管端面形成多个齿，齿在安装过程中易掰断，缺齿会导致水流不稳定，冷却失效报警。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种等离子割炬，解决现有技术存在的问题。实现本技术目的的技术方案是：一种等离子割炬，包括割炬本体、电极和导水管；所述电极的尾部与割炬本体的割炬本体螺纹连接；所述导水管的尾部与割炬本体的内腔中部密封固定连接；所述导水管的前端伸入电极的内腔中，并且导水管的前端面与电极的内腔前端面之间设有间隙；所述导水管的外周面上设有多个定位凸台；所述多个定位凸台的外周面与割炬本体的内壁定位贴合，其中至少有一个定位凸台的前端面与电极的后端面定位贴合；所述割炬本体的中部设有出水口。所述导水管的外周面上的多个定位凸台沿周向分布，并且轴向位置相同；或者所述导水管的外周面上的多个定位凸台沿周向分布，并且轴向位置各异。所述电极的外周面上设有第一环形凹槽；所述第一环形凹槽内设有第一密封圈；所述第一密封圈与割炬本体的前端内壁以及第一环形凹槽的底面过盈配合。所述导水管的尾部设有第二环形凹槽；所述第二环形凹槽内设有第二密封圈；所述割炬本体的内壁上设有第三环形凹槽；所述第二密封圈与割炬本体的第三环形凹槽底面以及第二环形凹槽的底面过盈配合。所述割炬本体的第三环形凹槽的前槽壁为圆锥面。所述导水管的尾端边缘倒圆角。所述导水管的前端面与电极的内腔前端面之间的间隙的宽度为0.2～3mm。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术的导水管的外周面上设有多个定位凸台，多个定位凸台的外周面与割炬本体的内壁定位贴合，其中至少有一个定位凸台的前端面与电极的后端面定位贴合，避免了在内腔中设置电极台阶孔或在导水管的端面开槽而引起的不确定性。(2)本技术的第一密封圈与割炬本体的前端内壁以及第一环形凹槽的底面过盈配合，能够有效提升电机与割炬本体之间的密封性能。(3)本技术的割炬本体的第三环形凹槽的前槽壁为圆锥面，便于将第二密封圈装入第三环形凹槽内。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为第一种现有技术的结构示意图。图2为第一种现有技术的导水管的结构示意图。图3为图2的左视图。图4为第二种现有技术的结构示意图。图5为第二种现有技术的导水管的结构示意图。图6为图5的左视图。图7为本技术的实施例1的结构示意图。图8为本技术的实施例1的导水管的结构示意图。图9为图8的左视图。图10为本技术的实施例2的结构示意图。图11为本技术的实施例2的导水管的结构示意图。图12为图11的左视图。附图中的标号为：割炬本体1、出水口1-1、第三环形凹槽1-2、电极2、第一环形凹槽2-1、第一密封圈2-2、导水管3、定位凸台3-1、第二环形凹槽3-2、第二密封圈3-3。具体实施方式(实施例1)见图7至图9，本实施例的等离子割炬，包括割炬本体1、电极2和导水管3。电极2的尾部与割炬本体1的割炬本体1螺纹连接。导水管3的尾部与割炬本体1的内腔中部密封固定连接。导水管3的前端伸入电极2的内腔中，并且导水管的前端面与电极的内腔前端面之间设有宽度为0.2～3mm的间隙。导水管3的外周面上设有多个定位凸台3-1。多个定位凸台3-1沿周向分布，并且轴向位置相同。多个定位凸台3-1的外周面与割炬本体1的内壁定位贴合，其中至少有一个定位凸台3-1的前端面与电极2的后端面定位贴合。割炬本体1的中部设有出水口1-1。导水管3的尾端边缘倒圆角。电极2的外周面上设有第一环形凹槽2-1。第一环形凹槽2-1内设有第一密封圈2-2。第一密封圈2-2与割炬本体1的前端内壁以及第一环形凹槽2-1的底面过盈配合。导水管3的尾部设有第二环形凹槽3-2。第二环形凹槽3-2内设有第二密封圈3-3。割炬本体1的内壁上设有第三环形凹槽1-2。第二密封圈3-3与割炬本体1的第三环形凹槽1-2底面以及第二环形凹槽3-2的底面过盈配合。为了方便将第二密封圈3-3装入第三环形凹槽1-2内，将第三环形凹槽1-2的前槽壁设置为圆锥面。本实施例的等离子割炬通过在导水管3外周面上设置定位凸台3-1与电极2的后端面定位贴合形成长度方向上的定位，并控制流体通道面积，有效避免了在内腔中设置电极台阶孔或在导水管的端面开槽而引起的不确定性。(实施例2)见图10至图12，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：导水管3的外周面上的多个定位凸台3-1沿周向分布，并且轴向位置各异。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子割炬，其特征在于：包括割炬本体(1)、电极(2)和导水管(3)；所述电极(2)的尾部与割炬本体(1)的割炬本体(1)螺纹连接；所述导水管(3)的尾部与割炬本体(1)的内腔中部密封固定连接；所述导水管(3)的前端伸入电极(2)的内腔中，并且导水管(3)的前端面与电极(2)的内腔前端面之间设有间隙；所述导水管(3)的外周面上设有多个定位凸台(3‑1)；所述多个定位凸台(3‑1)的外周面与割炬本体(1)的内壁定位贴合，其中至少有一个定位凸台(3‑1)的前端面与电极(2)的后端面定位贴合；所述割炬本体(1)的中部设有出水口(1‑1)。

【技术特征摘要】
1.一种等离子割炬，其特征在于：包括割炬本体(1)、电极(2)和导水管(3)；所述电极(2)的尾部与割炬本体(1)的割炬本体(1)螺纹连接；所述导水管(3)的尾部与割炬本体(1)的内腔中部密封固定连接；所述导水管(3)的前端伸入电极(2)的内腔中，并且导水管(3)的前端面与电极(2)的内腔前端面之间设有间隙；所述导水管(3)的外周面上设有多个定位凸台(3-1)；所述多个定位凸台(3-1)的外周面与割炬本体(1)的内壁定位贴合，其中至少有一个定位凸台(3-1)的前端面与电极(2)的后端面定位贴合；所述割炬本体(1)的中部设有出水口(1-1)。2.根据权利要求1所述的一种等离子割炬，其特征在于：所述导水管(3)的外周面上的多个定位凸台(3-1)沿周向分布，并且轴向位置相同。3.根据权利要求1所述的一种等离子割炬，其特征在于：所述导水管(3)的外周面上的多个定位凸台(3-1)沿周向分布，并且轴向位置各异。4.根据权利要求1所述的一种等离子割炬，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴万良，黄彩红，王新霞，
申请(专利权)人：常州特尔玛枪嘴有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32