扭矩测量试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扭矩测量试验台，包括轴向加载装置、承载部、扭矩检测装置和盘动装置；轴向加载装置包括一加载门架和固定于加载门架上的加载油缸，承载部包括一T形平台和安装于T形平台上的承载支架，扭矩检测装置包括一固定于承载支架上的主轴，主轴上设有扭矩被试件，主轴在接近扭矩被试件的一端安装压力传感器，主轴的另一端安装扭矩传感器，扭矩被试件放置于一油箱内，油箱通过一支撑架支撑于承载支架上，盘动装置包括一联轴器。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的扭矩测量试验台扭矩系数测量试验台用于立式滑动轴承推力瓦块启动瞬间扭矩系数的测量，且具有一定的通用性，可根据不同型号的立式滑动轴承的不同工况调节比压、油温等参数。

Torque measuring test-bed

The utility model discloses a torque measuring test bench, which comprises an axial loading device, a bearing part, a torque detecting device and a disc moving device; the axial loading device comprises a loading portal frame and a loading cylinder fixed on the loading portal frame; the bearing part comprises a T-shaped platform and a bearing bracket installed on the T-shaped platform; and the torque detecting and installing device. The position includes a spindle fixed on a bearing bracket, on which a torque test piece is provided, a pressure sensor is installed at one end of the spindle near the torque test piece, a torque sensor is installed at the other end of the spindle, and the torque test piece is placed in an oil tank, the oil tank is supported on the bearing bracket through a support bracket, and a disc actuator comprises a disc actuator. Couplings. Compared with the prior art, the torque coefficient measuring test-bed provided by the utility model is used for measuring the torque coefficient of the thrust pad of the vertical sliding bearing at the moment of starting, and has certain versatility, and can adjust the specific pressure, oil temperature and other parameters according to different working conditions of different types of vertical sliding bearing.

【技术实现步骤摘要】
扭矩测量试验台
本技术属于机械工程领域，具体涉及一种扭矩测量试验台。
技术介绍
以往的扭矩传感器主要用于测量运行中稳态的扭矩值，测量启动瞬间的扭矩值比较困难，因为电机从静止到启动的瞬间十分短，普通扭矩传感器的采样频率无法有效采集到启动瞬间的扭矩值，而且测量瞬间启动的扭矩值并非为扭矩传感器显示的最大扭矩值，因启动时还包含了电机对主轴的惯性力矩，造成测量结果的不准确，所以即使扭矩传感器捕捉到扭矩最大值也不是启动瞬间的扭矩值。现有技术中对于扭矩值的测量通常为测量运行中稳态的扭矩值，即检测被检测轴承转动时的温度、动态扭矩，获取轴承温度检测数据、轴承动态扭矩检测数据；通过实时监测轴承温度数据和轴承动态扭矩数据判定被检测轴承是否损坏，还未出现电机启动瞬间的轴承的扭矩值对其性能的影响，从而无法为设计更优性能的轴承提供参考。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术公开了一种扭矩测量试验台，用于立式滑动轴承推力瓦块启动瞬间扭矩系数的测量。为实现上述技术目的，本技术的技术方案如下：扭矩测量试验台，包括轴向加载装置、承载部、扭矩检测装置和盘动装置；所述轴向加载装置包括一加载门架和固定于加载门架上的加载油缸，所述承载部包括一T形平台和安装于T形平台上的承载支架，所述扭矩检测装置包括一固定于承载支架上的主轴，所述主轴上设有扭矩被试件，所述主轴在接近扭矩被试件的一端安装压力传感器，所述主轴的另一端安装扭矩传感器，所述扭矩被试件放置于油箱内，所述油箱内部装有润滑油，所述油箱通过一支撑架支撑于承载支架上，所述盘动装置包括一联轴器；所述加载油缸向安装压力传感器的主轴一端施加一轴向压力，所述压力传感器记录加载油缸施加的压力，所述扭矩传感器记录扭矩被试件的扭矩。所述油箱内部设有加热管，所述油箱外部连接温度传感器。所述主轴上装有一推力头并用锁圈固定，用于传递压力给扭矩被试件(推力瓦)。所述压力传感器安装在一推力球轴承的轴套上，所述推力球轴承套装于主轴顶部。所述主轴上套设有圆柱滚子轴承及其轴承座，所述圆柱滚子轴承设于扭矩传感器与推力球轴承之间。所述盘动装置包括上半联轴器和下半联轴器，所述上半联轴器、下半联轴器为三齿式连接。所述扭矩传感器与主轴采用一联轴器连接。所述扭矩传感器通过一传感器支架支撑于承载支架上，所述扭矩传感器顶部与主轴采用星形弹性联轴器连接，所述扭矩传感器底部连接有上半联轴器。所述扭矩传感器与下半联轴器之间设有深沟球轴承及其轴承座。与现有技术相比，本技术提供的扭矩测量试验台扭矩系数测量试验台用于立式滑动轴承推力瓦块启动瞬间扭矩系数的测量，试验台通过轴向加载装置提供载荷，人工盘动提供动力，精确检测出瞬间启动扭矩值，为后续电机启动扭矩设计提供参考；此外，该试验台也可测量启动后运行中的扭矩值，且具有一定的通用性，可根据不同型号的立式滑动轴承的不同工况调节比压、油温等参数。附图说明图1为本技术实施例提供的扭矩测量试验台示意图；图2为本技术实施例提供的扭矩检测装置爆炸图；其中，1、轴向加载装置；11、加载门架；12、加载油缸；2、承载部；21、承载支架；22、传感器支架；23、支撑架；3、扭矩检测装置；31、主轴；32、压力传感器；33、扭矩传感器；34、推力头；35、锁圈；36、推力球轴承；361、轴套；37、圆柱滚子轴承；371、圆柱滚子轴承座；38、星形弹性联轴器；39、深沟球轴承；391、深沟球轴承座；4、盘动装置；41、上半联轴器；42、下半联轴器；5、扭矩被试件；6、油箱；61、加热管。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步详细、完整地说明，实施例中出现的仪器和原材料均为市售，在此不作赘述。如图1和图2所示，本实施例中，扭矩测量试验台包括轴向加载装置1、承载部2、扭矩检测装置3和盘动装置4；轴向加载装置1包括一加载门架11和固定于加载门架11上的加载油缸12，承载部2包括一T形平台和安装于T形平台上的承载支架21，扭矩检测装置3包括一固定于承载支架21上的主轴31，主轴31上设有扭矩被试件5，主轴31在接近扭矩被试件5的一端安装压力传感器32，主轴31的另一端安装扭矩传感器33，扭矩被试件5装于油箱6内，油箱6内充满润滑油，油箱6与支撑架23用螺栓连接，支撑架23安装于承载支架21上，盘动装置4包括一联轴器；首先调节压力和油温，将一圆钢插入盘动装置4的联轴器的孔内，启动扭矩传感器33采集扭矩值，加载油缸12向安装压力传感器32的主轴31一端施加设定的轴向压力，压力传感器32可查看加载油缸12施加的压力，然后人工盘动，查看扭矩传感器33，记录从无转速到有转速的瞬间扭矩被试件5所对应的扭矩值。本实施例中，油箱6内部设有加热管61。本实施例中，油箱6外部连接温度传感器，达到精确控温的目的。本实施例中，主轴31上装有一推力头34并用锁圈35固定，用于传递压力给扭矩被试件5(推力瓦)。本实施例中，压力传感器32安装在一推力球轴承36的轴套361上，防止盘动时压力传感器转动，导致压力和扭矩测量不准确，推力球轴承36套装于主轴31顶部。本实施例中，主轴31上套设有圆柱滚子轴承37及圆柱滚子轴承座371，圆柱滚子轴承37设于扭矩传感器33与推力球轴承36之间。本实施例中，主轴31与扭矩传感器33上部采用盘动装置4的联轴器连接，未避免上部轴向压力传递到扭矩传感器33上，盘动装置4的联轴器分为上半联轴器41、下半联轴器42和中间联轴器，中间联轴器采用断开式的星形弹性联轴器38，并保证其上下两部分有一定间隙，扭矩传感器33下部安装上半联轴器41，上半联轴器41、下半联轴器42为三齿式连接，保证盘动时扭矩传感器33只承受扭矩，扭矩传感器33上部加载油缸施加载荷，通过压力传感器32精确控制压力。本实施例中，扭矩传感器33与下半联轴器42之间设有深沟球轴承39及深沟球轴承座391。本实施例中，扭矩传感器33通过一传感器支架22支撑于承载支架21上。本实施例中，还提供了上述扭矩测量试验台的扭矩测量方法，包括如下步骤：步骤a)加热扭矩测量试验台油箱6内的润滑油，使其稳定在所需被测温度值；步骤b)启动加载油缸12向主轴31安装压力传感器32的一端施加一轴向压力，所述压力传感器32读取加载油缸12施加的压力，使其稳定在所需被测压力值；步骤c)启动盘动装置4，带动扭矩被试件5转动，启动扭矩传感器33采集扭矩值。本实施例中，所述步骤a的具体操作是：启动油箱6内的加热管61，读取油箱6外温度传感器数据，调节加热温度使其稳定在所需被测温度值。本实施例中，所述步骤b的具体操作是：启动加载油缸12向主轴31安装压力传感器32的一端施加一轴向压力，所述压力传感器32读取加载油缸12施加的压力，调节加载油缸12施加的压力使其稳定在所需被测压力值。本实施例中，所述步骤c的具体操作是：将一圆钢插入盘动装置4下半联轴器42的孔内，人工盘动，带动扭矩被试件5转动，启动扭矩传感器33，记录扭矩被试件5从无转速到有转速的瞬间所对应的扭矩值。最后有必要在此说明的是：上面结合实施例对本技术实施方式进行了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.扭矩测量试验台，其特征在于：包括轴向加载装置(1)、承载部(2)、扭矩检测装置(3)和盘动装置(4)；所述轴向加载装置(1)包括一加载门架(11)和固定于加载门架(11)上的加载油缸(12)，所述承载部(2)包括一T形平台和安装于T形平台上的承载支架(21)，所述扭矩检测装置(3)包括一固定于承载支架(21)上的主轴(31)，所述主轴(31)上设有扭矩被试件(5)，所述主轴(31)在接近扭矩被试件(5)的一端安装压力传感器(32)，所述主轴(31)的另一端安装扭矩传感器(33)，所述扭矩被试件(5)放置于一油箱(6)内，所述油箱(6)内部装有润滑油，所述油箱(6)通过一支撑架(23)支撑于承载支架(21)上，所述盘动装置(4)包括一联轴器。

【技术特征摘要】
1.扭矩测量试验台，其特征在于：包括轴向加载装置(1)、承载部(2)、扭矩检测装置(3)和盘动装置(4)；所述轴向加载装置(1)包括一加载门架(11)和固定于加载门架(11)上的加载油缸(12)，所述承载部(2)包括一T形平台和安装于T形平台上的承载支架(21)，所述扭矩检测装置(3)包括一固定于承载支架(21)上的主轴(31)，所述主轴(31)上设有扭矩被试件(5)，所述主轴(31)在接近扭矩被试件(5)的一端安装压力传感器(32)，所述主轴(31)的另一端安装扭矩传感器(33)，所述扭矩被试件(5)放置于一油箱(6)内，所述油箱(6)内部装有润滑油，所述油箱(6)通过一支撑架(23)支撑于承载支架(21)上，所述盘动装置(4)包括一联轴器。2.如权利要求1所述的扭矩测量试验台，其特征在于：所述油箱(6)内部设有加热管(61)，所述油箱(6)外部连接温度传感器。3.如权利要求1所述的扭矩测量试验台，其特征在于：所述主轴(31)上装有一推力头(34)并用锁圈(35)固定，用于传递压力给扭矩被试件(5)。4.如权利要求1所述的扭矩测量试验台，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜涛，刘小军，何思聪，张亚宾，周忺骄，李盼，胡晟煜，
申请(专利权)人：湖南崇德工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43