具有多级迷宫式密封结构的防漏渣滚筒冷渣机制造技术

本实用新型专利技术提出一种具有多级迷宫式密封结构的防漏渣滚筒冷渣机，包括安装在底座上的筒体，筒体外部连接驱动装置，所述筒体包括内筒及外筒，内外筒之间形成冷却水腔，筒体一端安装有若干螺旋片形成进料端；内筒端盖与外筒端盖上均设置有通孔，通孔内安装有进渣管，所述内筒端盖通孔处固定有阶梯形内密封件，所述进渣管上固定有与内密封件像匹配的阶梯形外密封件。本实用新型专利技术所述滚筒冷渣机进渣管与筒体之间采用多级密封结构，有效的解决了灰渣自进渣管和筒体之间的缝隙泄露至外部的问题。该冷渣机出力增大，冷渣效率提高，冷却能力是同体积冷渣机的两倍。

【技术实现步骤摘要】
具有多级迷宫式密封结构的防漏渣滚筒冷渣机
本技术属于炉渣冷却设备
，尤其涉及一种具有多级迷宫式密封结构的防漏渣滚筒冷渣机。
技术介绍
循环流化床锅炉采用流态化燃烧，与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。其经炉底排出的炽热炉渣为具有微小细孔的分散颗粒，其温度较高，需经冷却设备冷却后才能输送出去，进行再利用。目前利用较多的冷却设备为滚筒冷渣机，其结构主要包括安装在底座上的筒体，筒体外部设置有驱动其转动的驱动装置，筒体一端设置为进料端，进料端连接有进渣管。所述筒体包括内筒及外筒，内外筒之间容纳有循环水形成冷却水腔，内筒内部焊接有若干叶片，叶片将炉渣热量传输至冷却水腔，并推动炉渣前进，达到冷却炉渣的目的。由于循环流化床锅炉的炉渣体积较小，含有灰渣量较多，筒体旋转过程中，进渣管保持静止，筒体与进渣管的动静结合处存在灰渣泄露通道，灰渣从间隙泄露影响厂房环境。
技术实现思路
本技术针对现有的滚筒冷渣机进渣口密封不严，易于漏渣的技术问题，提出一种具有多级密封结构的滚筒冷渣机。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种具有多级迷宫式密封结构的防漏渣滚筒冷渣机，包括安装在底座上的筒体，筒体外部连接驱动装置，所述筒体包括内筒及外筒，内外筒之间形成冷却水腔，筒体一端安装有若干螺旋片形成进料端；内筒端盖与外筒端盖上均设置有通孔，通孔内安装有进渣管，所述内筒端盖通孔处固定有阶梯形内密封件，所述进渣管上固定有与内密封件像匹配的阶梯形外密封件。作为优选，所述外密封件上设置有凹槽，所述外筒端盖通孔处安装有密封圈，密封圈上设置有与凹槽相匹配的凸起。作为优选，所述进渣管自由端连接有进渣仓，进渣仓下端安装有闸板门。作为优选，所述筒体内安装有两根螺旋排布的盘管，盘管一端连通至冷却水腔，另一端汇流形成出水口。作为优选，内筒与盘管之间焊接有若干叶片。作为优选，所述筒体外壁前后两端均安装有托圈。作为优选，所述叶片与筒体径向夹角为25-35度。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、该滚筒冷渣机进渣管与筒体之间采用多级迷宫式密封结构，有效的解决了灰渣自进渣管和筒体之间的缝隙泄露至外部的问题。2、筒体内加设连通冷却水腔的双螺旋盘管，极大的增加了炉渣与低温冷却水的换热面积。通过叶片的特殊排布方式，进一步增加间接换热面积。3、该冷渣机出力增大，冷渣效率提高，冷却能力是同体积冷渣机的两倍。附图说明图1为本技术滚筒冷渣机的总体结构示意图；图2为本技术滚筒冷渣机的局部剖视图；图3为本技术冷渣机筒体的内部结构示意图；图4为图3中A-A方向剖视图；以上各图中：1、底座；2、筒体；21、前托圈；211、前托轮装置；22、后托圈；221、后托轮装置；24、齿圈；25、驱动装置；26、内筒；261、内筒端盖；27、外筒；271、外筒端盖；28、冷却水腔；281、导流线；3、盘管；31、出水口；4、螺旋片；5、叶片；6、进渣管；7、出渣口；8、密封结构；81、内密封件；82、外密封件；83、密封圈；831、凸起；9、进渣仓；91、闸板门。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合附图和实施例做具体说明。实施例：如图1所示，一种双盘管滚筒冷渣机，包括底座1，底座1上安装有筒体2，筒体2的前端为进料端，进料端连接有进渣管6，后端为出料端，筒体前、后两端分别设有前托圈21和后托圈22，前托圈21和后托圈22分别安装在底座1上的前托轮装置211和后托轮装置上221。筒体2中部外壁上安装有齿圈24，驱动装置25带动滚筒旋转。本实施例驱动装置25采用电机及减速机，减速机输出轴齿轮通过链条与齿圈24啮合。如图2所示，为防止静止的进料管与转动的筒体之间相接处出现漏渣现象，内筒端盖261与外筒端盖271上均设置有通孔，通孔内安装有进渣管，所述内筒端盖261通孔处固定有三级阶梯形内密封件81，所述进渣管上固定有与内密封件81相匹配的阶梯形外密封件82。内密封件81和外密封件82均采用耐磨的合金制成。所述外密封件82上设置有凹槽，所述外筒端盖271通孔处安装有密封圈，密封圈上设置有与凹槽相匹配的凸起831。本实施例通过特殊设置的内密封件81和外密封件82形成多级迷宫式密封结构8，外加外筒与密封结构8之间的密封圈83，进一步堵塞灰渣泄露路径，可有效防止灰渣自相接处泄露。进一步的，所述进渣管自由端连接有进渣仓9，进渣仓9下端安装有闸板门91。通过闸板门91可在停止进闸时关闭进渣管，控制进渣量。如图3、图4所示，所述筒体2包括内筒26及外筒27，内外筒27之间形成冷却水腔28，冷却水腔28内安装有多根导流线281，促进冷却水流动。筒体2进料端一次排列有若干螺旋片4，螺旋片4将经进渣管6输入的炉渣分散并推进筒体2内，使其向出料端行进。为是炉渣充分冷却，所述筒体2内安装有两根螺旋排布的盘管3，盘管3一端连通至冷却水腔28，另一端汇流至出水口31。螺旋排布在筒体2内的双盘管3，极大的增加了低温换热面积，炉渣在行进过程中与盘管3外壁接触，热量传输迅速，增加了冷渣机的冷却效率。为进一步增加换热面积，并推动炉渣前进，至出渣口7排出。所述内筒26与盘管3之间焊接有若干叶片5，叶片5呈工字型，卡合在相邻两盘管3之间。所述叶片5沿筒体2轴向成行排布，沿筒体2径向交错排布，叶片5与筒体2径向夹角α为25-35度。该叶片5与筒体2的冷却水腔28和盘管3均相接，增加了传热速度，可迅速将炉渣温度传递至冷却水带走。叶片5的排布方式充分利用筒体2内部有限空间，并且可良好的分散并推进炉渣的行进。本实施例所述的滚筒冷渣机，进渣管与筒体之间采用多级密封结构8，有效的解决了灰渣自进渣管和筒体之间的缝隙泄露至外部的问题。筒体2内加设连通冷却水腔28的双螺旋盘管3，极大的增加了炉渣与低温冷却水的换热面积，并通过叶片5的特殊排布方式，进一步增加间接换热面积，使冷渣机出力增大，冷渣效率提高，冷却能力是同体积冷渣机的两倍。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有多级迷宫式密封结构的防漏渣滚筒冷渣机，包括安装在底座上的筒体，筒体外部连接驱动装置，其特征在于：所述筒体包括内筒及外筒，内外筒之间形成冷却水腔，筒体一端安装有若干螺旋片形成进料端；内筒端盖与外筒端盖上均设置有通孔，通孔内安装有进渣管，所述内筒端盖通孔处固定有阶梯形内密封件，所述进渣管上固定有与内密封件像匹配的阶梯形外密封件。

【技术特征摘要】
1.一种具有多级迷宫式密封结构的防漏渣滚筒冷渣机，包括安装在底座上的筒体，筒体外部连接驱动装置，其特征在于：所述筒体包括内筒及外筒，内外筒之间形成冷却水腔，筒体一端安装有若干螺旋片形成进料端；内筒端盖与外筒端盖上均设置有通孔，通孔内安装有进渣管，所述内筒端盖通孔处固定有阶梯形内密封件，所述进渣管上固定有与内密封件像匹配的阶梯形外密封件。2.根据权利要求1所述的具有多级迷宫式密封结构的防漏渣滚筒冷渣机，其特征在于：所述外密封件上设置有凹槽，所述外筒端盖通孔处安装有密封圈，密封圈上设置有与凹槽相匹配的凸起。3.根据权利要求2所述的具有多级迷宫式密封结构的防漏渣滚筒冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兵，
申请(专利权)人：青岛中泽能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37