用于压缩机配管的残余应力测试方法技术

本发明专利技术提出一种用于压缩机配管的残余应力测试方法，该用于压缩机配管的残余应力测试方法通过测量配管的增加应力值确定压缩机配管的残余应力值。该发明专利技术不需要对配管分离即可测试配管的残余应力，简单易操作，且测量精度较高，同时相较于物理测试方法，成本较低。

Residual stress testing method for compressor piping

The present invention provides a residual stress testing method for compressor piping. The residual stress testing method for compressor piping determines the residual stress value of compressor piping by measuring the added stress value of piping. The invention can measure the residual stress of the piping without separating the piping, is simple and easy to operate, and has higher measuring accuracy, and has lower cost than the physical testing method.

【技术实现步骤摘要】
用于压缩机配管的残余应力测试方法
本专利技术属于空调器的测试领域，尤其涉及一种用于测试空调器内压缩机配管残余应力领域。
技术介绍
如图1所示，现有的空调器包括压缩机1和储液罐2，储液罐2连接于压缩机1的进气口处，且连接储液罐2和压缩机1的管道称为配管3，配管3为弯曲管道，其中直接与储液罐2连接的管路为进气管31；而压缩机1的出气口处连接的管道为出气管4，该空调器的上述结构均为现有技术，在此不赘述。目前，材料在机械加工和热加工的过程中都会产生不同的残余应力。残余应力的存在，一方面工件会降低强度，使工件在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷；另一方面又会在制造后的自然释放过程中使材料的疲劳强度、应力腐蚀等力学性能降低，从而造成使用中的问题。现有技术中，常用的残余应力一般有机械方法和物理测试方法两种。其中，机械方法包括切割法、套环法和钻孔法；物理测量法包括X射线法、磁性法和超声波法等。机械方法一般都是将被测点与其邻近部分分开以释放残余应力，统称为分离法。它是测量残余应力的一种最简单的方法，多用于测量表面残余应力或沿厚度方向应力变化较小构件上的残余应力。但对于空调中压缩机配管管壁比较薄的情况，通过机械方法，测量误差较大。而通过物理测试方法，其成本将大大增加。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种用于压缩机配管的残余应力测试方法，该专利技术不需要对配管分离即可测试配管的残余应力，简单易操作，且测量精度较高，同时相较于物理测试方法，成本较低。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于压缩机配管的残余应力测试方法，通过测量配管的增加应力值确定压缩机配管的残余应力值。作为本专利技术的进一步优化，在通过测量配管的增加应力值确定压缩机配管的残余应力值的步骤中，具体包括以下步骤：S0：粘贴应变片至待测配管上；S1：开启应变力测试设备，并设定应变力为0；S2：旋转配管的吸气管至预定位置处停止；S3：通过应变力测试设备测试并记录该应变力，即为残余应力值。作为本专利技术的进一步优化，在步骤S2中，所述预定位置处为吸气管旋转至与压缩机外侧面相切线相平行位置处。作为本专利技术的进一步优化，在步骤S2中，所述预定位置处为吸气管顺时针旋转至与所述压缩机外侧面相切线相平行位置处。作为本专利技术的进一步优化，在步骤S0中，具体为：粘贴应变片至待测配管的旋转支点上。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：本专利技术用于压缩机配管的残余应力测试方法，其通过残余应力增加的方式测试残余应力，无法采用现有技术中的机械式分离方法，更简单易操作，且测量精度较高，同时相较于物理测试方法，成本较低。通过该方法测试的残余应力，为空调器正常运行与加工制造提供了更精准依据。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中空调器内部的示意图；图2为本专利技术中方法将空调内配管弯折后的示意图；图3为本专利技术中方法的框图示意图。以上各图中：1、压缩机；2、储液罐；3、配管；31、进气管；4、出气管。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本专利技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图3所示，本专利技术提供了一种用于压缩机配管的残余应力测试方法，该残余应力的测试方法为通过测量配管的增加应力值确定压缩机配管的残余应力值。通过本专利技术通过采用测量配管增加的应力值进而确定压缩机配管的残余应力值，该种方式避免了现有技术中必须对配管进行分离才能取得残余应力值，从而使操作方式更简单可行。为了进一步说明本专利技术，结合图3进一步详细说明如下：在通过测量配管的增加应力值确定压缩机配管的残余应力值的步骤中，具体包括以下步骤：S0：粘贴应变片至待测配管3上；优选的，该应变片粘贴至待测配管3的旋转支点上，该旋转支点即为下述中吸气管旋转的中心支点。将应变片设置在该处的主要原因在于：当吸气管31绕旋转支点旋转时，因其位置变化，旋转支点即为最容易产生残余应力的部位；S1：开启应变力测试设备，并设定应变力为0；通过应变力测试设备测试该应力片处的初始应力，并校准该初始应力为0，更方便后续残余应力的测量数值读取；S2：旋转配管的吸气管至预定位置处停止；优选的，该预定位置处为吸气管旋转至如图2所示的与压缩机外侧面相切线相平行位置处。其中，所述预定位置处为吸气管优选为顺时针旋转至与所述压缩机外侧面相切线相平行位置处。顺时针旋转的好处在于，防止吸气管旋转时碰撞至压缩机，如产生碰撞，将产生更大的残余应变力，其结果精确度较差，因此，顺时针的旋转提高了测试结果的精确度。S3：通过应变力测试设备测试并记录该应变力，即为残余应力值。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压缩机配管的残余应力测试方法，其特征在于：通过测量配管的增加应力值确定压缩机配管的残余应力值。

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机配管的残余应力测试方法，其特征在于：通过测量配管的增加应力值确定压缩机配管的残余应力值。2.根据权利要求1所述用于压缩机配管的残余应力测试方法，其特征在于：在通过测量配管的增加应力值确定压缩机配管的残余应力值的步骤中，具体包括以下步骤：S0：粘贴应变片至待测配管上；S1：开启应变力测试设备，并设定应变力为0；S2：旋转配管的吸气管至预定位置处停止；S3：通过应变力测试设备测试并记录该应变力，即为残余应力值。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：郝玉密，赵希枫，
申请(专利权)人：海信山东空调有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37