一种锚焊接辅具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种锚焊接辅具，包括支架、旋转轴、托架、紧固件、电动机、控制板和配电箱，所述旋转轴的两端可转动连接于支架上，所述托架固定在旋转轴上且用于托起锚，所述紧固件设置在托架上且用于紧固锚，所述电动机、控制板和配电箱均安装在支架上，所述电动机驱动旋转轴旋转并带动托架旋转，所述控制板和配电箱操作和控制电动机工作。本实用新型专利技术提供一种解决安全隐患，降低操作人员的劳动强度，增加生产效率，提高焊接质量的锚焊接辅具。

An auxiliary tool for anchor welding

The utility model provides an anchor welding auxiliary device, which comprises a bracket, a rotating shaft, a bracket, fasteners, a motor, a control board and a distribution box. The two ends of the rotating shaft can be rotatably connected to the bracket, the bracket is fixed on the rotating shaft and used to hold up the anchor. The fastener is arranged on the bracket and used to fasten the anchor. The motor, the control board and the distribution box are all mounted on the bracket. The motor drives the rotating shaft to rotate and drives the bracket to rotate. The control board and the distribution box operate and control the motor. The utility model provides an anchor welding auxiliary for solving the hidden danger of safety, reducing the labor intensity of the operator, increasing the production efficiency and improving the welding quality.

【技术实现步骤摘要】
一种锚焊接辅具
本技术涉及一种具有半自动化的生产型设备，尤其涉及一种应用于渔业养殖锚的锚焊接辅具。
技术介绍
锚在生产时需要正反上下焊接，而在焊接工艺上的选用是优先于平焊，因为平焊对操作人员的要求较低，焊接较为简单更加可靠，在之前焊接时由于没有先进的辅具，所以操作人员在焊接锚时需要不断的运用行车上下翻转，操作进程缓慢，当需要两只以上的锚共同翻转时，就必须排队等待，大大减低了生产效率，同时存在由安全隐患。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种解决安全隐患，降低操作人员的劳动强度，增加生产效率，提高焊接质量的锚焊接辅具。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种锚焊接辅具，其特征在于：包括支架、旋转轴、托架、紧固件、电动机、控制板和配电箱，所述旋转轴的两端可转动连接于支架上，所述托架固定在旋转轴上且用于托起锚，所述紧固件设置在托架上且用于紧固锚，所述电动机、控制板和配电箱均安装在支架上，所述电动机驱动旋转轴旋转并带动托架旋转，所述控制板和配电箱操作和控制电动机工作。本技术进一步设置为：所述紧固件包括限位板和压板，所述压板位于锚上侧且通过穿过锚缝隙的螺栓与托架连接，所述限位板设置在锚边缘且包括上下配合对锚进行卡位的上板和下板，所述下板固定在托架上，所述上板通过螺栓与下板平行固定连接。本技术进一步设置为：所述锚焊接辅具还包括呈阶梯状的踏板。本技术进一步设置为：所述支架上设有轴向固定旋转轴的挡板。本技术进一步设置为：所述锚焊接辅具还包括减低旋转轴转速增加扭矩的减速机。本技术进一步设置为：所述控制板上设有控制电动机的操作按钮。本技术进一步设置为：所述支架呈立式的三角架状。本技术的有益效果：本技术方案以电动机作为动力源，旋转轴用于翻转锚，首先将锚安装到该锚焊接辅具的托架上，此时焊接辅具处于站立状态85度左右，然后锁紧托架上的螺栓，按动控制板上的操作按钮，电动机驱动锚焊接辅具逆时针旋转85度，此时与地面是平行状态，操作人员可以借助于踏板开始作业，待正面焊接完成后，按动控制板上的操作按钮，锚焊接辅具继续逆时针旋转180度，此时反面与地面平行状态，操作人员开始反面焊接作业，完成后只需按动控制板上的操作按钮，锚焊接辅具自动回归到开始状态，此时可以将焊接完成的锚吊装到组装工位。该过程首先是锚焊接质量稳定性高，由于锚处于绝对平行与地面状态，所以平焊质量得到提高；其次生产效率提高了，此时可以由一人完成所有吊装工作，其他操作人员流水焊接，效率大大提高了；再则降低了劳动强度，只需按动操作按钮即可，较之前的反复吊装劳动强度降低很多；最后降低了安全隐患，减少对行车的依赖，所以安全隐患大大降低。附图说明图1为本技术实施例中锚焊接辅具的结构示意图。图中示意：1-支架；11-挡板；2-旋转轴；3-托架；31-辅助挡边；4-紧固件；41-限位板；411-上板；412-下板；42-压板；43-螺栓；5-电动机；6-控制板；7-配电箱；8-踏板；9-减速机。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，一种锚焊接辅具，包括支架1、旋转轴2、托架3、紧固件4、电动机5、控制板6和配电箱7，所述支架1呈立式的三角架状且固定在地面上，所述旋转轴2的两端可转动连接于支架1上，所述支架1上设有轴向固定旋转轴2的挡板11；所述托架3固定在旋转轴2上且用于托起锚，所述紧固件4设置在托架3上且用于紧固锚，所述电动机5、控制板6和配电箱7均安装在支架1上，所述电动机5驱动旋转轴2旋转并带动托架3旋转，所述控制板6和配电箱7操作和控制电动机5工作，所述控制板6上设有控制电动机5的操作按钮。如图1所示，所述紧固件4包括限位板41和压板42，所述压板42位于锚上侧且通过穿过锚缝隙的螺栓43与托架3连接，所述限位板41设置在锚边缘且包括上下配合对锚进行卡位的上板411和下板412，所述下板412固定在托架3上，所述上板411通过螺栓43与下板412平行固定连接。进一步，托架3边缘设有辅助挡边31。如图1所示，所述锚焊接辅具还包括呈阶梯状的踏板8，踏板8可辅助操作人员进行焊接工作。所述锚焊接辅具还包括减低旋转轴转速增加扭矩的减速机9。上述技术方案以电动机5作为动力源，旋转轴2用于翻转托架3和锚，首先将锚安装到该锚焊接辅具的托架3上，此时焊接辅具处于站立状态85度左右，然后锁紧托架3上的螺栓43，按动控制板6上的操作按钮，电动机5驱动锚焊接辅具逆时针旋转85度，此时与地面是平行状态，操作人员可以借助于踏板开始作业，待正面焊接完成后，按动控制板6上的操作按钮，锚焊接辅具继续逆时针旋转180度，此时反面与地面平行状态，操作人员开始反面焊接作业，完成后只需按动控制板6上的操作按钮，锚焊接辅具自动回归到开始状态，此时可以将焊接完成的锚吊装到组装工位。该锚焊接辅具首先是锚焊接质量稳定性高，由于锚处于绝对平行与地面状态，所以平焊质量得到提高；其次生产效率提高了，此时可以由一人完成所有吊装工作，其他操作人员流水焊接，效率大大提高了；再则降低了劳动强度，只需按动操作按钮即可，较之前的反复吊装劳动强度降低很多；最后降低了安全隐患，减少对行车的依赖，所以安全隐患大大降低。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锚焊接辅具，其特征在于：包括支架、旋转轴、托架、紧固件、电动机、控制板和配电箱，所述旋转轴的两端可转动连接于支架上，所述托架固定在旋转轴上且用于托起锚，所述紧固件设置在托架上且用于紧固锚，所述电动机、控制板和配电箱均安装在支架上，所述电动机驱动旋转轴旋转并带动托架旋转，所述控制板和配电箱操作和控制电动机工作。

【技术特征摘要】
1.一种锚焊接辅具，其特征在于：包括支架、旋转轴、托架、紧固件、电动机、控制板和配电箱，所述旋转轴的两端可转动连接于支架上，所述托架固定在旋转轴上且用于托起锚，所述紧固件设置在托架上且用于紧固锚，所述电动机、控制板和配电箱均安装在支架上，所述电动机驱动旋转轴旋转并带动托架旋转，所述控制板和配电箱操作和控制电动机工作。2.根据权利要求1所述的一种锚焊接辅具，其特征在于：所述紧固件包括限位板和压板，所述压板位于锚上侧且通过穿过锚缝隙的螺栓与托架连接，所述限位板设置在锚边缘且包括上下配合对锚进行卡位的上板和下板...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲辉，王晓林，
申请(专利权)人：青岛中和重工工业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37