连接器核心零部件自动加工平台制造技术

连接器核心零部件自动加工平台，其特征在于：该自动加工平台包括工件推送装置、加工装置、检测装置和工作台（1）；工件推送装置对应加工装置，工件推送装置与加工装置保持在同一条轴线中心上，整个自动加工平台受控制柜控制。通过物体检测装置，位移检测装置，以及间接加工压力检测装置，来控制加工不同产品的生产加工。连接器核心零部件自动加工平台主要由6部分组成，物品推送装置、检测装置、动力装置、传动装置、加工装置、工作台。根据检测到的工况信息进行驱动和调整相应的加工。保证不同型号规格的连接器核心部件都能加工，达到相应的产品要求。

Automatic machining platform for connector core parts

The automatic processing platform for the core parts of the connector is characterized in that the automatic processing platform comprises a workpiece pushing device, a processing device, a detection device and a worktable (1); the workpiece pushing device corresponds to a processing device; the workpiece pushing device and the processing device are kept on the same axis center; and the entire automatic processing platform is controlled. Cabinet control. Through the object detection device, displacement detection device, and indirect processing pressure detection device, to control the processing of different products. The automatic processing platform of connector core parts is mainly composed of six parts, which are articles pushing device, detection device, power device, transmission device, processing device and workbench. Drive and adjust the corresponding processing according to the detected working condition information. Ensure that the core components of different types of connectors can be processed to meet the corresponding product requirements.

【技术实现步骤摘要】
连接器核心零部件自动加工平台
本专利技术涉及一种自动控制加工平台，包括一种位移精密控制，加工压力精准控制的自动加工制造平台，具体的说是一种基于自动控制系统的自动加工制造的设备。
技术介绍
近年来，随着现在经济水平的飞速发展，人们对物质的需求越来越大，现代生产对生产加工效率的要求越来越高，原来水平的人工加工远远不能满足对生产的需要，而且人工的生产很多时候不能满足精度，和百分百的合格率。而我国目前的自动化水平还远远不足，而且很多的产品属于老旧产品，已经不能满足高效率、高质量的需求。需要设计新的自动控制加工平台，才能满足社会生产的需要。就目前国际上很多的国家都在大力发展自动化生产，自动化生产不仅能够提高生产效率，而且能够保障足够的产品质量，而且应用自动化生产可以大大的节省生产时间和劳动力，应用自动化生产降低了操作难度，可以更容易上手，而且自动化生产线可以24小时工作，避免了占用工人的时间和资源，可以明显的节省成本和资深技师等资源。设计自动化生产平台，主要解决了操作难，精度不容易把控，生产效率低等问题。目前本产品生产主要是由老工人生产，效率低下，精度保证率低，新手的培训困难，对待不同型号的原料需要进行手动调整。设计的自动化生产平台，操作简单，易上手，不需要进行培训等事宜，采用高精度加工，和高精度传感器和控制器，对于提高生产效率和节约成本由很重要的实际意义。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术是设计一种伺服控制的自动化生产平台，即连接器核心零部件自动加工平台，其目的是解决以往所存在的问题。其具有高效率、高质量、高精度、操作简单方便、易于上手的优点，其还具有自动加工、可调不同模式等的功能。能够满足同类部件的快速精准加工，明显的提高效率、节省员工的生产力、降低生产成本。技术方案：连接器核心零部件自动加工平台，其特征在于：该自动加工平台包括工件推送装置、加工装置、检测装置和工作台（1）；工件推送装置对应加工装置，工件推送装置与加工装置保持在同一条轴线中心上（即使得工件能够对应加工装置的加工位置），整个自动加工平台受控制柜和显示器控制。工件推送装置包括支撑架（2）、平衡保持架（3）、挡板（4）、直线伺服推杆电机（5）、专用卡具（6）、推杆电机支架（7）和连接装置（8）；平衡保持架（3）安装在支撑架（2）上，专用卡具安装在挡板（4）前端面上，挡板（4）连接平衡保持架（3），保证挡板保持稳定移动，使专用卡具的中心沿中心轴线移动。（平衡保持架（3）为类似于液压缸的结构，挡板（4）通过一个伸缩杆伸进平衡保持架（3）内，使得挡板（4）的前后移动被限位在中心轴线移动）直线伺服推杆电机（5）安装在推杆电机支架（7）上，推杆电机支架（7）安装在工作台（1）上，直线伺服推杆电机（5）与挡板（4）通过连接装置（8）连在一起，通过直线伺服推杆电机（5）及连接装置（8）推动挡板（4）的前后移动。加工装置包括刀具固定压板（9）、刀具主体架（10）、刀具（11）、连杆组（12）、连杆主体架（13）、螺母顶块（14）、丝杠（16）、伺服电机（17）和伺服电机安装架（18）；通过刀具固定压板（9）将刀具（11）压至刀具主体架（10）上；使刀具（11）沿着刀具主体架（10）上的刀槽分别做（指向刀具主体架（10）中心的）直线运动；刀具（11）和连杆（12）通过一个高副连接在一起，使连杆带动刀具做直线运动，连杆（12）为L形结构，为L形结构的竖杆（即与丝杠（16）同向的杆）前端与刀具（11）（活动）连接，L形结构的横杆（即与丝杠（16）轴向垂直的杆）的端部设置有滚轮（15），通过弹性元件保证滚轮（15）始终与锥形的螺母顶块（14）的外表面相接触；连杆（12）通过旋转副和连杆主体架（13）组合在一起（即使得连杆（12）形成一个可以相对于连杆主体架（13）转动的杠杆结构，例如可以像图9和10那样在连杆（12）的中部或者靠近中部的位置旋拧一个穿过连杆（12）的竖杆的支点螺栓（111），然后以该支点螺栓为支点做杠杆旋转），相同的连杆（12）通过弹性元件保证另一端连接的滚轮组（15）与螺母顶块（14）相接触，通过螺母顶块（14）的轴向运动，使连杆（12）带动刀具（11）向轴心同步运动；（上述的使得滚轮（15）始终与锥形的螺母顶块（14）的外表面相接触的弹性元件采用现有公知的方式即可，例如可以是在支点螺栓（111处设置一个扭簧，使得滚轮（15）始终保持接触螺母顶块（14）的压力，也可以在连杆（12）的竖杆与连杆主体架（13）之间设置一个拉力弹簧，将滚轮（15）始终拉向螺母顶块（14），当然方法还有很多，都是公知的，这里不再赘述！）锥形螺母顶块（14）与丝杠（16）配合，伺服电机（17）连接丝杠（16）并驱动丝杠（16）旋转，通过伺服电机（17）的运动传动到丝杠（16）带动螺母顶块（14）沿导向键做沿着丝杠（16）轴向的直线推动运动，伺服电机（17）安装在伺服电机安装架（18）上，伺服电机安装架（18）安装在工作台（1）上。该自动加工平台还包括检测装置，检测装置包括位置检测装置、工件检测装置、安全检测装置和压力检测装置；检测装置的位置检测装置与工件推送装置相关联，检测装置的工件检测装置对工件推送装置初始位置安装的工件进行检测，检测装置的安全检测装置，在整个加工装置和工件推送装置的外部，检测装置的压力检测装置与加工装置的动力系统相关联间接检测压力；检测装置也连接至控制柜。检测装置的工件检测装置包括激光发射器（19）、激光接收器（20）和激光检测仪安装架（21）；激光接收器（20）安装在激光检测仪安装架上（21），激光检测仪安装架（21）与挡板（4）相连接固定在一起并能够与挡板（4）做同步运动，激光发射器（19）固定在工作台（1）上，激光发射器（19）与激光接收器（20）在挡板（4）最初位置即初始状态时是相互感应。检测装置的安全监测装置包括光幕安装架（22）和光幕传感器（23）；光幕传感器（23）固定在光幕安装架（22）上，光幕安装架（22）安装的工作台（1）上，安全监测装置整体安装在整个加工平台主体前面；光幕安装架（22）和光幕传感器（23）为至少两个，分别靠近整个加工平台的轴向两端设置（轴向即使用时工件移动的方向，即图13的左右方向！）。检测装置的位置检测装置包括游标（24）、光栅尺游标固定架（25）、光栅尺（26）、光栅尺（26）固定在支撑架（2）和连杆主体架（13）上，游标（24）设置在光栅尺游标固定架（25）上，光栅尺游标固定架（25）固定在挡板（4）上，游标（24）与光栅尺（26）对应，通过光栅尺固定架（25）与挡板（4）同步运动，利用游标（24）检测工件移动的位置，以达到对动作的精准的控制。压力检测装置主要为间接检测装置，该装置包括传动齿轮（27）和角位移传感器（28）；传动齿轮（27）采用两个相互啮合的相同模数和齿数的齿轮，以提高传动精度，传动齿轮分别安装在伺服电机（17）和角位移传感器（28）上，角位移传感器安装在伺服电机安装架（18）上；使用时伺服电机（17）带动丝杠（16）推动螺母顶块（14）移动，通过螺母顶块（14）移动距离决定连杆组（12）带动刀具（11）所施加的加工力，即通过齿轮副将伺服电机转动角度传递到角位移传感器上，角位移传感器通过设定的压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连接器核心零部件自动加工平台，其特征在于：该自动加工平台包括工件推送装置、加工装置、检测装置和工作台（1）；工件推送装置对应加工装置，工件推送装置与加工装置保持在同一条轴线中心上，整个自动加工平台受控制柜控制。

【技术特征摘要】
1.连接器核心零部件自动加工平台，其特征在于：该自动加工平台包括工件推送装置、加工装置、检测装置和工作台（1）；工件推送装置对应加工装置，工件推送装置与加工装置保持在同一条轴线中心上，整个自动加工平台受控制柜控制。2.根据权利要求1所述的连接器核心零部件自动加工平台，其特征在于：工件推送装置包括支撑架（2）、平衡保持架（3）、挡板（4）、直线伺服推杆电机（5）、专用卡具（6）、推杆电机支架（7）和连接装置（8）；平衡保持架（3）安装在支撑架（2）上，专用卡具安装在挡板（4）前端面上，挡板（4）连接平衡保持架（3），保证挡板保持稳定移动，使专用卡具的中心沿中心轴线移动；直线伺服推杆电机（5）安装在推杆电机支架（7）上，推杆电机支架（7）安装在工作台（1）上，直线伺服推杆电机（5）与挡板（4）通过连接装置（8）连在一起，通过直线伺服推杆电机（5）及连接装置（8）推动挡板（4）的前后移动。3.根据权利要求1所述的连接器核心零部件自动加工平台，其特征在于：加工装置包括刀具固定压板（9）、刀具主体架（10）、刀具（11）、连杆组（12）、连杆主体架（13）、螺母顶块（14）、丝杠（16）、伺服电机（17）和伺服电机安装架（18）；通过刀具固定压板（9）将刀具（11）压至刀具主体架（10）上；使刀具（11）沿着刀具主体架（10）上的刀槽分别做直线运动；刀具（11）和连杆（12）通过一个高副连接在一起，使连杆带动刀具做直线运动，连杆（12）为L形结构，该L形结构的竖杆前端与刀具（11）连接，L形结构的横杆的端部设置有滚轮（15），通过弹性元件保证滚轮（15）始终与锥形的螺母顶块（14）的外表面相接触；连杆（12）通过旋转副和连杆主体架（13）组合在一起，连杆（12）通过弹性元件保证另一端连接的滚轮组（15）与螺母顶块（14）相接触，通过螺母顶块（14）的轴向运动，使连杆（12）带动刀具（11）向轴心同步运动；螺母顶块（14）与丝杠（16）配合，伺服电机（17）连接丝杠（16）并驱动丝杠（16）旋转，通过伺服电机（17）的运动传动到丝杠（16）带动螺母顶块（14）沿导向键做沿着丝杠（16）轴向的直线推动运动，伺服电机（17）安装在伺服电机安装架（18）上，伺服电机安装架（18）安装在工作台（1）上。4.根据权利要求1所述的连接器核心零部件自动加工平台，其特征在于：该自动加工平台还包括检测装置，检测装置包括位置检测装置、工件检测装置、安全检测装置和压力检测装置；检测装置的位置检测装置与工件推送装置相关联，检测装置的工件检测装置对工件推送装置初始位置安装的工件进行检测，检测装置的安全检测装置，在整个加工装置和工件推送装置的外部，检测装置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔景慧，赵校伟，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21