一种管道拼接面可控成型切割装置制造方法及图纸

一种管道拼接面可控成型切割装置，包括设于一侧的切割单元和设于相对所述切割单元的另一侧的给管单元；所述切割单元包括机座、安装在所述机座上的驱动电机、安装在所述机座上并传动连接于所述驱动电机的转动轴、固定连接于所述机座的成型模板机构和滑动连接于所述成型模板机构并固定连接于所述转动轴而进行随动的成型导向机构，所述成型模板机构上设有成型预设滑接面，所述成型导向机构上设有与所述成型预设滑接面滑动连接的滑接部；所述给管单元包括夹座框体、两块活动夹板、至少一对压紧块和驱动机构。本发明专利技术结构简单、使用方便，满足多种切面需要，自动化程度高，成本投入较低，进给稳定可控，操作安全性好，非常值得在本领域内推广使用。

Controllable shaping cutting device for pipeline splicing surface

A controllable forming and cutting device for pipe splicing surface comprises a cutting unit on one side and a feeding unit on the other side relative to the cutting unit; the cutting unit comprises a machine base, a driving motor mounted on the machine base, a rotating shaft mounted on the machine base and connected to the driving motor by transmission, and a solid. A forming template mechanism fixed on the frame and a forming guide mechanism sliding connected to the forming template mechanism and fixed on the rotating shaft are followed by a forming guide mechanism. The forming template mechanism is provided with a forming preset sliding surface, and the forming guide mechanism is provided with a sliding connection with the forming preset sliding surface. The feeding unit comprises a clamping frame body, two movable splints, at least a pair of pressing blocks and a driving mechanism. The invention has the advantages of simple structure, convenient use, meeting the needs of various sections, high degree of automation, low cost input, stable and controllable feed, good operation safety, and is worth popularizing and using in the field.

【技术实现步骤摘要】
一种管道拼接面可控成型切割装置
本专利技术涉及管道切割
，具体是一种管道拼接面可控成型切割装置。
技术介绍
目前，对于管道特别是不锈钢管道的切割作业大部分通过砂轮锯来完成。砂轮锯虽然切割速度比较快，但是其切割精度较低，切割时的火花较大，而且切口质量差。因此，砂轮锯只能满足对切割精度要求不高的管道切割，而不能满足切割质量要求较高的场合的应用；其次，这种砂轮锯一般只能根据操作人员的控制，来形成较为简单的管道切面，如纵切、斜切等，无法完成更复杂的切面；再者，这种砂轮锯主要由操作人员手动主导操作，因此其操作过程受到操作人员的主观因素的影响，有可能进一步降低切割质量和切割精度；此外，在砂轮锯的使用过程中还有可能对操作人员造成伤害。如专利号为CN206276969U的专利文件公开了一种手持式硬质管道切割机，包括卡紧部分和切割部分，所述切割部分包括手持柄和切割刀片，所述手持柄的上端设有空腔，所述手持柄的上端空腔中设有蓄电池，所述手持柄的上端外壁上还设有与所述蓄电池相连接的开关，所述手持柄的内部设有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的末端伸出所述手持柄的末端之外，所述切割刀片安装于所述电动伸缩杆的末端，所述切割刀片和所述电动伸缩杆与所述蓄电池和所述开关分别相连接，所述卡紧部分包括卡圈和推杆，所述卡圈包括两个相对的半圆弧圈，两个所述半圆弧圈的一端铰接，铰接处设有铰接轴，两个所述半圆弧圈可沿所述铰接轴转动从而使所述卡圈打开和闭合，且两个所述半圆弧圈通过所述铰接轴固定于所述手持柄的末端前方，两个所述半圆弧圈的另一端分别连接有连接片，两个所述连接片上设有安装孔和连接螺栓，通过所述连接螺栓将两个所述半圆弧圈的连接片栓固，所述推杆共有四个，四个所述推杆均匀分布在所述卡圈的圆周上，所述推杆为螺杆，每个所述推杆穿过所述半圆弧圈且通过螺母与所述半圆弧圈固定，每个所述推杆伸向所述卡圈内部的一端处设有管托。该专利公开的切割机虽然便于携带、操作，但是其仍不能在脱离人工手动操作的情况下，形成精度较高的切面以及除一刀切的平直切面外更为复杂的切面，且也仍存在较高的对人造成伤害的风险。
技术实现思路
本专利技术的技术目的在于提供一种管道拼接面可控成型切割装置，相对于如砂轮锯、手持切割机等结构及功能较为简单或是需要人工手动辅助操作的传统切割设备，解决其无法形成较为复杂的切面、切割精度相对较低、容易对人造成伤害的问题。本专利技术的具体技术方案如下：一种管道拼接面可控成型切割装置，包括设于一侧的切割单元和设于相对所述切割单元的另一侧的给管单元；所述切割单元包括机座、安装在所述机座上的驱动电机、安装在所述机座上并传动连接于所述驱动电机的转动轴、固定连接于所述机座的成型模板机构和滑动连接于所述成型模板机构并固定连接于所述转动轴而进行随动的成型导向机构，所述成型模板机构上设有成型预设滑接面，所述成型导向机构上设有与所述成型预设滑接面滑动连接的滑接部；所述给管单元包括夹座框体、设于所述夹座框体内的互为对侧的两块活动夹板、分别设在两块所述活动夹板表面上的至少一对压紧块和带动两块所述活动夹板相对靠拢的驱动机构，所述夹座框体中设有供所述活动夹板滑动连接的内部滑槽和供所述活动夹板滑动而相对靠拢并与外界相通的活动镂空腔。作为优选，所述成型模板机构包括连接于所述机座的固定板和连接在所述固定板上的成型体，所述固定板与所述机座可拆卸连接和/或所述成型体与所述固定板可拆卸连接，所述成型预设滑接面设于所述成型体上。作为优选，所述成型导向机构包括固定连接于所述转动轴的随动盘、位于所述随动盘一侧的导向基板、位于所述随动盘另一侧的切割基板和穿过所述随动盘、所述导向基板、所述切割基板的活动导杆，所述活动导杆相对于所述随动盘可水平移动，所述活动导杆的两端部分别固定在所述导向基板、所述切割基板上，所述滑接部设于所述导向基板上，所述导向基板与所述随动盘之间还设有复位组件。作为优选，所述复位组件包括一端固定在所述导向基板上而另一端穿过所述随动盘的复位导杆和套置在所述复位导杆上的复位弹簧，所述复位导杆相对于所述随动盘可水平移动。作为优选，所述导向基板、所述随动盘、所述切割基板上均设有相匹配的供所述活动导杆穿过的调位长条孔，所述随动盘上的所述调位长条孔两侧均设有套置在所述活动导杆上轴套，所述轴套与所述随动盘可拆卸连接。作为优选，所述滑接部包括固定连接于所述导向基板的导轮安装座和设在所述导轮安装座上的导轮，所述导轮滑动连接在所述成型预设滑接面上。作为优选，所述切割基板上设有切割部，所述切割部包括固定连接于所述切割基板的切割安装座和设在所述切割安装座上的切割刀头。作为优选，所述驱动机构包括夹紧驱动源、分别连接在两块所述活动夹板底部的两个水平齿条、同时与两个所述水平齿条啮合连接的从动齿轮和传动连接在所述夹紧驱动源与所述从动齿轮之间的传动组件；两个所述水平齿条彼此互为斜对侧且彼此之间存在间隔空间，所述水平齿条的齿槽朝向所述间隔空间设置，所述从动齿轮设于所述间隔空间内。作为优选，所述传动组件包括一端连接于所述从动齿轮的竖轴、连接于所述竖轴另一端的传动锥齿轮、啮合连接于所述传动锥齿轮的主动锥齿轮和一端连接于所述主动锥齿轮的横轴，所述横轴的另一端连接于夹紧驱动源。作为优选，所述夹座框体安装在一定位座上，所述定位座安装在一底座上，所述定位座还连接有进给调节机构，所述进给调节机构包括设在所述底座上的进给丝杆和连接于所述进给丝杆的进给驱动源。作为优选，所述底座上设有导向槽道，所述定位座底部设有与所述导向槽道匹配的导向滑块。作为优选，随动盘的中心线与由成型预设滑接道围成的形体的中心线处在同一直线上。本专利技术的技术优点在于所述管道拼接面可控成型切割装置结构简单、使用方便，所述成型模板机构可以预设对管道切面的切割路线，所述成型导向机构与所述成型模板机构进行联动而沿着预设的切割路线对管道进行切割，无需人工辅助操作便可完成较高精度的多形状切面的切割作业，所述成型模板机构本身可准备多个以便拆卸更换，满足多种切面需要，装置整体自动化程度高，成本投入较低，管道进给稳定可控，操作安全性好，非常值得在本领域内推广使用。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例的局部结构示意图；图3为本专利技术实施例的局部结构示意图；图中编号对应的各部分名称分别为：1-底座，11-进给丝杆，12-导向槽道，2-机座，21-驱动电机，22-转动轴，3-定位座，31-导向滑块，32-进给驱动源，4-固定板，41-固定板，411-成型预设滑接面，5-随动盘，6-导向基板，61-导轮安装座，62-导轮，7-切割基板，71-切割安装座，72-切割刀头，8-活动导杆，81-轴套，9-复位导杆，91-复位弹簧，b1-夹座框体，b2-活动夹板，b21-压紧块，b22-水平齿条，b3-从动齿轮，b4-夹紧驱动源，b5-竖轴，b6-传动锥齿轮，b7-主动锥齿轮，b8-横轴。具体实施方式下面将结合附图，通过具体实施例对本专利技术作进一步说明：见图1、图2，一种管道拼接面可控成型切割装置的实施例，包括设于一侧的切割单元和设于相对切割单元的另一侧的给管单元；切割单元包括机座2、安装在机座2上的驱动电机21、安装在机座2上并传动连接于驱动电机21的转动轴22、固定连接于机座2的成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道拼接面可控成型切割装置，其特征在于：包括设于一侧的切割单元和设于相对所述切割单元的另一侧的给管单元；所述切割单元包括机座（2）、安装在所述机座（2）上的驱动电机（21）、安装在所述机座（2）上并传动连接于所述驱动电机（21）的转动轴（22）、固定连接于所述机座（2）的成型模板机构和滑动连接于所述成型模板机构并固定连接于所述转动轴（22）而进行随动的成型导向机构，所述成型模板机构上设有成型预设滑接面（411），所述成型导向机构上设有与所述成型预设滑接面（411）滑动连接的滑接部；所述给管单元包括夹座框体（b1）、设于所述夹座框体（b1）内的互为对侧的两块活动夹板（b2）、分别设在两块所述活动夹板（b2）表面上的至少一对压紧块（b21）和带动两块所述活动夹板（b2）相对靠拢的驱动机构，所述夹座框体（b1）中设有供所述活动夹板（b2）滑动连接的内部滑槽和供所述活动夹板（b2）滑动而相对靠拢并与外界相通的活动镂空腔。

【技术特征摘要】
1.一种管道拼接面可控成型切割装置，其特征在于：包括设于一侧的切割单元和设于相对所述切割单元的另一侧的给管单元；所述切割单元包括机座（2）、安装在所述机座（2）上的驱动电机（21）、安装在所述机座（2）上并传动连接于所述驱动电机（21）的转动轴（22）、固定连接于所述机座（2）的成型模板机构和滑动连接于所述成型模板机构并固定连接于所述转动轴（22）而进行随动的成型导向机构，所述成型模板机构上设有成型预设滑接面（411），所述成型导向机构上设有与所述成型预设滑接面（411）滑动连接的滑接部；所述给管单元包括夹座框体（b1）、设于所述夹座框体（b1）内的互为对侧的两块活动夹板（b2）、分别设在两块所述活动夹板（b2）表面上的至少一对压紧块（b21）和带动两块所述活动夹板（b2）相对靠拢的驱动机构，所述夹座框体（b1）中设有供所述活动夹板（b2）滑动连接的内部滑槽和供所述活动夹板（b2）滑动而相对靠拢并与外界相通的活动镂空腔。2.根据权利要求1所述的一种管道拼接面可控成型切割装置，其特征在于：所述成型模板机构包括连接于所述机座（2）的固定板（4）和连接在所述固定板（4）上的成型体（41），所述固定板（4）与所述机座（2）可拆卸连接和/或所述成型体（41）与所述固定板（4）可拆卸连接，所述成型预设滑接面（411）设于所述成型体（41）上。3.根据权利要求1或2所述的一种管道拼接面可控成型切割装置，其特征在于：所述成型导向机构包括固定连接于所述转动轴（22）的随动盘（5）、位于所述随动盘（5）一侧的导向基板（6）、位于所述随动盘（5）另一侧的切割基板（7）和穿过所述随动盘（5）、所述导向基板（6）、所述切割基板（7）的活动导杆（8），所述活动导杆（8）相对于所述随动盘（5）可水平移动，所述活动导杆（8）的两端部分别固定在所述导向基板（6）、所述切割基板（7）上，所述滑接部设于所述导向基板（6）上。4.根据权利要求3所述的一种管道拼接面可控成型切割装置，其特征在于：所述导向基板（6）与所述随动盘（5）之间还设有复位组件，所述复位组件包括一端固定在所述导向基板（6）上而另一端穿过所述随动盘（5）的复位导杆（9）和套置在所述复位导杆（9）上的复位弹簧（91），所述复...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄航宇，周忠友，
申请(专利权)人：湖州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33