一种用于研磨光学滤光片的自动圆滚机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于研磨光学滤光片的自动圆滚机。目的在于实现滤光片自动化、高效研磨。为实现本实用新型专利技术的目的，采用的技术方案是：该自动圆滚机包括水平布置的转盘，沿转盘依次布置研磨、检测、下料、上料四个工位，每个工位相应位置设有承载组件。研磨工位处布置有磨轮、导轮和下压从动轮。待滤光片移动到磨轮、导轮和下压从动轮之间时，下压从动轮可下压滤光片使得滤光片位于三者之间且轴向平行接触。转盘上和研磨工位设置用于检测转动到位与否的光电开关组。本实用新型专利技术提高了滤光片的加工效率，节省了时间；同时，实现了研磨的高度自动化，而且解决了废品率高、材料浪费、生产效率低等问题。

An automatic rolling machine for grinding optical filters

The utility model relates to an automatic rolling machine for grinding optical filters. The aim is to achieve automatic and efficient grinding of filters. To realize the purpose of the utility model, the technical scheme adopted is that the automatic rolling machine comprises a rotating plate arranged horizontally, and four workstations are arranged along the rotating plate, namely, grinding, testing, blanking and feeding, each of which is provided with a bearing component at the corresponding position. The grinding station is provided with grinding wheels, guide wheels and lower pressure driven wheels. When the filter is moved between the grinding wheel, the guide wheel and the driven wheel, the driven wheel can press down the filter so that the filter is located between the three and in axial parallel contact. A photoelectric switch set is arranged on the turntable and the grinding station to check whether the rotation is in place or not. The utility model improves the processing efficiency of the filter and saves time, realizes the high automation of grinding, and solves the problems of high rejection rate, material waste and low production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于研磨光学滤光片的自动圆滚机
本技术涉及一种研磨光学滤光片的自动圆滚机领域。
技术介绍
在现有技术中，为了提高生产效率，会将滤光片胶合后进行多片加工，为了使滤光片达到高精度的抛光片，会对滤光片研磨、抛光。现已有加工圆形滤光片的无心磨床，该无心磨床包括高速运转的磨轮和低速运转的导轮，技术工人需要将胶合滤光片小心置于磨轮与导轮之间，胶合滤光片会沿导轮前进，磨轮会对胶合滤光片的表面进行研磨、抛光。但是，由于磨轮和导轮是持续转动的，而且，磨轮的转速非常高，放置胶合滤光片时对技术工人的经验、操作手法要求非常高，胶合滤光片放置难度高，容易造成破损等问题，废品率大、浪费材料，生产效率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用方便、提高加工效率的研磨光学滤光片的自动圆滚机领域。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于研磨光学滤光片的自动圆滚机，包括水平布置的转盘，沿转盘依次布置研磨、检测、下料、上料四个工位；所述转盘上相应设置四组用于承载滤光片的承载组件；所述的承载组件包括两个分别由立杆固定的水平夹头，水平夹头的相对表面分别设置一个弹性材料制成的滚珠，所述滤光片被夹持于两滚珠之间；所述研磨工位处布置有磨轮、导轮和下压从动轮，三者轴向相互平行，导轮和磨轮安装位置固定，所述下压从动轮待机时位于最上方；待转盘带动滤光片移动到磨轮、导轮和下压从动轮之间时，下压从动轮可下压滤光片使得滤光片位于三者之间且轴向平行接触。优选的，所述的承载组件旁侧的转盘上和研磨工位设置用于检测转动到位与否的光电开关组。优选的，所述的承载组件中，立杆可被弹性下压，两个水平夹头中至少一个可被弹性压缩。优选的，所述水平夹头由内套筒、螺旋弹簧、外套筒组装构成，外套筒套在内套筒上并与滤光片直接接触，内套筒与立杆连接固定，螺旋弹簧位于两者之间。优选的，所述下压从动轮安装于悬臂前端，悬臂中部常态下被固定在上方的电磁铁吸引，所述电磁铁与光电开关联动。优选的，用于驱动导轮的导轮驱动器和用于驱动磨轮的磨轮驱动器，分别与广电开关联动。本技术具有以下有益技术效果：本技术中沿着转盘依次布置研磨、检测、下料、上料四个工位，各工位同时加工，对同一滤光片连续多种加工，显著提高了滤光片的加工效率，节省了时间；同时，承载组件与相关研磨结构的相互配合，研磨时自动进料、出料，实现了研磨的高度自动化，克服了现有滤光片研磨加工技术中人工操作带来的滤光片易破损的弊端，解决了废品率高、材料浪费、生产效率低等问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为承载组件的结构示意图。具体实施方式结合图1-2所示的一种研磨光学滤光片的自动圆滚机，包括使用时水平状态布置的转盘1，沿转盘1依次布置研磨、检测、下料、上料四个工位，转盘1上每个工位的相应位置设有用于承载滤光片6的承载组件。滤光片6置于承载组件中用于被加工研磨。每个工位还有操作人员或相应的其他加工或检测设备。如图3所示，承载组件包括两个分别由立杆7固定的水平夹头2。水平夹头2的相对表面分别设置一个弹性材料制成的滚珠10，所述滤光片6被夹持于两滚珠10之间，这样水平夹头2具有变形余量，滤光片6可以被夹持同时不会被刚性夹持而破损。滚珠10可以就安装在水平夹头2端面的凹槽内不掉落即可，在润滑油或脂的作用下可以顺畅转动，方便滤光片6放入和研磨操作中滤光片6转动。更好的是水平夹头2中至少有一个可以被弹性压缩，这样水平夹头2变形的余地更大，就可以适应多种厚度的滤光片6夹持和加工。至于可弹性压缩的实现方式，则有许多，例如水平夹头2由软的塑料材料或硅胶制成，或者是：水平夹头2由内套筒21、螺旋弹簧22、外套筒23组装构成；外套筒23套在内套筒21上并与滤光片6直接接触，螺旋弹簧22位于外套筒23和内套筒21之间，内套筒21与立杆7连接固定。这样外套筒23的塑料材质避免了水平夹头2对滤光片6的磨损，螺旋弹簧22支撑外套筒23保证对滤光片的夹持力；同时，外套筒23可以压缩螺旋弹簧22而脱离与滤光片6的接触，方便滤光片6装入和取出。所述研磨工位处布置有磨轮3、导轮4和下压从动轮5，三者轴向相互平行，导轮4和磨轮3安装位置固定在转盘之外，下压从动轮5待机时位于最上方。下压从动轮5安装于悬臂9前端，悬臂9中部常态下被固定在上方的电磁铁8吸引，电磁铁8与光电开关联动。用于驱动导轮4的导轮驱动器和用于驱动磨轮3的磨轮驱动器，分别与光电开关联动。由于每个承载组件旁侧的转盘1上和研磨工位都设置了光电开关组。当研磨工位旁的光电开关检测到转盘1上的光电开关时，表示滤光片6已就位，由于光电开关的控制，吸引下压从动轮5悬臂的电磁铁断电，磁力消失，下压从动轮5自由落下，下压滤光片6，使得滤光片6移动到磨轮3、导轮4和下压从动轮5之间，并与三者轴向平行接触。同时，依旧由于光电开关组的检测和控制，与之关联的导轮4驱动器与磨轮3驱动器启动，带动导轮4和磨轮3运转，研磨滤光片6。转盘1可以按照顺时针或者逆时针方向转动，转盘1上的光电开关可以安装在滤光片6的承载组件旁的任意侧。只需保证研磨工位旁的光电开关检测到转盘6上的光电开关时，滤光片处于导轮4和磨轮3之间。按照图2所示，以研磨工位为例，转盘6上的光电开光安装在承载组件下侧，同时研磨工位处的光电开关也安装在研磨相关结构的下侧。当研磨工位旁的光电开关检测到转盘上的光电开关时，说明滤光盘正处于导轮4和磨轮3之间。如图1所示，研磨的时候磨轮3逆时针转动、导轮4顺时针转动，磨轮3直径大于导轮4，这样就带动滤光片6逆时针转动同时被磨圆。滤光片6研磨完成了，转盘1继续转动，在下一个工位上的滤光片6到达研磨工位时，转盘1停止转动，上一个研磨后的滤光片6此时位于检测工位，下料工位与上料工位同时工作。综上，便完成了滤光片6的4个工位同时运转，相关研磨件自动研磨滤光片6的高效工作。更好的，最好立杆7可以被弹性下压，立杆7可被弹性下压的实施方式也有很多，例如采用和水平夹头2类似的结构，或者立杆7直接将就是圆柱弹簧构成。这样滤光片6和水平夹头2可以被整体下压，这样可以增大滤光片6装入位置距离导轮4和磨轮3的高度，降低滤光片6安装要求的精度。也避免立杆7不能被压缩的实施方案中，下压从动轮5需要将滤光片6下压并滑动小段距离才与导轮4和磨轮3接触。此时，虽然水平夹头2能够扶持滤光片6但夹持部位不在滤光片6中心，容易造成滤光片6受力不对称。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于研磨光学滤光片的自动圆滚机，其特征在于：包括水平布置的转盘，沿转盘依次布置研磨、检测、下料、上料四个工位；所述转盘上相应设置四组用于承载滤光片的承载组件；所述的承载组件包括两个分别由立杆固定的水平夹头，所述水平夹头的相对表面分别设置一个弹性材料制成的滚珠，所述滤光片被夹持于两滚珠之间；所述研磨工位处布置有磨轮、导轮和下压从动轮，三者轴向相互平行，导轮和磨轮安装位置固定，所述下压从动轮待机时位于最上方；待转盘带动滤光片移动到磨轮、导轮和下压从动轮之间时，下压从动轮可下压滤光片使得滤光片位于三者之间且轴向平行接触。

【技术特征摘要】
1.一种用于研磨光学滤光片的自动圆滚机，其特征在于：包括水平布置的转盘，沿转盘依次布置研磨、检测、下料、上料四个工位；所述转盘上相应设置四组用于承载滤光片的承载组件；所述的承载组件包括两个分别由立杆固定的水平夹头，所述水平夹头的相对表面分别设置一个弹性材料制成的滚珠，所述滤光片被夹持于两滚珠之间；所述研磨工位处布置有磨轮、导轮和下压从动轮，三者轴向相互平行，导轮和磨轮安装位置固定，所述下压从动轮待机时位于最上方；待转盘带动滤光片移动到磨轮、导轮和下压从动轮之间时，下压从动轮可下压滤光片使得滤光片位于三者之间且轴向平行接触。2.根据权利要求1中所述的用于研磨光学滤光片的自动圆滚机，其特征在于：所述的承载组件旁侧的转盘上和研磨工位设置用于检测转动到位与否的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，
申请(专利权)人：昆明沃特隆光学仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53