【技术实现步骤摘要】
一种复合解吸塔
本技术涉及一种高浓度挥发性有机物（VOC）回收用的解吸塔，具体涉及一种对含挥发性有机物、硫化物的富溶剂通过减压、升温再生为贫溶剂的装置，实现溶剂循环利用，属于工业尾气净化
技术介绍
常规解吸塔采用塔顶冷凝冷却器-回流罐-回流泵等常规结构，设备数量多，占地面积大，能耗高。为简化解吸塔结构，减少占地。有利于在空间受限区域安装，有必要采用复合结构的解吸塔系统。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于采用复合解吸塔结构，实现富溶剂再生过程。为了解决上述问题，本技术提供了一种复合解吸塔，其特征在于，从下至上依次包括塔釜、提馏填料段、精馏填料段及冷凝冷却器，精馏填料段上侧设有气液分布器，冷凝冷却器的顶部设有封头；塔体中部位于提馏填料段与精馏填料段之间设有用于连通富溶剂的A口；塔釜底部设有用于连通贫溶剂的B口、用于与重沸器一端连接的R1口，塔釜的上部设有用于与重沸器另一端连接的R2口；重沸器上设有用于连通蒸汽的S1口及用于连通凝结水的S2口；冷凝冷却器下部的气相出口处的两侧分别设有用于连通回收油气的G1口、G2口；封头的两侧分别设有用于连通冷却水的W1口、W2口；塔体上相对于精馏填料段与冷凝冷却器之间设有用于与冷凝冷却器上部的I1口连通的O1口。优选地，所述精馏填料段、提馏填料段均采用规整填料的方式填料。优选地，所述气液分布器采用排盘式分布器。优选地，所述冷凝冷却器采用U型管式结构，其壳程底部气相出口设有液相挡板。优选地，所述冷凝冷却器的底部液相出口处设有液封盘。更优选地，所述液封盘的液封高度为50mm~300mm。优选地，所述塔釜的侧面相对于其内...
【技术保护点】
1.一种复合解吸塔，其特征在于，从下至上依次包括塔釜（2）、提馏填料段（1）、精馏填料段（4）及冷凝冷却器（7），精馏填料段（4）上侧设有气液分布器（5），冷凝冷却器（7）的顶部设有封头（9）；塔体中部位于提馏填料段（1）与精馏填料段（4）之间设有用于连通富溶剂的A口；塔釜（2）底部设有用于连通贫溶剂的B口、用于与重沸器（3）一端连接的R1口，塔釜（2）的上部设有用于与重沸器（3）另一端连接的R2口；重沸器（3）上设有用于连通蒸汽的S1口及用于连通凝结水的S2口；冷凝冷却器（7）下部的气相出口处的两侧分别设有用于连通回收油气的G1口、G2口；封头（9）的两侧分别设有用于连通冷却水的W1口、W2口；塔体上相对于精馏填料段（4）与冷凝冷却器（7）之间设有用于与冷凝冷却器（7）上部的I1口连通的O1口。
【技术特征摘要】
1.一种复合解吸塔，其特征在于，从下至上依次包括塔釜（2）、提馏填料段（1）、精馏填料段（4）及冷凝冷却器（7），精馏填料段（4）上侧设有气液分布器（5），冷凝冷却器（7）的顶部设有封头（9）；塔体中部位于提馏填料段（1）与精馏填料段（4）之间设有用于连通富溶剂的A口；塔釜（2）底部设有用于连通贫溶剂的B口、用于与重沸器（3）一端连接的R1口，塔釜（2）的上部设有用于与重沸器（3）另一端连接的R2口；重沸器（3）上设有用于连通蒸汽的S1口及用于连通凝结水的S2口；冷凝冷却器（7）下部的气相出口处的两侧分别设有用于连通回收油气的G1口、G2口；封头（9）的两侧分别设有用于连通冷却水的W1口、W2口；塔体上相对于精馏填料段（4）与冷凝冷却器（7）之间设有用于与冷凝冷却器（7）...
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