一种高炉炉缸烘烤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉炉缸烘烤装置，包括用于热风通过的烘炉管，和设置于炉缸内的挡风板，烘炉管穿过挡风板伸入到炉缸内部。当经过热风炉加热的热风通过烘炉管后，传递到炉缸的侧壁和底部，热风再从侧壁和底部流向挡风板，部分热风在挡风板的作用下再次流向炉缸的侧壁和底部，形成紊流，强化了对流传热，从而有效提高了炉缸内的传热效率，节省了烘炉时间达到了高炉安全、快捷、高效的开炉目的。

A baking device for blast furnace hearth

The utility model discloses a blast furnace hearth baking device, which comprises a baking tube for hot air passing through the hearth and a wind shield plate arranged in the hearth, and the baking tube extends into the hearth through the wind shield plate. When the hot air heated by the hot blast stove passes through the drying tube, it passes to the side wall and the bottom of the hearth, and then the hot air flows from the side wall and the bottom to the windshield plate. Under the action of the windshield plate, part of the hot air flows to the side wall and the bottom of the hearth again, forming turbulent flow, strengthening convective heat transfer, thus effectively improving the heat transfer efficiency in the hearth. The drying time is saved and the blast furnace is safe, fast and efficient.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉缸烘烤装置
本技术涉及冶炼
，特别涉及一种高炉炉缸烘烤装置。
技术介绍
高炉开炉前，未经烘炉操作的高炉炉缸砖衬、浇注料、喷涂料等耐材含有大量水分，而且温度在常温状态，而高炉开炉过程中风口区域的焦炭燃烧温度高达2000摄氏度左右，如不经过烘炉即开炉的话，将造成焦炭燃烧产生的热量急速加热耐材，水分大量分解蒸发，从而导致炉缸砖衬等耐材开裂、膨胀，进而影响高炉开炉安全和高炉寿命。现有的高炉炉缸烘烤装置如图1所示，烘烤方法一般为热风从高炉的烘炉管01流向炉底，再从炉底流向炉顶，热风在炉缸内停留的时间较短，导致炉缸内的热传递效率较低，烘炉所用的时间较长。因此，如何提供一种高炉炉缸烘烤装置，能够有效提高传热效率，节省烘炉时间，达到高炉安全、快捷、高效的开炉目的是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种高炉炉缸烘烤装置，能够有效提高传热效率，节省烘炉时间，达到高炉安全、快捷、高效的开炉目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉炉缸烘烤装置，包括用于热风通过的烘炉管，和设置于炉缸内的挡风板，所述烘炉管穿过所述挡风板伸入到所述炉缸的内部。优选的，所述挡风板为圆环状，且所述挡风板的外圆侧壁与所述炉缸的内壁之间的距离为0.3m-1m。优选的，所述挡风板的内圆半径为所述炉缸半径的20％-40％。优选的，所述挡风板为金属板。优选的，所述挡风板的厚度为2mm-6mm。优选的，还包括用于支撑所述挡风板的第一支架，所述第一支架的两端分别连接所述炉缸和所述挡风板。优选的，所述第一支架由多根竖直支撑杆组成。优选的，所述竖直支撑杆为金属材质。优选的，还包括用于支撑所述烘炉管的第二支架，所述第二支架连接所述烘炉管和所述挡风板。优选的，所述第一支架和所述第二支架均与所述挡风板焊接相连。由以上技术方案可以看出不，本技术所公开的高炉炉缸烘烤装置，包括用于热风通过的烘炉管，和设置于炉缸内的挡风板，烘炉管穿过挡风板伸入到炉缸内部。当经过热风炉加热的热风通过烘炉管后，传递到炉缸的侧壁和底部，热风再从炉缸的侧壁和底部流向挡风板，部分热风在挡风板的作用下再次流向炉缸的侧壁和底部，形成紊流，强化了对流传热，从而有效提高了炉缸内的传热效率，节省了烘炉时间达到了高炉安全、快捷、高效的开炉目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术中所公开的高炉炉缸烘烤装置的截面示意图；图2为本技术实施例中所公开的高炉炉缸烘烤装置的俯视结构示意图；图3为本技术实施例中所公开的高炉炉缸烘烤装置的截面示意图。其中，各部件的名称如下：01-烘炉管，1-烘炉管，2-挡风板，3-第一支架，4-第二支架。具体实施方式有鉴于此，本技术的核心在于提供一种高炉炉缸烘烤装置，能够有效提高传热效率，节省烘炉时间，达到高炉安全、快捷、高效的开炉目的。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。如图2所示，本技术实施例所公开的高炉炉缸烘烤装置，包括用于热风通过的烘炉管1，和设置于炉缸内的挡风板2，烘炉管1穿过挡风板2伸入到炉缸内部。当经过热风炉加热的热风通过烘炉管1后，传递到炉缸的侧壁和底部，热风再从炉缸的侧壁和底部流向挡风板2，部分热风在挡风板2的作用下再次流向炉缸的侧壁和底部，形成紊流，强化了对流传热，从而有效提高了炉缸内的传热效率，节省了烘炉时间达到了高炉安全、快捷、高效的开炉目的。进一步的，挡风板2为圆环状，且挡风板2的外圆侧壁与炉缸的内壁之间的距离为0.3m-1mm之间。如此设置，热风可以从挡风板的中心部位以及挡风板与炉缸之间的空隙中流出。为了能够保证热风受到缸炉底部的作用后顺利流出，将挡风板2的内圆半径设置为炉缸半径的20％-40％，既能够保证热风与挡风板2的充分接触，还能够保证热风顺利流出。需要说明的是，挡风板2为金属板，具体的，挡风板2可以为钢板，也可以为铁板，由于钢的强度高，韧性好，因此，在这里优选挡风板2为钢板，可以有效抵挡热风的冲击，延长使用寿命。需要进一步说明的是，挡风板2的厚度优选2mm-6mm，既方便安装，还能够保证其强度，不容易变形。进一步的，为了实现对挡风板2的有效固定，本技术实施例所公开的高炉炉缸烘烤装置，还包括用于支撑挡风板2的第一支架3，第一支架3的两端分别连接炉缸和挡风板2。需要说明的是，第一支架3由多根竖直支撑杆组成，任意两根竖直支撑杆之间保持一定的距离，竖直支撑杆越多，对挡风板2的支撑强度越大，在本技术实施例中，优选采用16-48根竖直支撑杆，高炉炉容越大，支撑杆越多。为了保证竖直支撑杆的支撑强度，本技术实施例中，优选竖直支撑杆为金属材质，更为优选的，竖直支撑杆为钢材质。进一步的，本技术实施例所公开的高炉炉缸烘烤装置，还包括用于支撑烘炉管1的第二支架4，第二支架4连接烘炉管1和挡风板2，第二支架4不仅能够有效支撑烘炉管1，还能够对挡风板2起到有效的固定作用，防止挡风板2被热风吹起。需要说明的是，第一支架3和第二支架4均与挡风板2焊接相连。第一支架3焊接在挡风板2的下端面，第二支架4焊接在挡风板2的上端面。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉炉缸烘烤装置，其特征在于，包括用于热风通过的烘炉管(1)，和设置于炉缸内的挡风板(2)，所述烘炉管(1)穿过所述挡风板(2)伸入到所述炉缸的内部。

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉缸烘烤装置，其特征在于，包括用于热风通过的烘炉管(1)，和设置于炉缸内的挡风板(2)，所述烘炉管(1)穿过所述挡风板(2)伸入到所述炉缸的内部。2.根据权利要求1所述的高炉炉缸烘烤装置，其特征在于，所述挡风板(2)为圆环状，且所述挡风板(2)的外圆侧壁与所述炉缸的内壁之间的距离为0.3m-1m。3.根据权利要求2所述的高炉炉缸烘烤装置，其特征在于，所述挡风板(2)的内圆半径为所述炉缸半径的20％-40％。4.根据权利要求1所述的高炉炉缸烘烤装置，其特征在于，所述挡风板(2)为金属板。5.根据权利要求1所述的高炉炉缸烘烤装置，其特征在于，所述挡风板(2)的厚度为2mm-6mm。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚明，邹仕华，曾中兴，郭庆，陆尚辉，李清明，毛建林，陈利，江凌，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51