一种重组材成形U型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种重组材成形U型模具，它包括侧板、底板、盖板、锁模孔和锁模销，底板两侧上端分别装有侧板形成U型，侧板的上端两侧分别设计有若干个锁模孔且两侧的锁模孔一一对应，若干个锁模销分别插在一一对应的锁模孔内，盖板位于侧板之间且位于锁模销下面。锁模销为圆周滚花、端面环形刃口的设计，在内胀力的作用下，锁模销与锁模孔通过滚花面的犁沟摩擦，产生坎合抗剪效果，不产生侧向错位，锁模的同时有效防止模具侧向胀形。本设计优点是结构简单，使用方便，耐变形，抗疲劳，延长模具使用寿命。

A U mold for reconstituted wood forming

The utility model relates to a U-shaped die for forming a reconstituted material, which comprises a side plate, a bottom plate, a cover plate, a clamping hole and a clamping pin. The upper ends of the bottom plate are respectively provided with side plates to form a U-shaped shape. The upper ends of the side plates are respectively designed with a number of clamping holes and the clamping holes on both sides correspond to each other, and a number of clamping pins are inserted in one-to-one corresponding mode. The cover plate is positioned between the side plates and is positioned below the clamping pin. The clamping pin is designed for circumferential knurling and annular edge of end face. Under the action of internal expansion force, the clamping pin and the clamping hole are rubbed through the furrow of knurling surface, resulting in the effect of buckling and shearing resistance, without lateral dislocation. While clamping the mold, the lateral bulging of the mold is effectively prevented. The advantages of the design are simple structure, convenient operation, resistance to deformation, fatigue resistance and prolonging the service life of dies.

【技术实现步骤摘要】
一种重组材成形U型模具
本技术涉及一种非金属成形模具，特别涉及一种重组材成形锁模防胀一步法的U型模具，具体是一种重组材成形U型模具。
技术介绍
以速生树林、山竹林及木本类低值灌木为原料，进而扩展利用农林“三剩物”和工业废弃物，通过改性、重组、复合、集成等技术手段，制造规格可调、功能可选、绿色环保可循环利用的重组材，其专用U型模具的保压，通常是两步法：第一步，在锁模孔内插上锁模销，压住盖板实现保压；第二步，在防胀缺口中放入带螺纹的防胀销，并手工拧紧螺丝，防止侧向胀型。因此，现有模具的侧板上，既有锁模孔，又有防胀缺口，侧板强度明显受到影响。现有锁模孔大于锁模销，两者为大小圆的内切配合。在两步间隔的时间内，切线接触不足以克服侧向胀力，所以在两步的动作间隙，巨大的侧向胀力克服了切线处的摩擦阻力，把模具胀成八字型，实施第二步时，已经是产生变形的模具了，只能防止侧向膨胀后期的剩余变形。随着模具使用时间的延长，模具逐步从弹性变形、疲劳，到塑性变形、开裂方向转变，累计的变形量也越来越大。因此，两步法在模具寿命、成本和产品质量方面，有着先天缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出一种重组材成形U型模具，设计简单，使用方便，耐变形，抗疲劳，延长使用寿命。本技术的技术方案：一种重组材成形U型模具，它包括侧板、底板、盖板、锁模孔和锁模销，底板两侧上端分别装有侧板形成U型，侧板的上端两侧分别设计有若干个锁模孔且两侧的锁模孔一一对应，若干个锁模销分别插在一一对应的锁模孔内，盖板位于侧板之间且位于锁模销下面。所述的锁模孔内侧上半圆面是滚花面，锁模孔下端内半圆面是光面，锁模孔上半圆半径与锁模销半径相同，锁模孔下半圆半径大于锁模销半径。所述的锁模销两端与U型模具侧板上端的锁模孔配合处,分别设计有圆周滚花面，锁模销两端面分别设计有环形刃口，环形刃口与锁模销的外圆柱面设计有倒角。所述的侧板与底板一体铸造成型或通过焊接方法组成U型或将整块钢板折弯后形成U型。本技术的优点是设计简单，使用方便，耐变形，抗疲劳，延长使用寿命；锁模销为圆周滚花、端面环形刃口的设计，锁模销与模具在内胀力的作用下，通过滚花面的犁沟摩擦，产生坎合抗剪效果，不产生侧向错位，有效防止模具侧向胀形。因此，本技术取消了传统模具的防胀销缺口，模具强度更高、传输更便捷；同步取消传统的防胀销放置装置，整体结构简化，流程更省更短。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术的锁模销的示意图。图3是本技术的锁模防胀局部放大示意图。图4是本技术的锁模销端面刃口局部剖视图。具体实施方式参照附图1-4，一种重组材成形U型模具，它包括侧板1、底板2、盖板3、锁模孔4和锁模销5，底板2两侧上端分别装有侧板1形成U型，侧板1的上端两侧分别设计有若干个锁模孔4且两侧的锁模孔4一一对应，若干个锁模销5分别插在一一对应的锁模孔4内，盖板3位于侧板1之间且位于锁模销5下面。所述的锁模孔4内侧上半圆面是滚花面，锁模孔4内侧下半圆面是光面，锁模孔4上半圆半径与锁模销5半径相同，锁模孔4的下半圆半径大于锁模销5的半径。所述的锁模销5两端与U型模具侧板1上端的锁模孔4配合处，分别设计有圆周滚花面51，锁模销5两端面分别设计有环形刃口52，环形刃口52与锁模销5的外圆柱面设计有倒角。所述的侧板1与底板2一体铸造成型或通过焊接方法组成U型或将整块钢板折弯后形成U型。一对侧板上开有对称的两排锁模孔，锁模孔内侧上半部分的内弧面为犁沟状的滚花面（内弧面弦角大于120°）；锁模孔下半部的半径比上半部分稍大，为普通光孔。锁模销的半径，与锁模孔上半部分的半径相同；锁模销两端各有一圈滚花面，其宽度与模具侧板的厚度相同或稍大，滚花面的中心距等于侧板的中心距。本技术使用时，首先在U型模具内放置重组材原料，通过液压机挤压，挤压前盖板盖在U型模具内的重组材原料上方，挤压后，锁模销插入每排一一对应的锁模孔内，液压机停止挤压，重组材原料的膨胀力反作用于盖板，盖板作用于锁模销，锁模销两端的滚花面，与锁模孔上半部分的滚花面接触。在巨大挤压力作用下，产生弧面接触坎合效应，获得高参数的摩擦系数和强大的面内摩擦力。这样重组材原料就被固定在U型模具内,这样U型模具与重组材原料一起送到下一工序进行固化加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重组材成形U型模具，其特征在于，它包括侧板、底板、盖板、锁模孔和锁模销，底板两侧上端分别装有侧板形成U型，侧板的上端两侧分别设计有若干个锁模孔且两侧的锁模孔一一对应，若干个锁模销分别插在一一对应的锁模孔内，盖板位于侧板之间且位于锁模销下面；所述的锁模孔内侧上半圆面是滚花面，锁模孔下端内半圆面是光面，锁模孔上半圆半径与锁模销半径相同，锁模孔的下半圆半径大于锁模销半径；所述的锁模销两端与U型模具侧板上端的锁模孔配合处,分别设计有圆周滚花面，锁模销两端面分别设计有环形刃口，环形刃口与锁模销的外圆柱面设计有倒角。

【技术特征摘要】
1.一种重组材成形U型模具，其特征在于，它包括侧板、底板、盖板、锁模孔和锁模销，底板两侧上端分别装有侧板形成U型，侧板的上端两侧分别设计有若干个锁模孔且两侧的锁模孔一一对应，若干个锁模销分别插在一一对应的锁模孔内，盖板位于侧板之间且位于锁模销下面；所述的锁模孔内侧上半圆面是滚花面，锁模孔下端内半圆面是光面，锁模孔上半圆半...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛国良，姚林泉，彭韧，邵永生，
申请(专利权)人：南京理工大学，南通锻压设备股份有限公司，苏州大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32