一种横向无缝科技皮的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种横向无缝科技皮的制作工艺，属于家具制造技术领域中的一种科技皮的制作工艺，其技术方案为(1)原料分选：以木屑作为原料进行分选；(2)原料晾晒；(3)原料成型：将晾晒完毕的木屑进行平压成型，平压成型为厚度为：3～5mm；(4)成型修补：将科技皮上有结疤的部分进行挖补；(5)配套修补：在叠放的过程中科技皮之间的洞错位，并将进行叠放好的科技皮进行平压；(6)成型涂胶：其涂胶量为260～300克/平方米；(7)低温储存；(8)切割修整：对储存后的科技皮进行切割，其切割方向为与科技皮表面上纵向的纹路垂直；(9)出货分选。本发明专利技术提供一种科技皮的制作方法，生产出一种具有横向纹理的科技皮。

Manufacturing technology of transverse seamless leather

The invention discloses a manufacturing process of transverse seamless technology skin, which belongs to a manufacturing process of technology skin in the field of furniture manufacturing technology. The technical scheme is as follows: (1) raw material sorting: using sawdust as raw material for sorting; (2) raw material drying; (3) raw material forming: plain pressing shavings after drying, plain pressing shaping. For the thickness of: 3-5mm; (4) Shaping repair: Scar on the part of the technology skin to dig and repair; (5) Matching repair: in the process of stacking technology skin between the hole dislocation, and stacked technology skin for flat pressing; (6) Forming coating: its amount of adhesive 260-300g / square meter; (7) low temperature storage; (8) cutting repair The cutting direction of the stored technology skin is perpendicular to the longitudinal grain on the surface of the technology skin; (9) Shipping sorting. The invention provides a manufacturing method of a technical leather, and produces a technology skin with transverse texture.

【技术实现步骤摘要】
一种横向无缝科技皮的制作工艺
本专利技术属于家具制造
，具体涉及一种横向无缝科技皮的制作工艺。
技术介绍
科技木皮是指的再生木皮，是天然木材的“升级版”。其选用的原材料为原木，经过一系列的设计、染色、再构造、除虫处理、高温高压之后生成为科技木皮。科技木皮有如下几大优势：首先，经过处理之后的科技木皮，表面光滑，不仅色彩甚为丰富，而且可以很好的满足在不同装修场所的要求和广大选购人各自的纹理喜好。其次，可以重新还原各种稀有珍贵木材，让很多消费者不必承受昂贵的费用就可以完成把各种甚至已灭绝的树种制品搬回家的愿望。此为科技木皮的“点睛之作”再次，能够完成对原木材缺陷的改造。天然木材的变色、虫孔等原来不可避免的瑕疵也可科技的帮助下被克服，更好的保证和优化了科技木与天然木的结合。现在人们对家具的制作工艺、外观效果的要求越来越高，其中饰面图案就为一重要因素。目前，行业内多通过提高油漆改善饰面，如高端家具中采用钢琴漆面工艺，可大大提高家具表面的亮度、致密性及稳定性，但仍嫌多样性、立体感不足，由此采用科技皮对木板进行贴皮是将家具的表面纹理变现的更具有多样化和个性化的重要手段，在耐用的前提下保证了对家具外观图案的个性化选择。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为解决现有技术中，家具中的表面不具有丰富的色彩和纹理，通常采用钢琴漆面等工艺得到的表面过于单调，提供一种横向无缝科技皮的制作工艺，生产出一种具有横向纹理的科技皮，具有丰富的纹理色泽，可对家具的木板进行贴皮，从而得到耐磨，耐用且图案丰富的表面。本专利技术采用的技术方案如下：一种横向无缝科技皮的制作工艺,(1)原料分选：以木屑作为原料进行分选：分选出色泽一致的木屑；(2)原料晾晒：对分选出的木屑进行晾晒，其晾晒温度为：18～25℃,晾晒完成后保证木屑的水分＜12％；(3)原料成型：将晾晒完毕的木屑进行平压成型得到成型的科技皮，成型的科技皮厚度为：3～5mm；(4)成型修补：将成型的科技皮进行修补分选，将科技皮上有结疤的部分进行挖补，挖补后在科技皮上形成孔洞，得到色泽一致的科技皮；(5)配套修补：将2～3张色泽一致的修补后的科技皮进行叠放，在叠放的过程中保证科技皮之间的孔洞错位，并将叠放好的科技皮进行平压；得到科技皮半成品；(6)成型涂胶：将科技皮半成品的表层进行涂胶，其涂胶量为260～300克/平方米；(7)低温储存：将涂胶后的科技皮半成品在温度为2～10℃的密封环境进行储存，储存时间为：8～12天；(8)切割修整：对储存后的科技皮进行切割，切割方向与科技皮表面的纹路垂直；(9)出货分选：将切割完毕的科技皮进行分选，选择无气泡的科技皮进行出货。进一步的，在第(7)步中的储存环境中置放有干燥液，所述干燥液为按比例混合的硫磺、氨水、双氧水。进一步的，在第(7)步完成后对科技皮的涂有胶的另一面进行UV面漆涂饰。进一步的，所述进行切割的切割组件包括梯形刀头，所述梯形刀头上端设置有平整板，所述平整板中部设置有通孔，所述梯形刀头的上端穿过所述通孔并连接有调节箱，所述调节箱置于所述平整板的上端，所述调节箱的上端连接有驱动杆。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，在科技皮由木屑的平压成型之前进行了木屑的分选，加大了科技皮对原料的质量要求，同时在原料晾晒的过程中保证木屑的水分＜12％的情况下进行平压，使得木屑在平压成型时更容易成型，低水分的木屑更不容易发生粘附，使得平压成型的科技皮在成型后更加的平整；在成型修补中将有颜色不一致的皮面进行挖补，保证了科技皮整体的成色，紧接着进行多张科技皮的叠放，并将科技皮进行挖补后出现洞的地方进行错位叠放，保证再次平压成型后的科技皮具有很好的成色，在切割修整中对储存后的科技皮进行切割，其切割方向为与科技皮表面上纵向的纹路垂直，得到纹路与切割路线垂直的的科技皮，最终得到横向的科技皮，使得科技皮在后续对木板进行贴皮时，科技皮的纹理方向和木板的纹路方向垂直交错，增大了科技皮贴于木板后的使用寿命，不容易出现科技皮与木板之间产生脱落。2、本专利技术中，在第(7)步中的储存环境中置放有干燥液，所述干燥液为按比例混合的硫磺、氨水、双氧水；在储存中采用干燥液的干燥，加大科技皮的水分吸收，同时又避免了采用晾晒出现的爆裂现象。3、本专利技术中，在第(7)步完成后对科技皮的涂有胶的另一面进行UV面漆涂饰，对科技皮进行贴皮的另一面采用UV面漆涂饰，增大科技皮的防水性能和外表面的光泽性。4、本专利技术中，梯形刀头垂直所述科技皮的纹路方向运动，同时平整板在调节箱的作用下进行高度调节，使得平整板的下端面压至科技皮的上端面，使得梯形刀头在切割科技皮时，通过平整板对科技皮进行按压，防止由于梯形刀头垂直所述科技皮的纹路方向运动切割时，产生太大的阻力导致切割时将科技皮的位置发生移动，导致切割精度不高的情况。附图说明图1是本专利技术切割组件结构示意图。图2是本专利技术切割组件的仰视图。图中标记：11-梯形刀头、12-平整板、13-通孔、14-调节箱、15-驱动杆、16-科技皮。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种横向无缝科技皮的制作工艺,(1)原料分选：以木屑作为原料进行分选：分选出色泽一致的木屑；(2)原料晾晒：对分选出的木屑进行晾晒，其晾晒温度为：18～25℃,晾晒完成后保证木屑的水分＜12％；(3)原料成型：将晾晒完毕的木屑进行平压成型得到成型的科技皮，成型的科技皮厚度为：3～5mm；(4)成型修补：将成型的科技皮进行修补分选，将科技皮上有结疤的部分进行挖补，挖补后在科技皮上形成孔洞，得到色泽一致的科技皮；(5)配套修补：将2～3张色泽一致的修补后的科技皮进行叠放，在叠放的过程中保证科技皮之间的孔洞错位，并将叠放好的科技皮进行平压；得到科技皮半成品；(6)成型涂胶：将科技皮半成品的表层进行涂胶，其涂胶量为260～300克/平方米；(7)低温储存：将涂胶后的科技皮半成品在温度为2～10℃的密封环境进行储存，储存时间为：8～12天；(8)切割修整：对储存后的科技皮进行切割，切割方向与科技皮表面的纹路垂直；(9)出货分选：将切割完毕的科技皮进行分选，选择无气泡的科技皮进行出货；在科技皮由木屑的平压成型之前进行了木屑的分选，加大了科技皮对原料的质量要求，同时在原料晾晒的过程中保证木屑的水分＜12％的情况下进行平压，使得木屑在平压成型时更容易成型，低水分的木屑更不容易发生粘附，使得平压成型的科技皮在成型后更加的平整；在成型修补中将有颜色不一致的皮面进行挖补，保证了科技皮整体的成色，紧接着进行多张科技皮的叠放，并将科技皮进行挖补后出现洞的地方进行错位叠放，保证再次平压成型后的科技皮具有很好的成色，在切割修整中对储存后的科技皮进行切割，其切割方向为与科技皮表面上纵向的纹路垂直，得到纹路与切割路线垂直的的科技皮，最终得到横向的科技皮，使得科技皮在后续对木板进行贴皮时，科技皮的纹理方向和木板的纹路方向垂直交错，增大了科技皮贴于木板后的使用寿命，不容易出现科技皮与木板之间产生脱落。作为优选，在第(7)步中的储存环境中置放有干燥液，所述干燥液为按比例混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横向无缝科技皮的制作工艺,其特征为：(1)原料分选：以木屑作为原料进行分选：分选出色泽一致的木屑；(2)原料晾晒：对分选出的木屑进行晾晒，其晾晒温度为：18～25℃,晾晒完成后保证木屑的水分＜12％；(3)原料成型：将晾晒完毕的木屑进行平压成型得到成型的科技皮，成型的科技皮厚度为：3～5mm；(4)成型修补：将成型的科技皮进行修补分选，将科技皮上有结疤的部分进行挖补，挖补后在科技皮上形成孔洞，得到色泽一致的科技皮；(5)配套修补：将2～3张色泽一致的修补后的科技皮进行叠放，在叠放的过程中保证科技皮之间的孔洞错位，并将叠放好的科技皮进行平压；得到科技皮半成品；(6)成型涂胶：将科技皮半成品的表层进行涂胶，其涂胶量为260～300克/平方米；(7)低温储存：将涂胶后的科技皮半成品在温度为2～10℃的密封环境进行储存，储存时间为：8～12天；(8)切割修整：对储存后的科技皮进行切割，切割方向与科技皮表面的纹路垂直；(9)出货分选：将切割完毕的科技皮进行分选，选择无气泡的科技皮进行出货。

【技术特征摘要】
1.一种横向无缝科技皮的制作工艺,其特征为：(1)原料分选：以木屑作为原料进行分选：分选出色泽一致的木屑；(2)原料晾晒：对分选出的木屑进行晾晒，其晾晒温度为：18～25℃,晾晒完成后保证木屑的水分＜12％；(3)原料成型：将晾晒完毕的木屑进行平压成型得到成型的科技皮，成型的科技皮厚度为：3～5mm；(4)成型修补：将成型的科技皮进行修补分选，将科技皮上有结疤的部分进行挖补，挖补后在科技皮上形成孔洞，得到色泽一致的科技皮；(5)配套修补：将2～3张色泽一致的修补后的科技皮进行叠放，在叠放的过程中保证科技皮之间的孔洞错位，并将叠放好的科技皮进行平压；得到科技皮半成品；(6)成型涂胶：将科技皮半成品的表层进行涂胶，其涂胶量为260～300克/平方米；(7)低温储存：将涂胶后的科技皮半成品在温度为2～10℃的密封环境进行储存，储存时间为：8～12天；(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷开春，
申请(专利权)人：成都市盛达百饰板业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51