具有粘附性地结合散热器的径向风扇的紧凑冷却装置制造方法及图纸

为了给冷却装置(具有散热器和设置在散热器的接收区域中或上的接收区域中的径向风扇)提供特别紧凑、成本有效的和电磁兼容的设计，套管粘附性地结合到接收区域中或上的散热器上，或套管与散热器整体设计。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有粘附性地结合散热器的径向风扇的紧凑冷却装置
本专利技术涉及具有散热器和布置在散热器的接收区域内的风扇的冷却装置，其中，风扇被设计为径向风扇并且通过风扇轴承安装在套管中。散热器通常用于冷却电气元件和散发或辐射来自电气元件的热量。为了能够散热，散热器具有为良好的导热性的材料。另外，散热器可以具有不同的形状和几何形状，以便更好地散发或辐射热量。例如，可以在散热器上设置冷却肋，以增加散热器的有效表面。所谓有源冷却单元用于更有效地散热，并且不仅散发来自电气部件的热量，而且同时确保充分的冷却。例如，为此，风扇适当地与散热器连接。在现有技术中为此已知的是轴向风扇以及径向风扇。这种风扇通常有由塑料制成的风扇螺旋桨，带有用于输送空气的叶片。风扇螺旋桨安装在塑料外壳内。可以提供各种风扇轴承用于将风扇螺旋桨安装在塑料外壳中。风扇外壳通常具有用于将风扇紧固到散热器的紧固元件，例如螺钉连接。
技术介绍
例如，DE29505830U1描述了用于冷却电气部件的布置。该装置由散热器和位于散热器上用于产生气流的风扇组成，所述散热器具有位于其上的基板和冷却肋。专利技术概述本专利技术的目的是给冷却装置(具有散热器和连接散热器的径向风扇)提供特别紧凑、成本有效的和电磁兼容的设计。本目的通过具有散热器和安装在散热器的接收区域中或上的风扇的冷却装置来实现。风扇设计为径向风扇，并通过风扇轴承安装在套管中。风扇因此与散热器的接收区域内或上的散热器连接。根据本专利技术，套管粘附性地结合到接收区域中或上的散热器。散热器用于散发电气和/或电子元件散发的热量。为此，散热器由导热材料组成。例如，散热器可以由含铝合金制成和/或制造成压铸件。散热器上的接收区域应理解为适合布置风扇的任何区域。例如，接收区域可位于散热器上或散热器内。用于布置风扇的接收区域可以设置在散热器的顶部或侧面上。另外，接收区域可以延伸到散热器中或散热器的基体中。在本专利技术的意义上被理解为风扇是旋转机械风扇，例如通风器。风扇产生用于散发热空气的体积流量。根据本专利技术，风扇是为此目的而设计的径向风扇。这有利于有源冷却装置的特别扁平或非常紧凑的结构形状。风扇有带风扇叶片的可旋转风扇螺旋桨。风扇或风扇螺旋桨通过风扇轴承安装在套管中。在现有技术中，这种风扇具有塑料外壳，风扇螺旋桨布置在塑料外壳中。风扇螺旋桨在这里被塑料外壳包围。塑料外壳具有用于将风扇紧固(例如拧紧)到散热器的紧固装置。在根据本专利技术的有源冷却装置中，将风扇或风扇螺旋桨安装在其中的套管直接或间接地粘合在散热器上。与现有技术相反，风扇优选不具有附加的外壳，例如塑料外壳。风扇特别优选不具有区域上包围风扇叶片的壳体部分。因此，径向风扇的壳体特别优选由冷却装置本身或散热器的至少区域构成。套管用于容纳风扇轴承。为此，套管设计为空心体，例如以管或管段的形式。套管可以在一面或两面开孔。套管可以进一步具有任何合适的横截面，特别是圆形横截面。套管直接或间接地粘结在散热器上意味着套管直接粘结在散热器上，例如在套管的前端区域，或通过附加粘结剂结合到散热器上间隔。或者，套管与散热器一体设计，从而集成到散热器中。为此，散热器在接收区域内或接触区域可具有突出的空心体，例如形成套管的管或管段的形式。散热器在接收区域优选具有散热器贯通通道，例如通过散热器底板的孔，该孔可完全被套管包围。特别地，根据本专利技术的有源冷却装置使得能够提供非常紧凑的，特别是非常平坦的冷却装置，而没有不必要的贯穿通道，例如用于固定风扇的孔。这确保了有源冷却装置所需的EMC屏蔽。结果，冷却装置可以用于无线充电站，例如用于移动电话、智能电话或平板电脑。将套管直接或间接粘接在散热器上进一步消除了对风扇外壳的需要。这有利于空气输送或空气流动，并且能够实现有源冷却装置的更紧凑的结构。套管的前端优选具有板。该板形成用于将套管放置在散热器上的接触表面。在板和散热器之间布置有粘合剂层，其将套管粘合地结合到散热器上。结果，一方面，正面布置的板形成散热器上的风扇的接触表面，另一方面扩大粘合剂表面。例如，粘合剂层可以以粘合剂膜的形式施加到板上。除去保护膜后，可将风扇放置或粘合到散热器上。板优选以这样的方式设计，即产生基本上平坦的接触表面或粘合剂表面。另外，优选地规定板在设计上是环形的，并且具有内部和外部的两者。这里外径大于用于容纳风扇轴承的套管开口的直径。环形板优选是连续的并且在套管的前端的区域中径向突出，即，基本上垂直于套管的外壳表面布置。环形板特别优选围绕套管壳体表面的整个周边布置。还优选规定，环形设计的板的内径基本上对应于用于容纳风扇轴承的套管开口的直径。结果，由板形成的粘合表面不直接布置在套管开口的下方，而是布置在开口周围。环形设计的板的外径优选小于风扇的螺旋桨风扇直径。将套管粘合到散热器上不需要更大的板。因此，由于风扇没有拧到散热器上，所以板不需要在螺旋桨风扇上或在风扇叶片上沿周边或径向突出。板优选具有贯穿通道，特别优选具有几个贯穿通道。通道可以设计成通过板孔。多个贯通通道优选彼此间隔开。贯通通道可以具有任何合适的形状，例如圆形或角形。贯穿通道穿过板或贯穿通道穿过板使得更容易将套管定位和固定在散热器上的接收区域内。例如，可以在可以放置套管或板的接收区域中设置与穿过板的贯穿通道对应的突起。这防止套管在以特别有利的方式放置之后旋转。该板的厚度优选小于套管长度的一半。特别优选地，板的厚度小于套管长度的1/4该板的厚度非常特别优选小于套管长度的1/8。由于套管粘接而不是拧在散热器的板的区域上，所以板的厚度在设计上可以特别薄。这也为有源冷却装置提供了特别紧凑的，特别是平坦的设计。套管优选具有塑料或优选由塑料构成。套管尤其优选地与板一体地设计。板也有塑料或也由塑料组成。粘合剂层的厚度优选在0.5mm和2mm之间，尤其优选在0.6mm和1.5mm之间，非常特别优选在0.8mm和1.2mm之间。厚度在上述范围内的粘合剂层具有足够的弹性，并且可以进一步吸收振动。另外，优选规定粘合剂层具有反应粘合剂或由其组成。反应粘合剂在设计上可以是单组分或多组分。还优选规定，粘合剂层具有海绵橡胶或由其组成。以特别有利的方式，粘合剂层设计为海绵橡胶胶带。散热器最好有几个与接收区相邻的冷却肋。冷却肋优选纵向定向，意味着沿着散热器的长度。冷却肋进一步优选彼此间隔开并且基本上布置在散热器的整个宽度上。单独的冷却肋特别优选具有不同的长度。另外，优选规定，接收区域至少部分地由围绕接收区域局部布置的壁包围。壁是散热器的一部分，在设计上弯曲或局部圆形。壁导轨的特殊形状，并以特别合适的方式转移气流。壁至少局部地布置在冷却肋和接收区域之间。特别优选地，冷却肋基本上彼此平行地设置，并且至少一个冷却肋垂直于壁指向。其中至少一个附加的冷却肋基本上与壁相切地布置。壁围绕其中布置有风扇的接收区域，有利地至少区域地覆盖散热器的整个宽度。壁进一步将接收区域优选地与布置有冷却肋的区域分开，使得由风扇产生的气流不直接在单独的冷却肋之间中继，而是沿着壁由冷却肋引导。壁也具有弧形连续，其引导气流并以特别有利的方式加速它。壁进一步优选地至少局部地具有螺旋几何形状。这意味着，壁的走向遵循一条曲线，该曲线基本上形状像螺旋线圈。这里的壁至少在套管周围沿着一条曲线延伸，其中套管和壁之间的距离根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有散热器(10)和设置在所述散热器(10)的接收区域(12)中或上的风扇(11)的冷却装置(100)，其中所述风扇(11)设计为径向风扇，其中所述风扇(11)通过风扇轴承安装在所述套管(13)中，其特征在于所述套管(13)粘附性地结合到所述接收区域(12)中或上的散热器上，或者所述套管(13)和所述散热器一体式设计。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.09.30 DE 202015105163.81.具有散热器(10)和设置在所述散热器(10)的接收区域(12)中或上的风扇(11)的冷却装置(100)，其中所述风扇(11)设计为径向风扇，其中所述风扇(11)通过风扇轴承安装在所述套管(13)中，其特征在于所述套管(13)粘附性地结合到所述接收区域(12)中或上的散热器上，或者所述套管(13)和所述散热器一体式设计。2.根据权利要求1所述的冷却装置(100)，其特征在于所述套管(13)的前端(14)具有板(15)，并且其中粘合剂层(16)设置在所述板(15)和所述散热器(10)之间，所述粘合剂层(16)使所述套管(13)粘附性地结合到所述散热器(10)上。3.根据权利要求2所述的冷却装置(100)，其特征在于所述板(15)设计为环形，并具有内径(17)和外径(18)，其中所述外径(18)大于所述套管开口(19)的直径(20)，以用于容纳风扇轴承。4.根据权利要求3所述的冷却装置(100)，其特征在于所述环形设计的板(15)的内径(17)基本上对应于所述套管开口(19)的直径(20)，以用于容纳风扇轴承。5.根据权利要求3或4所述的冷却装置(100)，其特征在于所述环形设计的板(15)的外径(18)小于所述风扇(11)的螺旋桨风扇的直径(21)。6.根据权利要求2至5中一项所述的冷却装置(100)，其特征在于所述板(15)具有贯通通道(32)，优选具有几个贯通通道。7.根据权利要求2至6中一项所述的冷却装置(100)，其特征在于所述板(15)的厚度(30)小于所述套管(13)的长度(31)的一半。8.根据前述权利要求中的一项所述的冷却装置(100)，其特征在于所述套管(13)具有塑料或由塑料组成。9.根据权利要求2至8中一项所述的冷却装置(100)，其特征在于所述粘合剂层(16)的厚度在0.5mm和2mm之间，优选地在0.6mm和1.5mm之间，并且特别优选地在0.8mm和1.2mm之间。10.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：H·尼曼，
申请(专利权)人：电子系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE