一种碳刷板的组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳刷板的组装装置，包括用于放置碳刷板的安装台和压紧装置，压紧装置通过升降缸体作上下来回运动，安装台上设有若干个与碳刷板的碳刷框对应的滑槽，滑槽内设有用于插入碳刷框以定位碳刷板的推杆，推杆沿滑槽作往复运动，通过滑槽对碳刷框定位，然后滑槽内的推杆插入碳刷框的方式，使碳刷框与底板的压紧固定过程可以一次完成，无需人手逐一固定压紧，大大提高了生产效率，保证了压紧的成功率。

Assembling device for carbon brush plate

The utility model discloses an assembly device of a carbon brush board, which comprises an installation platform and a pressing device for placing a carbon brush board. The pressing device moves up and down through a lifting cylinder block. A number of grooves corresponding to the carbon brush frame of the carbon brush board are arranged on the installation platform, and the groove is provided with a push for inserting a carbon brush frame to locate the carbon brush board. The rod and push rod move reciprocating along the chute. The carbon brush frame is positioned by the chute, and then the push rod in the chute is inserted into the carbon brush frame, so that the pressing and fixing process between the carbon brush frame and the base plate can be completed at one time without manual fixing and pressing one by one.

【技术实现步骤摘要】
一种碳刷板的组装装置
本技术涉及一种碳刷板的组装装置。
技术介绍
碳刷板包括用于安装碳刷的碳刷框和底板，它们的安装方式一般为碳刷框的底脚插入底板，然后人工把底脚压紧从而使碳刷框与底板固定，在压紧的过程中，碳刷框往往作为压紧过程的受力点，容易变形受损，通常的做法是人工向碳刷框内插入一根推杆，对每个碳刷框逐一固定，效率偏低，而且出错率高，同时，碳刷框的底脚是竖直的，直接压紧使得底脚的弯曲方向难以控制，一般的做法是人工对底脚进行预弯曲，但这种做法的效率不高。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提一种碳刷板的组装装置，其通过滑槽对碳刷框定位，然后滑槽内的推杆插入碳刷框的方式，使碳刷框与底板的压紧固定过程可以一次完成，无需人手逐一固定压紧，大大提高了生产效率，保证了压紧的成功率。本技术的目的是这样实现的：一种碳刷板的组装装置，包括用于放置碳刷板的安装台和压紧装置，压紧装置通过升降缸体作上下来回运动，安装台上设有若干个与碳刷板的碳刷框对应的滑槽，滑槽内设有用于插入碳刷框以定位碳刷板的推杆，推杆沿滑槽作往复运动。所述推杆通过伸缩缸体沿滑槽作往复运动。所述安装台上设有若干个凸柱，凸柱的顶部边缘设有斜面，压紧装置的底部设有若干个用于压紧碳刷板的压脚的凸台，每两个凸台的位置对应一个滑槽，压紧装置的侧面设有与凸柱对应的斜边柱，斜边柱与凸台固定连接，压紧装置向下运动时，凸柱推动斜边柱，斜边住带动凸台向滑槽的内侧方向运动，压紧装置向上运动时，凸柱与斜边柱分离，斜边柱与凸台通过复位机构复位。所述安装台的中央位置设有一抬升柱，抬升柱通过其底部的升降装置作上下来回运动。本技术的有益效果是：通过滑槽对碳刷框定位，然后滑槽内的推杆插入碳刷框的方式，使碳刷框与底板的压紧固定过程可以一次完成，无需人手逐一固定压紧，大大提高了生产效率，保证了压紧的成功率，同时，通过凸柱与斜边柱的配合，使每个滑槽对应的两个凸台相互向滑槽一侧运动，避免压紧过程中碳刷框的底脚被压至外翻，使经本组装装置压紧的碳刷板既美观，碳刷框与底板又不容易分离，省却了人工度碳刷框的底脚预弯曲的工序，提高了生产效率。附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为本技术实施例的立体图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图2，本碳刷板的组装装置，包括用于放置碳刷板的安装台1和压紧装置2，压紧装置2通过升降缸体3作上下来回运动，安装台1上设有若干个与碳刷板的碳刷框对应的滑槽11，滑槽11内设有用于插入碳刷框以定位碳刷板的推杆12，推杆12沿滑槽11作往复运动，通过滑槽11对碳刷框定位，然后滑槽11内的推杆12插入碳刷框的方式，使碳刷框与底板的压紧固定过程可以一次完成，无需人手逐一固定压紧，大大提高了生产效率，保证了压紧的成功率。进一步地，推杆12通过伸缩缸体5沿滑槽11作往复运动，提高了本装置的自动化程度。进一步地，安装台1上设有若干个凸柱13，凸柱13的顶部边缘设有斜面131，压紧装置2的底部设有若干个用于压紧碳刷板的压脚的凸台21，每两个凸台21的位置对应一个滑槽11，压紧装置2的侧面设有与凸柱13对应的斜边柱22，斜边柱22与凸台21固定连接，压紧装置2向下运动时，凸柱13推动斜边柱22，斜边住带动凸台21向滑槽11的内侧方向运动，压紧装置2向上运动时，凸柱13与斜边柱22分离，斜边柱22与凸台21通过复位机构（图中未画出）复位，通过凸柱13与斜边柱22的配合，使每个滑槽11对应的两个凸台21相互向滑槽11一侧运动，避免压紧过程中碳刷框的底脚被压至外翻，使经本组装装置压紧的碳刷板既美观，碳刷框与底板又不容易分离，省却了人工度碳刷框的底脚预弯曲的工序，提高了生产效率。进一步地，安装台1的中央位置设有一抬升柱14，抬升柱14通过其底部的升降装置4作上下来回运动，完成压紧工序后的碳刷板通过抬升柱14与安装台1分离，提高了本装置的自动化程度，避免了人手拿取碳刷板发生意外的情况。上述实施例只是本技术的优选方案，本技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳刷板的组装装置，包括用于放置碳刷板的安装台(1)和压紧装置(2)，所述压紧装置(2)通过升降缸体(3)作上下来回运动，其特征在于，所述安装台(1)上设有若干个与碳刷板的碳刷框对应的滑槽(11)，所述滑槽(11)内设有用于插入碳刷框以定位碳刷板的推杆(12)，所述推杆(12)沿滑槽(11)作往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种碳刷板的组装装置，包括用于放置碳刷板的安装台(1)和压紧装置(2)，所述压紧装置(2)通过升降缸体(3)作上下来回运动，其特征在于，所述安装台(1)上设有若干个与碳刷板的碳刷框对应的滑槽(11)，所述滑槽(11)内设有用于插入碳刷框以定位碳刷板的推杆(12)，所述推杆(12)沿滑槽(11)作往复运动。2.根据权利要求1所述碳刷板的组装装置，其特征在于：所述推杆(12)通过伸缩缸体(5)沿滑槽(11)作往复运动。3.根据权利要求1所述碳刷板的组装装置，其特征在于：所述安装台(1)上设有若干个凸柱(13)，所述凸柱(13)的顶部边缘设有斜面(131)，所述压紧装置(2)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：许恒斯，
申请(专利权)人：广东顺德新见业汽车配件实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44