保护盖板及其形成方法、电子设备技术

一种保护盖板及其形成方法、电子设备，所述形成方法包括：提供初始盖板，所述初始盖板包括通孔区和非通孔区；在所述初始盖板的通孔区形成通孔；提供与所述通孔相适应的光纤面板并将所述光纤面板填入所述通孔内；在所述光纤面板和所述非通孔区的初始盖板之间形成融合连接层。本发明专利技术技术方案中，通过在光纤面板和初始盖板之间形成融合连接层，以所述融合连接层实现所述光纤面板和所述初始盖板之间的连接，从而形成保护盖板。由于光纤面板是由光纤熔压而成，因此光纤面板具有较高的传光效率高，在光学上具有零厚度的特点，所以所述光纤面板的使用能够使所述保护盖板具有导光的功能，从而有利于所述保护盖板功能的拓展。

【技术实现步骤摘要】
保护盖板及其形成方法、电子设备
本专利技术涉及传感器领域，特别涉及一种保护盖板及其形成方法、电子设备。
技术介绍
电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术软件发挥作用的设备。在装配有指纹成像模组时，电子设备能够实现指纹感测的功能。电子设备中的集成电路、晶体管、传感器等硬件往往比较脆弱，外部环境变化或者冲击，会对电子设备硬件的性能造成一定的影响。因此电子设备的硬件往往被装配在保护盖板的下方，以使硬件与外部环境相隔离，从而起到保护的作用。但是现有技术中的保护盖板常常仅能起到隔离、保护的作用，存在功能单一的问题。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是提供一种保护盖板及其形成方法、电子设备，以拓展保护盖板的功能。为解决上述问题，本专利技术提供一种保护盖板的形成方法，包括：提供初始盖板，所述初始盖板包括通孔区和非通孔区；在所述初始盖板的通孔区形成通孔；提供与所述通孔相适应的光纤面板并将所述光纤面板填入所述通孔内；在所述光纤面板和所述非通孔区的初始盖板之间形成融合连接层。可选的，在所述光纤面板和所述初始盖板之间形成融合连接层的步骤包括：向所述光纤面板和所述初始盖板之间填充融合材料；对所述融合材料进行固化处理以形成所述融合连接层。可选的，所述融合材料为硅胶、玻璃粉体或光学无影胶。可选的，当所述融合材料为硅胶时，对所述融合材料进行固化处理以形成所述融合连接层的步骤包括：通过热硬化或湿气硬化的方式对所述融合材料进行固化处理以形成所述融合连接层。可选的，当所述融合材料为玻璃粉体时，对所述融合材料进行固化处理以形成所述融合连接层的步骤包括：通过激光固化的方式对所述融合材料进行固化处理以形成所述融合连接层。可选的，向所述光纤面板和所述初始盖板之间填充融合材料的步骤包括：向融合材料中添加颜料以形成具有颜色的融合材料。可选的，所述光纤面板具有朝向所述初始盖板的侧面以及垂直所述侧面且相背设置的第一面和第二面，所述第一面或第二面的至少一个面上具有图案。可选的，所述通孔的形状为圆形、长圆形或方形。可选的，所述通孔的形状为圆形时，所述圆形通孔的直径大于2mm；所述通孔的形状为长圆形时，所述长圆形通孔的宽大于2mm；所述通孔的形状为方形时，所述方形通孔的边长大于2mm。可选的，所述光纤面板的侧壁与所述非通孔区初始盖板之间的间隙在0.05mm到1.5mm范围内。可选的，所述光纤面板厚度与所述非通孔区初始盖板厚度的差值在-0.5mm到0.5mm范围内。可选的，所述初始盖板的材料为钢化玻璃。可选的，在所述初始盖板上形成通孔的步骤包括：通过刻蚀或机械加工的方式在所述初始盖板上形成所述通孔。相应的，本专利技术还提供一种保护盖板，包括：初始盖板；贯穿所述初始盖板的光纤面板；位于所述光纤面板和所述初始盖板之间的融合连接层。可选的，所述融合连接层的材料为硅胶、玻璃或光学无影胶。可选的，所述融合连接层为具有颜色的融合连接层，所述融合连接层的材料还包括颜料。可选的，所述融合连接层的厚度在0.05mm到1.5mm范围内。可选的，所述光纤面板具有朝向所述初始盖板的侧面以及垂直所述侧面且相背设置的第一面和第二面，所述第一面或第二面的至少一个面上具有图案。可选的，所述光纤面板的形状为圆形、长圆形或方形。可选的，所述光纤面板的形状为圆形时，所述圆形光纤面板的直径大于或等于2mm；所述光纤面板的形状为长圆形时，所述长圆形光纤面板的宽大于或等于2mm；所述光纤面板的形状为方形时，所述方形光纤面板的边长大于或等于2mm。可选的，所述光纤面板的厚度与所述初始盖板的厚度相同。可选的，所述初始盖板的材料为钢化玻璃。此外，本专利技术还提供一种电子设备，包括：光源，用于产生入射光；保护盖板，所述保护盖板为本专利技术所述的保护盖板，所述光纤面板用于透射所述入射光；感测面，透射所述光纤面板的入射光在所述感测面发生反射，形成携带有指纹信息的反射光；图像传感器，用于采集所述反射光以获得指纹图像。可选的，所述光源位于所述图像传感器的一侧，所述光源和所述图像传感器用于构成指纹成像模组；垂直所述保护盖板表面的方向上，所述指纹成像模组的尺寸大于或等于所述光源的厚度。可选的，垂直所述保护盖板表面的方向上，所述指纹成像模组的厚度在0.010mm到1.200mm范围内。可选的，所述图像传感器位于所述光纤面板对应的位置。可选的，所述光纤面板具有朝向所述初始盖板的侧面和垂直所述侧面的第一面以及与所述第一面相背的第二面；所述第一面上具有图案；所述第一面朝向所述图像传感器；所述第二面为所述感测面。与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：本专利技术技术方案中，通过在光纤面板和初始盖板之间形成融合连接层，以所述融合连接层实现所述光纤面板和所述初始盖板之间的连接，从而形成保护盖板。由于光纤面板是由光纤熔压而成，因此光纤面板具有较高的传光效率高，在光学上具有零厚度的特点，所以所述光纤面板的使用能够使所述保护盖板具有导光的功能，从而有利于所述保护盖板功能的拓展。本专利技术可选方案中，所述光纤面板厚度与所述非通孔区初始盖板厚度的差值在-0.5mm到0.5mm范围内，与采用半盲孔的技术方案相比，所述光纤面板和所述初始盖板之间厚度差较小，能够有效的减小所述光纤面板和所述初始盖板之间应力，增强所述保护盖板的强度，有利于延长所述保护盖板的使用寿命和稳定性；此外，所述融合连接层填充于所述光纤面板和所述初始盖板之间，避免所述光纤面板和所述初始盖板之间出现缝隙，能够有效的减少漏水现象的出现，有利于提高所述保护盖板的防水性能。本专利技术可选方案中，通过在所述初始盖板上形成贯穿所述初始盖板的通孔；在所述通孔内填入光纤面板并在所述面板和所述通孔侧壁形成融合连接层。其中所述通孔通过刻蚀或机械加工的方式在所述初始盖板上形成，形成所述通孔的工艺难度较低，有利于降低工艺成本，提高工艺良率。本专利技术还提供一种电子设备，所述电子设备采用本专利技术的保护盖板，光源产生的初始光，经所述光纤面板的透射形成入射光，所述入射光经反射形成携带有指纹信息的反射光。由于光纤面板由光纤熔压而成，因此光纤面板在透射所述初始光时，对所述初始光具有准直的作用，所以所形成的入射光准直性能较好，发散角较小，从而有利于减小所形成反射光的发散角，有利于改善指纹图像放大的问题，减少指纹图像出现形变问题的几率，从而有利于改善所述电子设备所获得指纹图像的质量。附图说明图1是一种具有指纹成像功能的电子设备的剖面结构示意图；图2是另一种具有指纹成像功能的电子设备的剖面结构示意图；图3是再一种具有指纹成像功能的电子设备的剖面结构示意图；图4至图9是本专利技术保护盖板形成方法一实施例各个步骤对应的结构示意图；图10是本专利技术电子设备一实施例的剖面结构示意图。具体实施方式由
技术介绍
可知，现有技术中的保护盖板存在功能单一的问题。而且在一些电子设备中，保护盖板的设置还会影响电子设备的某些功能。装配有光学指纹成像模组的电子设备能够通过光学的方式进行指纹图像采集，进而可以实现指纹识别功能。下面结合具有指纹成像功能的电子设备的结构详细说明保护盖板功能单一的问题。参考图1，示出了一种具有指纹成像功能的电子设备的剖面结构示意图。所述电子设备包括：保护盖板13，用于隔离所述电子设备的硬件和外部环境，以起到保护作用；位于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护盖板的形成方法，其特征在于，包括：提供初始盖板，所述初始盖板包括通孔区和非通孔区；在所述初始盖板的通孔区形成通孔；提供与所述通孔相适应的光纤面板并将所述光纤面板填入所述通孔内；在所述光纤面板和所述非通孔区的初始盖板之间形成融合连接层。

【技术特征摘要】
1.一种保护盖板的形成方法，其特征在于，包括：提供初始盖板，所述初始盖板包括通孔区和非通孔区；在所述初始盖板的通孔区形成通孔；提供与所述通孔相适应的光纤面板并将所述光纤面板填入所述通孔内；在所述光纤面板和所述非通孔区的初始盖板之间形成融合连接层。2.如权利要求1所述的形成方法，其特征在于，在所述光纤面板和所述初始盖板之间形成融合连接层的步骤包括：向所述光纤面板和所述初始盖板之间填充融合材料；对所述融合材料进行固化处理以形成所述融合连接层。3.如权利要求2所述的形成方法，其特征在于，所述融合材料为硅胶、玻璃粉体或光学无影胶。4.如权利要求3所述的形成方法，其特征在于，当所述融合材料为硅胶时，对所述融合材料进行固化处理以形成所述融合连接层的步骤包括：通过热硬化或湿气硬化的方式对所述融合材料进行固化处理以形成所述融合连接层。5.如权利要求3所述的形成方法，其特征在于，当所述融合材料为玻璃粉体时，对所述融合材料进行固化处理以形成所述融合连接层的步骤包括：通过激光固化的方式对所述融合材料进行固化处理以形成所述融合连接层。6.如权利要求2所述的形成方法，其特征在于，向所述光纤面板和所述初始盖板之间填充融合材料的步骤包括：向融合材料中添加颜料以形成具有颜色的融合材料。7.如权利要求1所述的形成方法，其特征在于，所述光纤面板具有朝向所述初始盖板的侧面以及垂直所述侧面且相背设置的第一面和第二面，所述第一面或第二面的至少一个面上具有图案。8.如权利要求1所述的形成方法，其特征在于，所述通孔的形状为圆形、长圆形或方形。9.如权利要求8所述的形成方法，其特征在于，所述通孔的形状为圆形时，所述圆形通孔的直径大于2mm；所述通孔的形状为长圆形时，所述长圆形通孔的宽大于2mm；所述通孔的形状为方形时，所述方形通孔的边长大于2mm。10.如权利要求1所述的形成方法，其特征在于，所述光纤面板的侧壁与所述非通孔区初始盖板之间的间隙在0.05mm到1.5mm范围内。11.如权利要求1所述的形成方法，其特征在于，所述光纤面板厚度与所述非通孔区初始盖板厚度的差值在-0.5mm到0.5mm范围内。12.如权利要求1所述的形成方法，其特征在于，所述初始盖板的材料为钢化玻璃。13.如权利要求1所述的形成方法，其特征在于，在所述初始盖板上形成通孔的步骤包括：通过刻蚀或机械加工的方式在所述初始盖板上形成所述通孔。14.一种保护盖板，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆震生，朱虹，辛胜，
申请(专利权)人：上海箩箕技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31