本实用新型专利技术公开了一种等离子熔覆弧压自动调高装置，包括底座和等离子熔覆枪，所述底座的顶端中心位置安装有液压泵，所述液压泵的顶端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有升降板，所述升降板的顶端左右两侧分别安装有左挡板和右挡板，所述升降板的正面中心位置安装有隔板，所述右挡板的左侧外壁上下两端均安装有导向座，所述导向座通过导向杆与隔板相连，所述导向杆的外壁左侧套接有导向套，所述导向套通过复位弹簧与导向座相连，所述隔板的左右两侧分别设有夹板和牵引座。该等离子熔覆弧压自动调高装置，通过导向杆、导向套和夹板的配合，从而更加便于等离子熔覆枪的拆卸，更加适合广泛推广。
【技术实现步骤摘要】
一种等离子熔覆弧压自动调高装置
本技术涉及等离子熔覆
，具体为一种等离子熔覆弧压自动调高装置。
技术介绍
耐磨堆焊是一种在低价碳钢或者金属材料上堆焊一层耐磨性能好，硬度高的合金层，具有耐磨姓高，造价低，可以重复利用的绿色环保焊接技术，等离子熔覆是一种利用等离子弧对合金粉末进行熔化处理，把金属粉末牢固的融化在合金材料表面的耐磨处理工艺，现有的等离子熔覆装置不便于对等离子熔覆枪进行拆卸，不适合广泛推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种等离子熔覆弧压自动调高装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种等离子熔覆弧压自动调高装置，包括底座和等离子熔覆枪，所述底座的顶端中心位置安装有液压泵，所述液压泵的顶端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有升降板，所述升降板的顶端左右两侧分别安装有左挡板和右挡板，所述升降板的正面中心位置安装有隔板，所述右挡板的左侧外壁上下两端均安装有导向座，所述导向座通过导向杆与隔板相连，所述导向杆的外壁左侧套接有导向套，所述导向套通过复位弹簧与导向座相连，所述复位弹簧套接在导向杆的外壁，所述隔板的左右两侧分别设有夹板和牵引座，所述牵引座通过牵引杆与导向套相连，所述牵引座通过连接杆与夹板相连，所述连接杆贯穿隔板的外壁，所述夹板的左侧外壁安装有垫片。优选的，所述底座的顶端左侧安装有支撑座，所述支撑座的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有限位板，所述支撑杆的外壁套接有升降套，所述升降套通过固定杆与升降板相连。优选的，所述左挡板的顶端设有延伸座，所述延伸座通过延伸杆与左挡板相连。优选的，所述底座的底端安装有加固板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该等离子熔覆弧压自动调高装置，通过导向杆、导向套和夹板的配合，当等离子熔覆枪发生故障需要对等离子熔覆枪进行拆卸时，向远离隔板的方向推动牵引座，牵引座通过牵引杆带动导向套沿着导向杆的外壁向右滑动挤压复位弹簧，牵引座通过连接杆带动夹板与等离子熔覆枪分离，向上拉动等离子熔覆枪，等离子熔覆枪与升降板分离，等离子熔覆枪拆卸完毕，从而更加便于等离子熔覆枪的拆卸，更加适合广泛推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的升降板俯视结构示意图。图中：1、底座，2、液压泵，3、液压伸缩杆，4、升降板，5、等离子熔覆枪，6、左挡板，7、右挡板，8、隔板，9、导向座，10、导向杆，11、导向套，12、复位弹簧，13、牵引座，14、牵引杆，15、夹板，16、垫片，17、连接杆，18、支撑座，19、支撑杆，20、限位板，21、升降套，22、固定杆，23、延伸座，24、延伸杆，25、加固板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种等离子熔覆弧压自动调高装置，包括底座1和等离子熔覆枪5，底座1的顶端中心位置安装有液压泵2，液压泵2是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵2的顶端安装有液压伸缩杆3，液压泵2控制液压伸缩杆3的伸长与缩短，液压伸缩杆3的顶端安装有升降板4，当需要对等离子熔覆枪5进行自动调高时，将液压伸缩杆3与液压泵2相连，液压伸缩杆3通过升降板4带动等离子熔覆枪5升高或下降，升降板4的顶端左右两侧分别安装有左挡板6和右挡板7，升降板4的正面中心位置安装有隔板8，右挡板7的左侧外壁上下两端均安装有导向座9，导向座9通过导向杆10与隔板8相连，导向座9对导向杆10进行固定，导向杆10的外壁左侧套接有导向套11，导向套11通过复位弹簧12与导向座9相连，复位弹簧12为螺旋弹簧，弹性系数为20N/CM，复位弹簧12受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，复位弹簧12套接在导向杆10的外壁，隔板8的左右两侧分别设有夹板15和牵引座13，牵引座13通过牵引杆14与导向套11相连，向左或向右推动牵引座13，牵引座13通过牵引杆14带动导向套11沿着导向杆10的外壁向左或向右滑动，牵引座13通过连接杆17与夹板15相连，连接杆17贯穿隔板8的外壁，向左或向右推动牵引座13，牵引座13通过连接杆17带动夹板15向左或向右运动，当等离子熔覆枪5发生故障需要对等离子熔覆枪5进行拆卸时，向远离隔板8的方向推动牵引座13，牵引座13通过牵引杆14带动导向套11沿着导向杆10的外壁向右滑动挤压复位弹簧12，复位弹簧12受到挤压后产生弹性形变，与此同时，牵引座13通过连接杆17带动夹板15与等离子熔覆枪5分离，向上拉动等离子熔覆枪5，等离子熔覆枪5与升降板4分离，等离子熔覆枪5拆卸完毕，从而更加便于等离子熔覆枪5的拆卸，夹板15的左侧外壁安装有垫片16，垫片16为橡胶材质制成，防止夹板15与等离子熔覆枪5之间发生磨损，底座1的顶端左侧安装有支撑座18，支撑座18的顶端安装有支撑杆19，支撑座18对支撑杆19进行固定，支撑杆19的顶端安装有限位板20，支撑杆19的外壁套接有升降套21，限位板20对升降套21进行限位，防止升降套21与支撑杆19分离，升降套21通过固定杆22与升降板4相连，升降板4在升降时，升降板4通过固定杆22带动升降套21沿着支撑杆19的外壁向上或向下运动，提高了升降板4升降时的稳定性，左挡板6的顶端设有延伸座23，延伸座23通过延伸杆24与左挡板6相连，延伸座23和延伸杆24对等离子熔覆枪5进行支撑，提高了等离子熔覆枪5的稳定性，底座1的底端安装有加固板25，加固板25对底座1进行加固，提高了底座1的强度，延长了底座1的使用寿命。当等离子熔覆枪5发生故障需要对等离子熔覆枪5进行拆卸时，向远离隔板8的方向推动牵引座13，牵引座13通过牵引杆14带动导向套11沿着导向杆10的外壁向右滑动挤压复位弹簧12，复位弹簧12受到挤压后产生弹性形变，与此同时，牵引座13通过连接杆17带动夹板15与等离子熔覆枪5分离，向上拉动等离子熔覆枪5，等离子熔覆枪5与升降板4分离，等离子熔覆枪5拆卸完毕，从而更加便于等离子熔覆枪5的拆卸，更加适合广泛推广。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种等离子熔覆弧压自动调高装置，其特征在于：包括底座(1)和等离子熔覆枪(5)，所述底座(1)的顶端中心位置安装有液压泵(2)，所述液压泵(2)的顶端安装有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的顶端安装有升降板(4)，所述升降板(4)的顶端左右两侧分别安装有左挡板(6)和右挡板(7)，所述升降板(4)的正面中心位置安装有隔板(8)，所述右挡板(7)的左侧外壁上下两端均安装有导向座(9)，所述导向座(9)通过导向杆(10)与隔板(8)相连，所述导向杆(10)的外壁左侧套接有导向套(11)，所述导向套(11)通过复位弹簧(12)与导向座(9)相连，所述复位弹簧(12)套接在导向杆(10)的外壁，所述隔板(8)的左右两侧分别设有夹板(15)和牵引座(13)，所述牵引座(13)通过牵引杆(14)与导向套(11)相连，所述牵引座(13)通过连接杆(17)与夹板(15)相连，所述连接杆(17)贯穿隔板(8)的外壁，所述夹板(15)的左侧外壁安装有垫片(16)。
【技术特征摘要】
1.一种等离子熔覆弧压自动调高装置，其特征在于：包括底座(1)和等离子熔覆枪(5)，所述底座(1)的顶端中心位置安装有液压泵(2)，所述液压泵(2)的顶端安装有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的顶端安装有升降板(4)，所述升降板(4)的顶端左右两侧分别安装有左挡板(6)和右挡板(7)，所述升降板(4)的正面中心位置安装有隔板(8)，所述右挡板(7)的左侧外壁上下两端均安装有导向座(9)，所述导向座(9)通过导向杆(10)与隔板(8)相连，所述导向杆(10)的外壁左侧套接有导向套(11)，所述导向套(11)通过复位弹簧(12)与导向座(9)相连，所述复位弹簧(12)套接在导向杆(10)的外壁，所述隔板(8)的左右两侧分别设有夹板(15)和牵引座(13)，所述牵引座(13)通过牵引杆(14)与导向套(11)相连，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王元宗，王林彦，
申请(专利权)人：青海海泉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63
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