一种耐腐耐磨塑料衬里泵泵壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐耐磨塑料衬里泵泵壳，包括左塑料衬里泵壳、内槽和泵体，所述泵体的上端连通开设有进管，且泵体的一侧开设有出管，所述出管关于泵体中轴线对称处固定有轴管，所述泵体的外表壁套有对称分布的左塑料衬里泵壳和右塑料衬里泵壳，所述左塑料衬里泵壳和右塑料衬里泵壳的外表壁均固定套有耐腐保护壳，且左塑料衬里泵壳和右塑料衬里泵壳靠近进管一侧的内部均开设有内槽，所述内槽的中心处设置有相互平行的两组复位弹簧；本实用新型专利技术的泵壳内设置的复位弹簧和细径弹簧固定泵体的同时也起到减小泵体受到流体冲击力，提高泵体缓冲力的作用，提高泵体的稳定性，且内部设置有橡胶垫，避免衬里与泵体直接接触，提高泵壳的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐耐磨塑料衬里泵泵壳
本技术涉及泵壳的
，具体为一种耐腐耐磨塑料衬里泵泵壳。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类，广泛应用于化工石油业、矿业、冶金工业、电力业和建筑业，占有重要的作用，但是现有泵壳在使用的过程中存在一些不足之处。1、泵壳的一般为一体式结构，无法进行拆卸，损坏后无法再次利用，造成浪费。2、泵壳的功能性较差，只能起到保护泵体的作用，不能满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐腐耐磨塑料衬里泵泵壳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐耐磨塑料衬里泵泵壳，包括左塑料衬里泵壳、内槽和泵体，所述泵体的上端连通开设有进管，且泵体的一侧开设有出管，所述出管关于泵体中轴线对称处固定有轴管，所述泵体的外表壁套有对称分布的左塑料衬里泵壳和右塑料衬里泵壳，所述左塑料衬里泵壳和右塑料衬里泵壳的外表壁均固定套有耐腐保护壳，且左塑料衬里泵壳和右塑料衬里泵壳靠近进管一侧的内部均开设有内槽，所述内槽的中心处设置有相互平行的两组复位弹簧，且两组复位弹簧的末端固定有活动弧板，所述活动弧板的一侧镀有一层橡胶垫，所述橡胶垫紧密贴在进管的外表壁，所述左塑料衬里泵壳和右塑料衬里泵壳与泵体的交接处开设有散热槽，所述散热槽的中间固定设置有导热柱，所述左塑料衬里泵壳和右塑料衬里泵壳靠近下端一侧的内表壁焊接有两组细径弹簧，且两组细径弹簧的上端安装有缓冲弧环，所述缓冲弧板设置在泵体下端的外表壁，所述进管和出管的外表壁均有定位槽，所述定位槽设置在紧固螺套的内部，所述紧固螺套固定在耐腐保护壳的外表壁，所述左塑料衬里泵壳和右塑料衬里泵壳的交接处均焊接有固定板，两块固定板通过紧固螺栓进行螺纹固定。优选地，所述轴管和耐腐保护壳的交接处设置有紧固螺套，且轴管的内部固定套有电机的动力轴。优选地，所述左塑料衬里泵壳和右塑料衬里泵壳的中心处开设有排列整齐的圆孔槽。优选地，所述复位弹簧的中心处套有导向柱，所述导向柱固定在内槽的内表壁。优选地，所述缓冲弧环的外表壁固定有橡胶垫，所述橡胶垫上表壁紧密贴有泵体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的泵壳为二分式结构，能快速组装和拆卸，安装简便，损坏后另一半可进行二次利用，且泵壳外设置有耐腐保护壳，增强泵壳的使用性能。2、本技术的泵壳内设置的复位弹簧和细径弹簧固定泵体的同时也起到减小泵体受到流体冲击力，提高泵体缓冲力的作用，提高泵体使用的稳定性，且内部设置有橡胶垫，避免衬里与泵体直接接触，提高泵壳的耐磨性。3、本技术的泵壳内部设置有散热槽和圆孔槽，在流体流动的过程中，能快速散热，从而延长泵体的使用寿命，满足使用需求。附图说明图1为本技术整体结构剖视图；图2为本技术整体结构主视示意图；图3为本技术活动弧板结构示意图；图4为本技术缓冲弧板结构示意图。图中：1-进管；2-耐腐保护壳；3-圆孔槽；4-出管；5-左塑料衬里泵壳；6-定位槽；7-紧固螺套；8-内槽；9-复位弹簧；10-导向柱；11-活动弧板；12-散热槽；13-导热柱；14-轴管；15-右塑料衬里泵壳；16-缓冲弧环；17-细径弹簧；18-泵体；19-固定板；20-紧固螺栓；21-橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种耐腐耐磨塑料衬里泵泵壳，包括左塑料衬里泵壳5、内槽8和泵体18，所述泵体18的上端连通开设有进管1，且泵体18的一侧开设有出管4，所述出管4关于泵体18中轴线对称处固定有轴管14，所述泵体18的外表壁套有对称分布的左塑料衬里泵壳5和右塑料衬里泵壳15，所述左塑料衬里泵壳5和右塑料衬里泵壳15的外表壁均固定套有耐腐保护壳2，且左塑料衬里泵壳5和右塑料衬里泵壳15靠近进管1一侧的内部均开设有内槽8，所述内槽8的中心处设置有相互平行的两组复位弹簧9，且两组复位弹簧9的末端固定有活动弧板11，所述活动弧板11的一侧镀有一层橡胶垫21，所述橡胶垫21紧密贴在进管1的外表壁，所述左塑料衬里泵壳5和右塑料衬里泵壳15与泵体18的交接处开设有散热槽12，所述散热槽12的中间固定设置有导热柱13，所述左塑料衬里泵壳5和右塑料衬里泵壳15靠近下端一侧的内表壁焊接有两组细径弹簧17，且两组细径弹簧17的上端安装有缓冲弧环16，所述缓冲弧板16设置在泵体18下端的外表壁，所述进管1和出管4的外表壁均有定位槽6，所述定位槽6设置在紧固螺套7的内部，所述紧固螺套7固定在耐腐保护壳2的外表壁，所述左塑料衬里泵壳5和右塑料衬里泵壳15的交接处均焊接有固定板19，两块固定板9通过紧固螺栓20进行螺纹固定。所述轴管14和耐腐保护壳2的交接处设置有紧固螺套7，且轴管14的内部固定套有电机的动力轴，所述左塑料衬里泵壳5和右塑料衬里泵壳15的中心处开设有排列整齐的圆孔槽3，对泵体18内流动的流体起到散热的作用，同时为泵体18提供一个良好的工作环境，所述复位弹簧9的中心处套有导向柱10，所述导向柱10固定在内槽8的内表壁，主要对复位弹簧9起到导向的作用，避免发生弯折，所述缓冲弧环16的外表壁固定有橡胶垫21，所述橡胶垫21上表壁紧密贴有泵体18，主要起到防磨的作用，延长设备的使用寿命。工作原理：本技术的耐腐耐磨塑料衬里泵泵壳为二分式结构，利用紧固螺栓20将左塑料衬里泵壳5和右塑料衬里泵壳15固进行固定，在固定的过程中，活动弧板11套在进管1的外表壁，缓冲弧环16压在泵体18的下方，然后将电机的动力轴固定在轴管14内，再将电机与外部电源进行电性连接，电机带动泵体18工作，在工作的过程中，活动弧板11在复位弹簧9的作用下起到保护作用，避免流体进入泵体18时造成泵体18振动，起到稳定的作用，且泵体18下方设置的缓冲弧环16对泵体18也起到稳定的作用，避免冲击力过大对泵体造成损坏，同时也耐磨的作用，同时泵壳内设置的散热槽12和圆孔槽3在流体流动过程中起到散热的作用，延长泵壳的使用寿命，满足人们需求。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐耐磨塑料衬里泵泵壳，包括左塑料衬里泵壳（5）、内槽（8）和泵体（18），其特征在于：所述泵体（18）的上端连通开设有进管（1），且泵体（18）的一侧开设有出管（4），所述出管（4）关于泵体（18）中轴线对称处固定有轴管（14），所述泵体（18）的外表壁套有对称分布的左塑料衬里泵壳（5）和右塑料衬里泵壳（15），所述左塑料衬里泵壳（5）和右塑料衬里泵壳（15）的外表壁均固定套有耐腐保护壳（2），且左塑料衬里泵壳（5）和右塑料衬里泵壳（15）靠近进管（1）一侧的内部均开设有内槽（8），所述内槽（8）的中心处设置有相互平行的两组复位弹簧（9），且两组复位弹簧（9）的末端固定有活动弧板（11），所述活动弧板（11）的一侧镀有一层橡胶垫（21），所述橡胶垫（21）紧密贴在进管（1）的外表壁，所述左塑料衬里泵壳（5）和右塑料衬里泵壳（15）与泵体（18）的交接处开设有散热槽（12），所述散热槽（12）的中间固定设置有导热柱（13），所述左塑料衬里泵壳（5）和右塑料衬里泵壳（15）靠近下端一侧的内表壁焊接有两组细径弹簧（17），且两组细径弹簧（17）的上端安装有缓冲弧环（16），所述缓冲弧环（16）设置在泵体（18）下端的外表壁，所述进管（1）和出管（4）的外表壁均有定位槽（6），所述定位槽（6）设置在紧固螺套（7）的内部，所述紧固螺套（7）固定在耐腐保护壳（2）的外表壁，所述左塑料衬里泵壳（5）和右塑料衬里泵壳（15）的交接处均焊接有固定板（19），两块固定板（19）通过紧固螺栓（20）进行螺纹固定。...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐耐磨塑料衬里泵泵壳，包括左塑料衬里泵壳（5）、内槽（8）和泵体（18），其特征在于：所述泵体（18）的上端连通开设有进管（1），且泵体（18）的一侧开设有出管（4），所述出管（4）关于泵体（18）中轴线对称处固定有轴管（14），所述泵体（18）的外表壁套有对称分布的左塑料衬里泵壳（5）和右塑料衬里泵壳（15），所述左塑料衬里泵壳（5）和右塑料衬里泵壳（15）的外表壁均固定套有耐腐保护壳（2），且左塑料衬里泵壳（5）和右塑料衬里泵壳（15）靠近进管（1）一侧的内部均开设有内槽（8），所述内槽（8）的中心处设置有相互平行的两组复位弹簧（9），且两组复位弹簧（9）的末端固定有活动弧板（11），所述活动弧板（11）的一侧镀有一层橡胶垫（21），所述橡胶垫（21）紧密贴在进管（1）的外表壁，所述左塑料衬里泵壳（5）和右塑料衬里泵壳（15）与泵体（18）的交接处开设有散热槽（12），所述散热槽（12）的中间固定设置有导热柱（13），所述左塑料衬里泵壳（5）和右塑料衬里泵壳（15）靠近下端一侧的内表壁焊接有两组细径弹簧（17），且两组细径弹簧（17）的上端安装有缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：方基华，
申请(专利权)人：九江仁玺高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36