一种自介质气固流化床选煤机的介质给入装置制造方法及图纸

一种自介质气固流化床选煤机的介质给入装置，采用文丘里管结构，包括依次连通从而构成压缩空气主管道的喷嘴、吸入混合室、喉管和扩张管，其中，喷嘴入口直径大于出口直径，出口与吸入混合室连通，吸入混合室上方连通介质给入管，吸入混合室通过喉管连通扩张管，扩张管的入口直径小于其出口直径。本实用新型专利技术介质给入装置具有结构简单，使用寿命长，价格低廉，适用范围广，低能耗，防沉积、堵塞等诸多优点，符合自介质干法气固流化床选煤技术的需要。

A medium feeding device for a self medium gas solid fluidized bed coal washer

A medium feeding device for a self-Medium gas-solid fluidized bed coal washer adopts a Venturi tube structure, comprising a nozzle, a suction mixing chamber, a throat tube and a expansion tube connected sequentially to form a compressed air main pipe, wherein the nozzle inlet diameter is greater than the outlet diameter, the outlet is connected with the suction mixing chamber, and the suction mixing chamber is connected above the suction mixing chamber. The inlet diameter of the expansion tube is smaller than the outlet diameter. The medium feeding device of the utility model has the advantages of simple structure, long service life, low price, wide application range, low energy consumption, anti-deposition and blockage, etc., and meets the needs of the self-Medium dry gas-solid fluidized bed coal preparation technology.

【技术实现步骤摘要】
一种自介质气固流化床选煤机的介质给入装置
本技术属于气固两相干法选煤
，特别涉及一种自介质气固流化床选煤机的介质给入装置。
技术介绍
我国的煤炭资源丰富，随着经济发展的需要，煤炭的开采量多年位于世界首位。目前煤炭洗选主要采用重选、浮选、磁选等传统选煤方法，传统的选煤方法一般来说，具有产量稳定、分选精度高和技术工艺成熟等优点。但是同时也具有能耗较高、分选效率较低、环境污染较大等难以克服的缺点，特别是重选和浮选，对水、介质和药剂依赖性大，分选产生的废水对环境污染很大。另外精煤脱水过程也会增加能耗和生产成本。随着经济的发展，环境压力日益严重，因此开发新型选煤方法迫在眉睫。气固流化床干法选煤是我国煤炭洗选的发展方向之一，其中自生介质气固流化床选煤技术，具有介质自生不需后续分选处理等优点而备受关注。自生介质经过收集级配均化后，如何同压缩空气一起，均匀混合后送入流化床,并实现均匀的流态化，是自介质气固两相流化床干法选煤的关键技术之一。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种自介质气固流化床选煤机的介质给入装置，该介质给入装置具有结构简单，使用寿命长，价格低廉，适用范围广，低能耗，防沉积、堵塞等诸多优点，符合自介质干法气固流化床选煤技术的需要。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自介质气固流化床选煤机的介质给入装置，采用文丘里管结构，包括依次连通从而构成压缩空气主管道6的喷嘴1、吸入混合室2、喉管3和扩张管4，其中，喷嘴1入口直径大于出口直径，出口与吸入混合室2连通，吸入混合室2上方连通介质给入管5，吸入混合室2通过喉管3连通扩张管4，扩张管4的入口直径小于其出口直径。所述喷嘴1的入口直径，即所述压缩空气主管道6的管径a为500mm～1000mm，所述喷嘴1的出口直径b为300mm～600mm，所述介质给入管5的管径c为300mm～600mm，所述喉管3包括渐缩段和直管段，所述吸入混合室2通过该渐缩段与直管段连通，所述直管段的直径d为200mm～400mm，所述扩张管4的入口直径等于所述喉管3的直径，所述扩张管4的出口直径等于压缩空气主管道6的管径a。所述喷嘴1的出口直径b＝a3/5，所述喉管3的直径d＝a/2。所述介质给入装置总长度L为3000mm～8000mm，喷嘴1的长度L1为700mm～1500mm，所述喉管3的直管段长度L3为200mm～400mm。所述喉管3的渐缩段起点为介质给入管5壁近侧延长线与主管道的交点，渐缩段与水平线夹角为15°～25°，所述扩张管4与渐缩段对称。所述喷嘴1出口处上边与介质给入管5实心相连，下边与介质给入管5中心线和压缩空气主管道6交点实心相交。所述介质给入管5与介质给入装置压缩空气主管道6切向连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设备，对介质物料物理化学特性要求宽泛，适应多种不同介质物料。(2)本技术设备投资较小、能耗较低，运行成本低。(3)本技术设备不操作方便、管道磨损小、使用寿命长。(4)本技术设备介质物料切向给入，混合均匀度好。(5)本技术设备系统可靠性高，结构简单，不易堵塞。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术侧视图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本技术的实施方式。如图1所示，本技术自介质气固两相流化床干选煤机的介质给入装置为文丘里管结构，材料采用1Cr18Ni9Ti合金或20#优质碳素钢。主要结构是由喷嘴1、吸入混合室2、喉管3和扩张管4组成的压缩空气主管道6。喷嘴1的入口直径，也即压缩空气主管道6的管径a为500mm～1000mm，喷嘴1的出口直径b为300mm～600mm，喷嘴1出口处上边与介质给入管5实心相连，下边与介质给入管5中心线和压缩空气主管道6交点实心相交。这样设计可以使吸入混合室2减少颗粒回流。介质给入管5的管径c为300mm～600mm，喉管3包括了渐缩段和直管段，吸入混合室2通过该渐缩段与直管段连通，直管段的直径d为200mm～400mm，扩张管4的入口直径等于喉管3的直管段直径，扩张管4的出口直径等于压缩空气主管道6的管径a。其中b＝a3/5，d＝a/2。介质给入装置总长度L为3000mm～8000mm，喷嘴1的长度L1为700mm～1500mm，喉管3的渐缩段起点为介质给入管5壁近侧延长线与主管道的交点，渐缩段与水平线夹角(收缩角)为15°～25°。扩张管4与渐缩段结构对称。喉管3的直管段长度L3为200mm～400mm。介质给入管5与压缩空气主管道6连接如附图2所示，切向连接的优点是颗粒介质能够翻滚进入混合室，更有利于混合均匀。介质给入管5、压缩空气主管道6两端均设计法兰密封装置，可以上级和下级设备密封连接。本技术的工作原理：高压的压缩空气从喷嘴1进入吸入混合室2，由于喷嘴1颈缩，使压缩空气的流速进一步增大，并在吸入混合室2形成局部紊流。由于文丘里效应的作用，介质给入管5内的介质颗粒在负压作用下被吸入混合室2内均匀混合。均匀混合后的高速混合气流依次进入喉管3的渐缩段、直管段和扩张管4，由于喉管3的作用，最终均匀混合的压缩空气以很高的速度喷射而出，进入流化床床体内部。以下是本技术的两个实施例，在实施例中，提供了具体的参数。实施例1介质给入装置长度L为5000m，主管径600mm，喷嘴直径350mm，介质给入管直径350mm，喉管直径250mm，喉管渐缩段与水平线夹角(收缩角)20°。以该型号的设备为例，喷嘴速度为230m/s,介质给料量500Kg/h，气固混合喷出速度180m/s。实施例2介质给入装置长度L为6000m，主管径600mm，喷嘴直径300mm，介质给入管直径400mm，喉管直径350mm，喉管渐缩段与水平线夹角(收缩角)25°。以该型号的设备为例，喷嘴速度为270m/s,介质给料量500Kg/h，气固混合喷出速度220m/s。通过实验，以上两个实施例的介质给入装置均能实现均匀混合，且长期运行不堵塞。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自介质气固流化床选煤机的介质给入装置，采用文丘里管结构，其特征在于，包括依次连通从而构成压缩空气主管道(6)的喷嘴(1)、吸入混合室(2)、喉管(3)和扩张管(4)，其中，喷嘴(1)入口直径大于出口直径，出口与吸入混合室(2)连通，吸入混合室(2)上方连通介质给入管(5)，吸入混合室(2)通过喉管(3)连通扩张管(4)，扩张管(4)的入口直径小于其出口直径。

【技术特征摘要】
1.一种自介质气固流化床选煤机的介质给入装置，采用文丘里管结构，其特征在于，包括依次连通从而构成压缩空气主管道(6)的喷嘴(1)、吸入混合室(2)、喉管(3)和扩张管(4)，其中，喷嘴(1)入口直径大于出口直径，出口与吸入混合室(2)连通，吸入混合室(2)上方连通介质给入管(5)，吸入混合室(2)通过喉管(3)连通扩张管(4)，扩张管(4)的入口直径小于其出口直径。2.根据权利要求1所述自介质气固流化床选煤机的介质给入装置，其特征在于，所述喷嘴(1)的入口直径，即所述压缩空气主管道(6)的管径a为500mm～1000mm，所述喷嘴(1)的出口直径b为300mm～600mm，所述介质给入管(5)的管径c为300mm～600mm，所述喉管(3)包括渐缩段和直管段，所述吸入混合室(2)通过该渐缩段与直管段连通，所述直管段的直径d为200mm～400mm，所述扩张管(4)的入口直径等于所述喉管(3)的直径，所述扩张管(4)的出口直径等于压缩空气主管道(6)的管径a。3.根据权利要求2所述自介质气固流...

【专利技术属性】
技术研发人员：籍永华，秦丙克，
申请(专利权)人：六盘水师范学院，
类型：新型
国别省市：贵州,52