一种液压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压成型机，包括工作台、圆柱形管坯、第一液压油缸、第二液压油缸、第三液压油缸、第四液压油缸、第一推板和第二推板；所述工作台上设置有圆柱形管坯，圆柱形管坯的四周设置有第一液压油缸、第二液压油缸、第三液压油缸和第四液压油缸；本实用新型专利技术液压成型机通过四个液压油缸使得管坯沿四个方位变形，成为带圆角的长方体管，大大提高了工作效率，降低了生产成本；本实用新型专利技术液压成型机使得管坯的两个套管同时成型，减少了工艺步骤，提高了企业的经济效益和市场竞争力。

A hydraulic forming machine

The utility model discloses a hydraulic forming machine, which comprises a worktable, a cylindrical tube blank, a first hydraulic cylinder, a second hydraulic cylinder, a third hydraulic cylinder, a fourth hydraulic cylinder, a first pushing plate and a second pushing plate. The second hydraulic cylinder, the third hydraulic cylinder and the fourth hydraulic cylinder; the hydraulic forming machine of the utility model causes the tube blank to deform along four directions through four hydraulic cylinders, and becomes a rectangular tube with rounded corners, which greatly improves the working efficiency and reduces the production cost; the hydraulic forming machine of the utility model makes two sleeves of the tube blank. At the same time, the process steps are reduced and the economic benefits and market competitiveness of enterprises are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种液压成型机
本技术涉及成型机
，特别是一种液压成型机。
技术介绍
目前，现有技术中往往采用直边段和圆角段分别成型，然后对口焊接成圆角长方体管，但由于制造误差，对口处总是对不上，且很难矫正；现有技术中也有采用液压成型装置，但现有技术中液压成型装置结构复杂，模具较多，造价成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低、效率高的液压成型机。实现本技术目的的技术解决方案为：一种液压成型机，其特征在于，包括工作台、圆柱形管坯、第一液压油缸、第二液压油缸、第三液压油缸、第四液压油缸、第一推板和第二推板；所述工作台上设置有圆柱形管坯，圆柱形管坯的四周设置有第一液压油缸、第二液压油缸、第三液压油缸和第四液压油缸；所述第一液压油缸、第二液压油缸、第三液压油缸和第四液压油缸在同一水平面上，所述第一液压油缸的中心线和第二液压油缸的中心线在同一条直线上，且第一液压油缸的中心线和第二液压油缸的中心线均穿过圆柱形管坯的圆点；所述第三液压油缸的中心线和第四液压油缸的中心线在同一条直线上，且第三液压油缸的中心线和第四液压油缸的中心线均穿过圆柱形管坯的圆点；第一液压油缸的中心线与第三液压油缸的中心线相垂直；所述第一液压油缸和第二液压油缸的输出端均设置有第一推板，第一推板与第一液压油缸、第二液压油缸相垂直；所述第三液压油缸和第四液压油缸的输出端均设置有第二推板，第二推板与第三液压油缸、第四液压油缸相垂直。优选地，所述圆柱形管坯包括第一圆柱形套管、第二圆柱形套管和薄型钢丝网，第二圆柱形套管位于第一圆柱形套管内，薄型钢丝网位于第一圆柱形套管与第二圆柱形套管之间。优选地，所述工作台上通过夹具固定有圆柱形管坯。优选地，所述工作台上设置有环形凹槽，环形凹槽内放置有圆柱形管坯。优选地，所述第一推板的长度大于或等于第二推板的长度。本技术与现有技术相比，其显著优点：本技术液压成型机通过四个液压油缸使得管坯沿四个方位变形，成为带圆角的长方体管，大大提高了工作效率，降低了生产成本；本技术液压成型机使得管坯的两个套管同时成型，减少了工艺步骤，提高了企业的经济效益和市场竞争力。下面结合附图对本技术作进一步详细描述。附图说明图1为本技术液压成型机的结构示意图。具体实施方式实施例1：如图1所示，一种液压成型机，包括工作台1、圆柱形管坯2、第一液压油缸3、第二液压油缸4、第三液压油缸5、第四液压油缸6、第一推板7和第二推板8；所述工作台1上设置有环形凹槽，环形凹槽内放置有圆柱形管坯2，圆柱形管坯2的四周设置有第一液压油缸3、第二液压油缸4、第三液压油缸5和第四液压油缸6；所述第一液压油缸3、第二液压油缸4、第三液压油缸5和第四液压油缸6在同一水平面上，所述第一液压油缸3的中心线和第二液压油缸4的中心线在同一条直线上，且第一液压油缸3的中心线和第二液压油缸4的中心线均穿过圆柱形管坯2的圆点；所述第三液压油缸5的中心线和第四液压油缸6的中心线在同一条直线上，且第三液压油缸5的中心线和第四液压油缸6的中心线均穿过圆柱形管坯2的圆点；第一液压油缸3的中心线与第三液压油缸5的中心线相垂直；所述第一液压油缸3和第二液压油缸4的输出端均设置有第一推板7，第一推板7与第一液压油缸3、第二液压油缸4相垂直；所述第三液压油缸5和第四液压油缸6的输出端均设置有第二推板8，第二推板8与第三液压油缸5、第四液压油缸6相垂直；所述第一推板7的长度大于或等于第二推板8的长度。所述圆柱形管坯2包括第一圆柱形套管、第二圆柱形套管和薄型钢丝网，第二圆柱形套管位于第一圆柱形套管内，薄型钢丝网位于第一圆柱形套管与第二圆柱形套管之间。实施例2：一种液压成型机，包括工作台1、圆柱形管坯2、第一液压油缸3、第二液压油缸4、第三液压油缸5、第四液压油缸6、第一推板7和第二推板8；所述工作台1上通过夹具固定有圆柱形管坯2，圆柱形管坯2的四周设置有第一液压油缸3、第二液压油缸4、第三液压油缸5和第四液压油缸6；所述第一液压油缸3、第二液压油缸4、第三液压油缸5和第四液压油缸6在同一水平面上，所述第一液压油缸3的中心线和第二液压油缸4的中心线在同一条直线上，且第一液压油缸3的中心线和第二液压油缸4的中心线均穿过圆柱形管坯2的圆点；所述第三液压油缸5的中心线和第四液压油缸6的中心线在同一条直线上，且第三液压油缸5的中心线和第四液压油缸6的中心线均穿过圆柱形管坯2的圆点；第一液压油缸3的中心线与第三液压油缸5的中心线相垂直；所述第一液压油缸3和第二液压油缸4的输出端均设置有第一推板7，第一推板7与第一液压油缸3、第二液压油缸4相垂直；所述第三液压油缸5和第四液压油缸6的输出端均设置有第二推板8，第二推板8与第三液压油缸5、第四液压油缸6相垂直；所述第一推板7的长度大于或等于第二推板8的长度。所述圆柱形管坯2包括第一圆柱形套管、第二圆柱形套管和薄型钢丝网，第二圆柱形套管位于第一圆柱形套管内，薄型钢丝网位于第一圆柱形套管与第二圆柱形套管之间。综上所述，本技术液压成型机通过四个液压油缸使得管坯沿四个方位变形，成为带圆角的长方体管，大大提高了工作效率，降低了生产成本；本技术液压成型机使得管坯的两个套管同时成型，减少了工艺步骤，提高了企业的经济效益和市场竞争力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压成型机，其特征在于，包括工作台（1）、圆柱形管坯（2）、第一液压油缸（3）、第二液压油缸（4）、第三液压油缸（5）、第四液压油缸（6）、第一推板（7）和第二推板（8）；所述工作台（1）上设置有圆柱形管坯（2），圆柱形管坯（2）的四周设置有第一液压油缸（3）、第二液压油缸（4）、第三液压油缸（5）和第四液压油缸（6）；所述第一液压油缸（3）、第二液压油缸（4）、第三液压油缸（5）和第四液压油缸（6）在同一水平面上，所述第一液压油缸（3）的中心线和第二液压油缸（4）的中心线在同一条直线上，且第一液压油缸（3）的中心线和第二液压油缸（4）的中心线均穿过圆柱形管坯（2）的圆点；所述第三液压油缸（5）的中心线和第四液压油缸（6）的中心线在同一条直线上，且第三液压油缸（5）的中心线和第四液压油缸（6）的中心线均穿过圆柱形管坯（2）的圆点；第一液压油缸（3）的中心线与第三液压油缸（5）的中心线相垂直；所述第一液压油缸（3）和第二液压油缸（4）的输出端均设置有第一推板（7），第一推板（7）与第一液压油缸（3）、第二液压油缸（4）相垂直；所述第三液压油缸（5）和第四液压油缸（6）的输出端均设置有第二推板（8），第二推板（8）与第三液压油缸（5）、第四液压油缸（6）相垂直。...

【技术特征摘要】
1.一种液压成型机，其特征在于，包括工作台（1）、圆柱形管坯（2）、第一液压油缸（3）、第二液压油缸（4）、第三液压油缸（5）、第四液压油缸（6）、第一推板（7）和第二推板（8）；所述工作台（1）上设置有圆柱形管坯（2），圆柱形管坯（2）的四周设置有第一液压油缸（3）、第二液压油缸（4）、第三液压油缸（5）和第四液压油缸（6）；所述第一液压油缸（3）、第二液压油缸（4）、第三液压油缸（5）和第四液压油缸（6）在同一水平面上，所述第一液压油缸（3）的中心线和第二液压油缸（4）的中心线在同一条直线上，且第一液压油缸（3）的中心线和第二液压油缸（4）的中心线均穿过圆柱形管坯（2）的圆点；所述第三液压油缸（5）的中心线和第四液压油缸（6）的中心线在同一条直线上，且第三液压油缸（5）的中心线和第四液压油缸（6）的中心线均穿过圆柱形管坯（2）的圆点；第一液压油缸（3）的中心线与第三液压油缸（5）的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震，蒋凯，张树清，沈铁庚，
申请(专利权)人：江苏双嘉液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32