【技术实现步骤摘要】
一种PE管材连续挤出成型冷却装置
本专利技术涉及PE管材
,尤其涉及一种PE管材连续挤出成型冷却装置。
技术介绍
我国塑料管道发展很快,质量在不断提高。目前,已初步形成以聚氯乙烯(PVC-U)管、聚乙烯(PE)管和聚丙烯(PP-R)管为主的塑料管产业。其中聚乙烯(PE)管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水,建筑排水,埋地排水管,建筑采暖、燃气输配、输气管,电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉,PE管材在生产的使采用挤压成型的方式进行,然后将成型的管材进行降温,传统的降温方式使得管材的内外温度不一致,从而使管材形变量保持不一致,影响管材的质量,为此需要一种PE管材连续挤出成型冷却装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种PE管材连续挤出成型冷却装置。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种PE管材连续挤出成型冷却装置,包括成型机本体,所述成型机本体的内部沿其长度方向开设有圆柱形挤压腔,成型机本体的顶部安装有与挤压腔内部连通的进料箱,挤压腔的内部安装有挤压螺杆,成型机本体的一端开设有与挤压腔连通的排料槽,排料槽的开口处安装有与成型机本体固定连接的圆弧形结构的引导管道,引导管道的内部安装有与其同轴设置的散热管,散热管靠近排料槽的一端焊接与有圆锥形结构的引导头,引导头的外圈沿其轴线方向阵列焊接有与连接气管,连接气管深入引导头内部的一端与散热管内部连通,引导管道的内圈阵列开设有与连接气管固定套接的导气孔,导气孔深入引导管道内部的一端开设有与连接气管同轴设置 ...
【技术保护点】
1.一种PE管材连续挤出成型冷却装置,包括成型机本体(1),其特征在于,所述成型机本体(1)的内部沿其长度方向开设有圆柱形挤压腔(2),成型机本体(1)的顶部安装有与挤压腔(2)内部连通的进料箱(3),挤压腔(2)的内部安装有挤压螺杆(4),成型机本体(1)的一端开设有与挤压腔(2)连通的排料槽(5),排料槽(5)的开口处安装有与成型机本体(1)固定连接的圆弧形结构的引导管道(6),引导管道(6)的内部安装有与其同轴设置的散热管(7),散热管(7)靠近排料槽(5)的一端焊接与有圆锥形结构的引导头(8),引导头(8)的外圈沿其轴线方向阵列焊接有与连接气管(9),连接气管(9)深入引导头(8)内部的一端与散热管(7)内部连通,引导管道(6)的内圈阵列开设有与连接气管(9)固定套接的导气孔(10),导气孔(10)深入引导管道(6)内部的一端开设有与连接气管(9)同轴设置的圆环形结构的空腔(11),引导管道(6)的外圈安装有与空腔(11)内部连通的进气管(12),引导管道(6)远离成型机本体(1)的一端焊接有与引导管道(6)同轴设置的吹气罩壳(13)。
【技术特征摘要】
1.一种PE管材连续挤出成型冷却装置,包括成型机本体(1),其特征在于,所述成型机本体(1)的内部沿其长度方向开设有圆柱形挤压腔(2),成型机本体(1)的顶部安装有与挤压腔(2)内部连通的进料箱(3),挤压腔(2)的内部安装有挤压螺杆(4),成型机本体(1)的一端开设有与挤压腔(2)连通的排料槽(5),排料槽(5)的开口处安装有与成型机本体(1)固定连接的圆弧形结构的引导管道(6),引导管道(6)的内部安装有与其同轴设置的散热管(7),散热管(7)靠近排料槽(5)的一端焊接与有圆锥形结构的引导头(8),引导头(8)的外圈沿其轴线方向阵列焊接有与连接气管(9),连接气管(9)深入引导头(8)内部的一端与散热管(7)内部连通,引导管道(6)的内圈阵列开设有与连接气管(9)固定套接的导气孔(10),导气孔(10)深入引导管道(6)内部的一端开设有与连接气管(9)同轴设置的圆环形结构的空腔(11),引导管道(6)的外圈安装有与空腔(11)内部连通的进气管(12),引导管道(6)远离成型机本体(1)的一端焊接有与引导管道(6)同轴设置的吹气罩壳(13)。2.根据权利要求1所述的一种PE管材连续挤出成型冷却装置,其特征在于,所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐建良,王新路,徐海江,廖群,朱杨洁,
申请(专利权)人:贵州枫叶管业有限公司,
类型:发明
国别省市:贵州,52
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