一种全自动输送材料及刀柄冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压成型设备技术领域，且公开了一种全自动输送材料及刀柄冲压成型装置，包括上固定座、下固定座和底板，上固定座和下固定座之间设置有转辊，转辊的一侧设置有固定连接在底板上的纵杆，纵杆的一侧固定连接有滑杆，滑杆的外表面滑动连接有输送座，滑杆的一端固定连接有压紧座，输送座的底部开设有凹槽。本实用新型专利技术，通过输送座、压紧座、凹槽、气缸、压片、液压缸、卡置块、推拉杆和压块可以对材料的两侧起到夹紧和拉送的作用，省去了将材料在冲压成型之前先分段的步骤，从而一定程度上减少了人工的使用，也减少了设备的使用，使得模具生产的效率更高，通过磁条可以使卡置块对压块的控制效果更好。

A fully automatic conveying material and tool handle stamping forming device

The utility model relates to the technical field of stamping and forming equipment, and discloses an automatic conveying material and a tool shank stamping and forming device, which comprises an upper fixing seat, a lower fixing seat and a bottom plate, a rotating roller is arranged between the upper fixing seat and the lower fixing seat, a longitudinal rod fixed on the bottom plate is arranged on one side of the rotating roller, and one side of the longitudinal rod is fixed. A sliding rod is fixed and connected with a conveyor seat on the outer surface of the sliding rod. One end of the sliding rod is fixed and connected with a compression seat. A groove is arranged at the bottom of the conveyor seat. The utility model can clamp and pull the two sides of the material by means of a conveyor seat, a compression seat, a groove, a cylinder, a compression sheet, a hydraulic cylinder, a clamping block, a push-pull rod and a compression block, thereby eliminating the step of dividing the material into segments before pressing and forming, thereby reducing the manual use to a certain extent, and reducing the setting. The use of spare makes the mold production more efficient, and the magnetic strip can make the clamping block control the pressure block better.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动输送材料及刀柄冲压成型装置
本技术涉及冲压成型设备
，具体为一种全自动输送材料及刀柄冲压成型装置。
技术介绍
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。冲压成型模具简称压模。将材料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，材料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于化学或物理变化使材料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性材料的成型加工，也有用于热塑性材料的。在刀柄冲压成型的时候，需要先将材料逐个分段，然后再进行刀柄成型的制作，这样就会浪费大量材料，而且还会增加人工的使用，从而导致生产进度缓慢。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动输送材料及刀柄冲压成型装置，具备节省材料等优点，解决了生产进度缓慢的问题。(二)技术方案为实现上述节省材料的目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动输送材料及刀柄冲压成型装置，包括上固定座、下固定座和底板，所述上固定座和下固定座之间设置有转辊，所述转辊的一侧设置有固定连接在底板上的纵杆，所述纵杆的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有输送座，所述滑杆的一端固定连接有压紧座，所述输送座的底部开设有凹槽，所述凹槽的内顶壁开设有滑轨，所述凹槽一侧的内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压片，所述压紧座的内部开设有空腔，所述空腔一侧的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有卡置块，所述卡置块的底部设置有磁条，所述卡置块的一侧固定连接有推拉杆，所述空腔两侧的内壁均滑动连接有压块，所述压块的底部固定连接有橡胶垫，所述底板的一侧设置有冲压成型模具，所述冲压成型模具包括攻柄板和紧固栓，所述攻柄板的上表面固定连接有冲头，所述攻柄板的顶部固定连接有上攻板，所述上攻板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有退料板，所述退料板的上表面滑动连接有导柱，所述导柱底部的外表面活动连接有导套，所述导套的底部固定连接有下模，所述下模的底部固定连接有芯仔垫板，所述芯仔垫板的底部固连接有回位板，所述回位板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部活动连接有底座，所述芯仔垫板的两侧均滑动连接有横钢，所述横钢的底部与底座的上表面固定连接。优选的，所述上固定座和下固定座以转辊的中线为对称轴对称设置在转辊的两端，所述转辊的表面设置有硅胶模。优选的，所述纵杆的两端均转动连接有转轮，且两个转轮的大小相同。优选的，所述压片的顶部固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑轨的内壁滑动连接。优选的，所述推拉杆的一端与输送座的一侧固定连接，所述卡置块为梯形卡置块。优选的，所述压块通过滑槽与空腔的内壁滑动连接，所述压紧座的底部与底板固定连接。优选的，所述导柱贯穿并延伸至退料板的底部，所述第二弹簧的底部贯穿并延伸至底座的内部。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种全自动输送材料及刀柄冲压成型装置，具备以下有益效果：1、该全自动输送材料及刀柄冲压成型装置，通过输送座、压紧座、凹槽、气缸、压片、液压缸、卡置块、推拉杆和压块可以对材料的两侧起到夹紧和拉送的作用，省去了将材料在冲压成型之前先分段的步骤，从而一定程度上减少了人工的使用，也减少了设备的使用，使得模具生产的效率更高，通过磁条可以使卡置块对压块的控制效果更好，转辊表面的硅胶模在加大材料与转辊之间摩擦力的同时还可以防止材料在转辊表面发生磨损。2、该全自动输送材料及刀柄冲压成型装置，通过设置冲头、上攻板、第一弹簧、退料板、导柱、导套、芯仔垫板、回位板和横钢可以不用先将材料逐个分段，然后再进行刀柄成型的制作，这样就可以节省大量材料，而且也减少了人工的使用，这样生产进度也得到了提高，从而使得刀柄的生产效率更高，橡胶垫可以加大材料与压块之间的摩擦力，防止材料与压块的底部产生滑动，从而使得材料的输送效果更好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术输送座左视图；图3为本技术压紧座正视图；图4为本技术模具正视图。图中：上固定座、2下固定座、3转辊、4纵杆、5转轮、6滑杆、7输送座、8压紧座、9底板、10凹槽、11气缸、12压片、13滑块、14滑轨、15空腔、16液压缸、17卡置块、18磁条、19推拉杆、20压块、21橡胶垫、22硅胶模、23冲压成型模具、24攻柄板、25冲头、26紧固栓、27上攻板、28第一弹簧、29退料板、30导柱、31导套、32下模、33芯仔垫板、34回位板、35第二弹簧、36底座、37横钢。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种全自动输送材料及刀柄冲压成型装置，包括上固定座1、下固定座2和底板9，上固定座1和下固定座2之间设置有转辊3，上固定座1和下固定座2以转辊3的中线为对称轴对称设置在转辊3的两端，转辊3的表面设置有硅胶模22，转辊3表面的硅胶模22在加大材料与转辊3之间摩擦力的同时还可以防止材料在转辊3表面发生磨损，转辊3的一侧设置有固定连接在底板9上的纵杆4，纵杆4的两端均转动连接有转轮5，且两个转轮5的大小相同，纵杆4的一侧固定连接有滑杆6，滑杆6的外表面滑动连接有输送座7，滑杆6的一端固定连接有压紧座8，压紧座8的底部与底板9固定连接，输送座7的底部开设有凹槽10，压片12的顶部固定连接有滑块13，滑块13的表面与滑轨14的内壁滑动连接，凹槽10的内顶壁开设有滑轨14，凹槽10一侧的内壁固定连接有气缸11，气缸11的输出端固定连接有压片12，压紧座8的内部开设有空腔15，空腔15一侧的内壁固定连接有液压缸16，液压缸16的输出端固定连接有卡置块17，卡置块17的底部设置有磁条18，通过磁条18可以使卡置块17对压块20的控制效果更好，卡置块17的一侧固定连接有推拉杆19，推拉杆19的一端与输送座7的一侧固定连接，卡置块17为梯形卡置，空腔15两侧的内壁均滑动连接有压块20，压块20通过滑槽与空腔15的内壁滑动连接，通过输送座7、压紧座8、凹槽10、气缸11、压片12、液压缸16、卡置块17、推拉杆19和压块20可以对材料的两侧起到夹紧和拉送的作用，省去了将材料在冲压成型之前先分段的步骤，从而一定程度上减少了人工的使用，也减少了设备的使用，使得模具生产的效率更高，压块20的底部固定连接有橡胶垫21，橡胶垫21可以加大材料与压块20之间的摩擦力，防止材料与压块20的底部产生滑动，从而使得材料的输送效果更好，底板9的一侧设置有冲压成型模具23，冲压成型模具23包括攻柄板24和紧固栓26，攻柄板24的上表面固定连接有冲头25，攻柄板24的顶部固定连接有上攻板27，上攻板27的底部固定连接有第一弹簧28，第一弹簧28的底部固定连接有退料板29，退料板29的上表面滑动连接有导柱30，导柱30底部的外表面活动连接有导套31，导套31的底部固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动输送材料及刀柄冲压成型装置，包括上固定座(1)、下固定座(2)和底板(9)，其特征在于：所述上固定座(1)和下固定座(2)之间设置有转辊(3)，所述转辊(3)的一侧设置有固定连接在底板(9)上的纵杆(4)，所述纵杆(4)的一侧固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外表面滑动连接有输送座(7)，所述滑杆(6)的一端固定连接有压紧座(8)，所述输送座(7)的底部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内顶壁开设有滑轨(14)，所述凹槽(10)一侧的内壁固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定连接有压片(12)，所述压紧座(8)的内部开设有空腔(15)，所述空腔(15)一侧的内壁固定连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端固定连接有卡置块(17)，所述卡置块(17)的底部设置有磁条(18)，所述卡置块(17)的一侧固定连接有推拉杆(19)，所述空腔(15)两侧的内壁均滑动连接有压块(20)，所述压块(20)的底部固定连接有橡胶垫(21)，所述底板(9)的一侧设置有冲压成型模具(23)，所述冲压成型模具(23)包括攻柄板(24)和紧固栓(26)，所述攻柄板(24)的上表面固定连接有冲头(25)，所述攻柄板(24)的顶部固定连接有上攻板(27)，所述上攻板(27)的底部固定连接有第一弹簧(28)，所述第一弹簧(28)的底部固定连接有退料板(29)，所述退料板(29)的上表面滑动连接有导柱(30)，所述导柱(30)底部的外表面活动连接有导套(31)，所述导套(31)的底部固定连接有下模(32)，所述下模(32)的底部固定连接有芯仔垫板(33)，所述芯仔垫板(33)的底部固连接有回位板(34)，所述回位板(34) 的底部固定连接有第二弹簧(35)，所述第二弹簧(35)的底部活动连接有底座(36)，所述芯仔垫板(33)的两侧均滑动连接有横钢(37)，所述横钢(37)的底部与底座(36)的上表面固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动输送材料及刀柄冲压成型装置，包括上固定座(1)、下固定座(2)和底板(9)，其特征在于：所述上固定座(1)和下固定座(2)之间设置有转辊(3)，所述转辊(3)的一侧设置有固定连接在底板(9)上的纵杆(4)，所述纵杆(4)的一侧固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外表面滑动连接有输送座(7)，所述滑杆(6)的一端固定连接有压紧座(8)，所述输送座(7)的底部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内顶壁开设有滑轨(14)，所述凹槽(10)一侧的内壁固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定连接有压片(12)，所述压紧座(8)的内部开设有空腔(15)，所述空腔(15)一侧的内壁固定连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端固定连接有卡置块(17)，所述卡置块(17)的底部设置有磁条(18)，所述卡置块(17)的一侧固定连接有推拉杆(19)，所述空腔(15)两侧的内壁均滑动连接有压块(20)，所述压块(20)的底部固定连接有橡胶垫(21)，所述底板(9)的一侧设置有冲压成型模具(23)，所述冲压成型模具(23)包括攻柄板(24)和紧固栓(26)，所述攻柄板(24)的上表面固定连接有冲头(25)，所述攻柄板(24)的顶部固定连接有上攻板(27)，所述上攻板(27)的底部固定连接有第一弹簧(28)，所述第一弹簧(28)的底部固定连接有退料板(29)，所述退料板(29)的上表面滑动连接有导柱(30)，所述导柱(30)底部的外表面活动连接有导套(31)，所述导套(31)的底部固定连接有下模(32)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯汝琼，冯璋璇，李华赏，项家铭，郑小伦，冯景瑜，
申请(专利权)人：阳江市巧媳妇厨业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44