一种车床加工用固定平台制造技术

技术编号:18643712 阅读:4 留言:0更新日期:2018-08-11 08:32
本发明专利技术涉及一种车床加工用固定平台,包括平台主体、固定板、加工板、固定凹槽和第二滑动卡槽,所述平台主体的两端安装有第一滑动卡槽,且平台主体的四周镶嵌有限位通孔,所述固定板镶嵌于平台主体的上下两端,所述加工板安装于平台主体的正面,且加工板的内侧固定有限位槽,所述固定凹槽开设于加工板的中部,且固定凹槽的上下两侧设置有连接通孔,所述固定凹槽的内圈镶嵌有固定夹,所述平台主体的背面固定有防滑垫,且防滑垫的内侧设置有耐磨板,所述耐磨板的外壁镶嵌有橡胶条,所述固定夹的底端安装有连接轴。本发明专利技术的有益效果是:该车床加工用固定平台,通过环形阵列状结构的固定夹能够对加工的对象进行全方位的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种车床加工用固定平台
本专利技术涉及车床加工
,具体为一种车床加工用固定平台。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展,机电产品更新换代速度加快,对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求,当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展,加工精度也在不断地提高。另一方面,电主轴和直线电机的成功应用,陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市,也为机床向高速、精密发展创造了条件。数控车床采用电主轴,取消了皮带、带轮和齿轮等环节,大大减少了主传动的转动惯量,提高了主轴动态响应速度和工作精度,彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。车床在加工时需要对零件进行固定,现有固定平台使用时稳定性不佳,难以对加工对象形成较佳的固定,同时固定方位调节不便,易造成零件加工时的误差,不能够根据需求进行实时的移动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种车床加工用固定平台,以解决上述
技术介绍
中提出的现有固定平台使用时稳定性不佳,难以对加工对象形成较佳的固定,同时固定方位调节不便,易造成零件加工时的误差,不能够根据需求进行实时的移动的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种车床加工用固定平台,包括平台主体、固定板、加工板、固定凹槽和第二滑动卡槽,所述平台主体的两端安装有第一滑动卡槽,且平台主体的四周镶嵌有限位通孔,所述固定板镶嵌于平台主体的上下两端,所述加工板安装于平台主体的正面,且加工板的内侧固定有限位槽,所述固定凹槽开设于加工板的中部,且固定凹槽的上下两侧设置有连接通孔,所述固定凹槽的内圈镶嵌有固定夹,所述平台主体的背面固定有防滑垫,且防滑垫的内侧设置有耐磨板,所述耐磨板的外壁镶嵌有橡胶条,所述固定夹的底端安装有连接轴,且连接轴的底端固定有固定销,所述固定销的底端通过安装座和固定凹槽相连接,所述第一滑动卡槽的右端固定有防位移杆,且防位移杆的外壁通过限位板和平台主体相连接,所述第一滑动卡槽通过限位板和平台主体相连接,所述第一滑动卡槽的底端安装有安装板,且安装板的右端设置有减震杆,所述第二滑动卡槽固定于平台主体的右侧,且第二滑动卡槽的两端固定有移动导轨。优选的,所述限位通孔设置有四个,且限位通孔关于平台主体中轴线对称。优选的,所述固定板通过螺母和平台主体相连接,且固定板等距分布在平台主体的外壁。优选的,所述加工板和平台主体之间为一体化设计,且加工板的面积小于平台主体的面积。优选的,所述固定凹槽呈凹槽状结构,且固定凹槽的直径小于加工板的宽度。优选的,所述固定夹和固定凹槽之间为活动连接,且固定夹呈环形阵列状分布。优选的,所述防滑垫设置有四个,且防滑垫关于平台主体中轴线对称。优选的,所述橡胶条的长度小于耐磨板的长度,且橡胶条和耐磨板之间为粘接。优选的,所述连接轴和固定销之间为活动连接,且连接轴的顶端和固定夹相嵌合。优选的,所述限位板的底端和防位移杆相贴合,且限位板的外壁呈磨砂状结构。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:该车床加工用固定平台,通过环形阵列状结构的固定夹能够对加工的对象进行全方位的固定,其限位通孔设置有四个,且限位通孔关于平台主体中轴线对称,能够通过限位通孔对其安装的位置进行便捷的限定,同时加工板和平台主体之间为一体化设计,且加工板的面积小于平台主体的面积,能够通过加工板使得零件和平台之间产生分离,避免零件和平台的直接接触造成外壁的磨损,其固定板通过螺母和平台主体相连接,且固定板等距分布在平台主体的外壁,能够进一步增加平台主体的稳定程度,减少使用时产生的晃动,其固定凹槽呈凹槽状结构,且固定凹槽的直径小于加工板的宽度,能够通过固定凹槽对固定夹进行固定,从而完成对零件的固定,其防滑垫设置有四个,且防滑垫关于平台主体中轴线对称,能够减少使用时平台因压力而产生的位移,同时橡胶条的长度小于耐磨板的长度,且橡胶条和耐磨板之间为粘接,能够减少平台边缘的磨损,大大提高了车床加工用固定平台的实用性。附图说明图1为本专利技术一种车床加工用固定平台的结构示意图;图2为本专利技术一种车床加工用固定平台的背面结构示意图;图3为本专利技术一种车床加工用固定平台的固定夹结构示意图;图4为本专利技术一种车床加工用固定平台的防位移杆结构示意图;图5为本专利技术一种车床加工用固定平台的侧视结构示意图。图中:1、平台主体,2、第一滑动卡槽,3、限位通孔,4、固定板,5、加工板,6、限位槽,7、固定凹槽,8、连接通孔,9、固定夹,10、防滑垫,11、耐磨板,12、橡胶条,13、连接轴,14、固定销,15、安装座,16、限位板,17、安装板,18、减震杆,19、第二滑动卡槽,20、移动导轨,21、防位移杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5,本专利技术提供一种技术方案:一种车床加工用固定平台,包括平台主体1、第一滑动卡槽2、限位通孔3、固定板4、加工板5、限位槽6、固定凹槽7、连接通孔8、固定夹9、防滑垫10、耐磨板11、橡胶条12、连接轴13、固定销14、安装座15、限位板16、安装板17、减震杆18、第二滑动卡槽19、移动导轨20和防位移杆21,平台主体1的两端安装有第一滑动卡槽2,且平台主体1的四周镶嵌有限位通孔3,限位通孔3设置有四个,且限位通孔3关于平台主体1中轴线对称,固定板4镶嵌于平台主体1的上下两端,固定板4通过螺母和平台主体1相连接,且固定板4等距分布在平台主体1的外壁,加工板5安装于平台主体1的正面,且加工板5的内侧固定有限位槽6,加工板5和平台主体1之间为一体化设计,且加工板5的面积小于平台主体1的面积,固定凹槽7开设于加工板5的中部,且固定凹槽7的上下两侧设置有连接通孔8,固定凹槽7呈凹槽状结构,且固定凹槽7的直径小于加工板5的宽度,固定凹槽7的内圈镶嵌有固定夹9,固定夹9和固定凹槽7之间为活动连接,且固定夹9呈环形阵列状分布,平台主体1的背面固定有防滑垫10,且防滑垫10的内侧设置有耐磨板11,防滑垫10设置有四个,且防滑垫10关于平台主体1中轴线对称,耐磨板11的外壁镶嵌有橡胶条12,橡胶条12的长度小于耐磨板11的长度,且橡胶条12和耐磨板11之间为粘接,固定夹9的底端安装有连接轴13,且连接轴13的底端固定有固定销14,连接轴13和固定销14之间为活动连接,且连接轴13的顶端和固定夹9相嵌合,固定销14的底端通过安装座15和固定凹槽7相连接,第一滑动卡槽2的右端固定有防位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床加工用固定平台,包括平台主体(1)、固定板(4)、加工板(5)、固定凹槽(7)和第二滑动卡槽(19),其特征在于:所述平台主体(1)的两端安装有第一滑动卡槽(2),且平台主体(1)的四周镶嵌有限位通孔(3),所述固定板(4)镶嵌于平台主体(1)的上下两端,所述加工板(5)安装于平台主体(1)的正面,且加工板(5)的内侧固定有限位槽(6),所述固定凹槽(7)开设于加工板(5)的中部,且固定凹槽(7)的上下两侧设置有连接通孔(8),所述固定凹槽(7)的内圈镶嵌有固定夹(9),所述平台主体(1)的背面固定有防滑垫(10),且防滑垫(10)的内侧设置有耐磨板(11),所述耐磨板(11)的外壁镶嵌有橡胶条(12),所述固定夹(9)的底端安装有连接轴(13),且连接轴(13)的底端固定有固定销(14),所述固定销(14)的底端通过安装座(15)和固定凹槽(7)相连接,所述第一滑动卡槽(2)的右端固定有防位移杆(21),且防位移杆(21)的外壁通过限位板(16)和平台主体(1)相连接,所述第一滑动卡槽(2)通过限位板(16)和平台主体(1)相连接,所述第一滑动卡槽(2)的底端安装有安装板(17),且安装板(17)的右端设置有减震杆(18),所述第二滑动卡槽(19)固定于平台主体(1)的右侧,且第二滑动卡槽(19)的两端固定有移动导轨(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种车床加工用固定平台,包括平台主体(1)、固定板(4)、加工板(5)、固定凹槽(7)和第二滑动卡槽(19),其特征在于:所述平台主体(1)的两端安装有第一滑动卡槽(2),且平台主体(1)的四周镶嵌有限位通孔(3),所述固定板(4)镶嵌于平台主体(1)的上下两端,所述加工板(5)安装于平台主体(1)的正面,且加工板(5)的内侧固定有限位槽(6),所述固定凹槽(7)开设于加工板(5)的中部,且固定凹槽(7)的上下两侧设置有连接通孔(8),所述固定凹槽(7)的内圈镶嵌有固定夹(9),所述平台主体(1)的背面固定有防滑垫(10),且防滑垫(10)的内侧设置有耐磨板(11),所述耐磨板(11)的外壁镶嵌有橡胶条(12),所述固定夹(9)的底端安装有连接轴(13),且连接轴(13)的底端固定有固定销(14),所述固定销(14)的底端通过安装座(15)和固定凹槽(7)相连接,所述第一滑动卡槽(2)的右端固定有防位移杆(21),且防位移杆(21)的外壁通过限位板(16)和平台主体(1)相连接,所述第一滑动卡槽(2)通过限位板(16)和平台主体(1)相连接,所述第一滑动卡槽(2)的底端安装有安装板(17),且安装板(17)的右端设置有减震杆(18),所述第二滑动卡槽(19)固定于平台主体(1)的右侧,且第二滑动卡槽(19)的两端固定有移动导轨(20)。2.根据权利要求1所述的一种车床加工用固定平台,其特征在于:所述限位通孔(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭来强
申请(专利权)人:温州职业技术学院
类型:发明
国别省市:浙江,33

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