衬塑不锈钢圈加工生产线制造技术

技术编号:18643701 阅读:2 留言:0更新日期:2018-08-11 08:31
本发明专利技术提供了衬塑不锈钢圈加工生产线,属于钢板加工辅助设备领域,包括依次设置的滚圆组件、焊接组件和翻边组件,翻边组件包括固定座,固定座的上方设有钢圈座,钢圈座与固定座转动连接,钢圈座包括上端的定位圈和下端的定位环,定位的外径大于定位圈的外径,定位圈的上端对应设置有翻边模具。本发明专利技术可成型,精度高,效率高。

【技术实现步骤摘要】
衬塑不锈钢圈加工生产线
本专利技术属于钢板加工辅助设备领域,涉及衬塑不锈钢圈加工生产线。
技术介绍
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,它还是一种经济钢材,用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架,可以减轻重量,节省金属20~40%,而且可实现工厂化机械化施工,用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工,而且可大大减少涂保护层的面积,节约投资和维护费用。钢管在实际应用的过程中,很多需要加工成特定的形状,方便与其他零件进行配合使用,针对特殊形状的钢板加工件,需要指定特殊的加工工具去进行制作,圆柱上端外翻边的形状,如图2所示,需要经过滚圆、焊接和翻遍三个工序,目前市场上没有专用的生产治具,很多需要人工进行操作,工作效率低,急需研发一种自动生产设备提升工作效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是在于提供衬塑不锈钢圈加工生产线,针对钢板卷圆后的翻边工件完成自动加工,大大提升了产品合格率,而且效率高。为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:衬塑不锈钢圈加工生产线,包括依次设置的滚圆组件、焊接组件和翻边组件,所述翻边组件包括固定座,所述固定座的上方设有钢圈座,所述钢圈座与所述固定座转动连接,所述钢圈座包括上端的定位圈和下端的定位环,所述定位圈的外圈直径与钢圈的内径相等,所述定位圈的高度与成品钢圈的高度相等,所述定位的外径大于所述定位圈的外径,定位圈的上端对应设置有翻边模具,所述翻边模具固锁在活动座上,所述活动座设在气缸座上且二者上下相对滑动,所述气缸座固锁在移动板上,所述气缸座的上端设有翻边气缸,所述翻边气缸的出力轴与所述活动座固定连接,所述移动板设在所述固定座的上端面且二者可沿所述翻边模具的轴线方向相对移动,所述移动板远离所述钢圈座的一端设有移动缸,所述移动缸固设在所述固定座的上端面且出力轴与所述移动板固定连接。进一步的,所述钢圈座的下端设有连接轴,所述连接轴的下端设有皮带轮,所述皮带轮由驱动马达通过皮带机构驱动旋转,所述皮带轮为二槽皮带轮。进一步的,所述翻边模具包括翻边头和连接座,所述连接座固锁在所述活动座上,所述翻边头设在所述连接座远离所述活动座的一端且二者通过轴承转动连接,所述翻边头包括翻边凸起、翻边圆弧和避位段,所述翻边凸起的直径大于所述避位段的直径且二者之间通过翻边圆弧连接,所述翻边圆弧与工件翻边的圆弧规格大小一致。进一步的,所述滚圆组件包括底座,所述底座的上端设有上料平台,所述上料平台的一端设有滚圆轮,所述滚圆轮的下端的两侧对称设有相切设置的导向轮,所述导向轮通过支撑架与所述底座的上端面固定连接,所述导向轮与所述支撑架转动连接,所述滚圆轮的轴线水平设置且轴心与旋转电机的出力轴固定连接,所述旋转电机固锁在升降板上,所述升降板与固定架上下滑动连接,所述固定架固设在所述底座的上端面且设在所述上料平台的一侧,所述固定架的上端面设有升降气缸,所述升降气缸的出力轴与所述升降板固定连接。进一步的,所述固定架上设有垂直于所述底座的导向柱,所述升降板通过直线滑块与所述导向柱上下滑动连接,所述旋转电机为带刹车盘的电机。进一步的,所述上料平台上端面的两侧设有导向凸起,两侧导向凸起之间的垂直距离与待滚圆钢板的宽度一致,所述上料平台远离所述滚圆轮一端的上端面设有压板,所述压板距离所述上料平台上面的距离大于钢板的厚度。进一步的,所述支撑架远离所述滚圆轮的一侧设有微调挡块,所述微调挡块上端面的高度大于所述支撑架上端面的高度,所述升降气缸的上端设有行程微调按钮。进一步的,所述焊接组件包括机架,所述机架为开口水平设置的U形,所述机架上端面的下端靠近开口的一侧悬挂设有水平设置的支架,所述支架的直径与待焊接钢圈的内径相同,所述支架靠近开口端的一侧设有定位板,所述定位板的上端铰接在所述机架上,中部与所述支架开拆卸式连接,所述支架的上端对应设置有氩弧焊焊头,所述氩弧焊焊头通过转接板固锁在焊接气缸上,所述氩弧焊焊头的上端通过连接管与氩弧焊机连接,所述焊接气缸通过丝母丝杠机构沿所述支架的轴线方向移动。进一步的,所述氩弧焊焊头的两侧对应设有导向板,所述导向板相对设置成倒三角形,所述氩弧焊焊头的下端与所述导向板的下边缘上下对应设置。进一步的,所述导向板下端面的两侧对称设有焊接铜条,所述焊接铜条为三角形,所述焊接铜条的上端与所述导向板的下端面接触设置,下端面与待焊接钢圈的上端面接触设置。与现有技术相比,本专利技术具有的优点和积极效果是:1、本专利技术设置依次连接的滚圆组件、焊接组件和翻边组件,通过机械自动化完成滚圆、焊接和翻边动作,大大提升了工作效率,而且采用机械机构,精度高,产品的合格率大大提升;2、滚圆组件设置滚圆轮,升降气缸和旋转电机,可对钢板进行官员,然后升降气缸上升后可及时将滚圆后的钢板取下,整个滚圆动作采用机械结构完成,精度更高,效率高;3、设置导向柱和直线滑块,保证升降板上下移动的精度,进而可保证滚圆精度;4、设置导向凸起,钢板在移动的过程中避免歪斜,保证钢板的正确前进方向和精度,进而保证滚圆后产品的圆度和水平度,提升产品的合格率;5、焊接组件设置焊接气缸,氩弧焊焊头在焊接气缸的作用下可实现上下升降,保证氩弧焊焊头针对钢圈的缝隙设置,同时焊接气缸在丝母丝杠的驱动下,实现了沿支架轴线方向的移动,保证了焊缝的均匀焊接,整个结构的设置可自动完成钢圈缝隙的焊接,自动化程度高,提升了工作效率;6、采用伺服电机进行驱动,定位精度高,控制程序简单;6、设置导向板,可保证氩弧焊焊头的位置更加精确,避免歪斜焊接位置错误;8、翻边组件设置钢圈座,可对待翻边的钢圈实现上下方向的定位,定位环可显示钢圈的下极限位置,定位圈可保证钢圈的走向定位,定位圈的高度可保证翻边的距离精度,同时设置翻边模具,翻边模具可在翻边气缸的作用下实现上下运动,在移动气缸的作用下实现水平移动,翻边模具的上下和水平移动再配合定位圈的转动即可实现钢圈的翻边动作,整个结构使翻边实现自动化,精度提升,效率高;9、手轮机构的设置可对移动板的位置进行手动调节,有利于设置翻边模具的初始状态,调节完成后再由移动气缸完成自动化翻边,产生的废品率少,合格率高;10、翻边凸起与避位段的直径差等于翻边圆弧直径1mm,略大于翻边圆弧,方便翻边动作完成后向上移动较小行程即可完成工件的取走,过大浪费翻边气缸的形成,过小不容易翻边头的定位。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解,本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1是本专利技术衬塑不锈钢圈加工生产线的布局示意图;图2是本专利技术产品的结构示意图;图3是本专利技术滚圆组件的正视图;图4是本专利技术滚圆组件的左视图;图5是本专利技术滚圆后的产品示意图;图6是本专利技术焊接组件的正视图;图7是本专利技术焊接组件的左视图;图8是本专利技术焊接组件的俯视图;图9是本专利技术翻边组件的正视图;图10是本专利技术翻边组件的俯视图;图11是本专利技术翻边模具的剖视图。附图标记:1-工件;20-滚圆组件;21-底座;211-地脚螺钉;22-上料平台;221-导向凸起;222-压板;23-滚圆轮;24-导向轮;241-支撑架;25-旋转电机;26-升降气缸;261-升降板;262-微调按钮;27-固定架;271-导向柱;271-直线滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.衬塑不锈钢圈加工生产线,其特征在于:包括依次设置的滚圆组件、焊接组件和翻边组件,所述翻边组件包括固定座,所述固定座的上方设有钢圈座,所述钢圈座与所述固定座转动连接,所述钢圈座包括上端的定位圈和下端的定位环,所述定位圈的外圈直径与钢圈的内径相等,所述定位圈的高度与成品钢圈的高度相等,所述定位的外径大于所述定位圈的外径,定位圈的上端对应设置有翻边模具,所述翻边模具固锁在活动座上,所述活动座设在气缸座上且二者上下相对滑动,所述气缸座固锁在移动板上,所述气缸座的上端设有翻边气缸,所述翻边气缸的出力轴与所述活动座固定连接,所述移动板设在所述固定座的上端面且二者可沿所述翻边模具的轴线方向相对移动,所述移动板远离所述钢圈座的一端设有移动缸,所述移动缸固设在所述固定座的上端面且出力轴与所述移动板固定连接。

【技术特征摘要】
1.衬塑不锈钢圈加工生产线,其特征在于:包括依次设置的滚圆组件、焊接组件和翻边组件,所述翻边组件包括固定座,所述固定座的上方设有钢圈座,所述钢圈座与所述固定座转动连接,所述钢圈座包括上端的定位圈和下端的定位环,所述定位圈的外圈直径与钢圈的内径相等,所述定位圈的高度与成品钢圈的高度相等,所述定位的外径大于所述定位圈的外径,定位圈的上端对应设置有翻边模具,所述翻边模具固锁在活动座上,所述活动座设在气缸座上且二者上下相对滑动,所述气缸座固锁在移动板上,所述气缸座的上端设有翻边气缸,所述翻边气缸的出力轴与所述活动座固定连接,所述移动板设在所述固定座的上端面且二者可沿所述翻边模具的轴线方向相对移动,所述移动板远离所述钢圈座的一端设有移动缸,所述移动缸固设在所述固定座的上端面且出力轴与所述移动板固定连接。2.根据权利要求1所述的衬塑不锈钢圈加工生产线,其特征在于:所述钢圈座的下端设有连接轴,所述连接轴的下端设有皮带轮,所述皮带轮由驱动马达通过皮带机构驱动旋转,所述皮带轮为二槽皮带轮。3.根据权利要求1所述的衬塑不锈钢圈加工生产线,其特征在于:所述翻边模具包括翻边头和连接座,所述连接座固锁在所述活动座上,所述翻边头设在所述连接座远离所述活动座的一端且二者通过轴承转动连接,所述翻边头包括翻边凸起、翻边圆弧和避位段,所述翻边凸起的直径大于所述避位段的直径且二者之间通过翻边圆弧连接,所述翻边圆弧与工件翻边的圆弧规格大小一致。4.根据权利要求1所述的衬塑不锈钢圈加工生产线,其特征在于:所述滚圆组件包括底座,所述底座的上端设有上料平台,所述上料平台的一端设有滚圆轮,所述滚圆轮的下端的两侧对称设有相切设置的导向轮,所述导向轮通过支撑架与所述底座的上端面固定连接,所述导向轮与所述支撑架转动连接,所述滚圆轮的轴线水平设置且轴心与旋转电机的出力轴固定连接,所述旋转电机固锁在升降板上,所述升降板与固定架上下滑动连接,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:于红颖王云刚肖会高
申请(专利权)人:天津友发管道科技股份有限公司天津友发钢管集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:天津,12

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