一种单向电容运转电机及具有其的深型吸油烟机制造技术

本实用新型专利技术的一种单向电容运转电机及具有其的深型吸油烟机，电机包括定子铁芯和转子铁芯，定子铁芯的外径为112～120mm时，定子铁芯的内径为72～78mm，这比现有的定子铁芯的内径尺寸要大很多，这不仅使得电机有效尺寸增大，充分利用材料，而且在相同电磁负荷下，定子铁芯的绕组用铜量减少，可节省铜材料；另外，定子铁芯的内径增大能够使得转子铁芯的外径随之增大，从而使得转子铁芯的散热面积增大，进而可有效降低电机的温升；在通过使主相绕组的线径φ为0.29～0.46mm，当副相绕组的匝数与主相绕组的匝数之比0.8＜Ka＜1时，电机内的电容为5～8微法，使得电机的运行噪音有效降低。具有上述电机的深型吸油烟机，其具有噪音低及使用寿命长的特点。

A unidirectional capacitor running motor and a deep hood

The utility model has a unidirectional capacitance running motor and a deep type oil sucker. The motor includes the stator core and the rotor core. When the outer diameter of the stator core is 112 to 120mm, the inner diameter of the stator core is 72 ~ 78mm, which is much larger than the inner diameter of the existing stator core, which not only increases the effective size of the motor, but also increases the effective size of the motor. In addition, the inner diameter of the stator core can increase the outer diameter of the rotor core, thereby increasing the heat dissipation area of the rotor core, and thus effectively reducing the temperature rise of the motor; The diameter of the main phase winding is 0.29 ~ 0.46mm. When the ratio of the turn number of the auxiliary phase winding to the turn number of the main phase winding is 0.8 < Ka < 1, the capacitance in the motor is 5~8 micromethod, which can reduce the noise of the motor effectively. The utility model has the characteristics of low noise and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种单向电容运转电机及具有其的深型吸油烟机
本技术涉及单相电机
，具体涉及一种单向电容运转电机及具有其的深型吸油烟机。
技术介绍
目前，通常使用的深型吸油烟机多为单筒式，考虑到使用环境需防油污侵蚀及保证有优异的风压指标，一般采用四极全封闭单相电容运转电机来驱动，该电机的输出功率为35～45瓦，该电机的定子冲片的外径为112～120mm，电机的定子冲片的内径不大于70mm，这就使得绕组用铜量较多，而且转子的体积较小，散热面积不够大，再由于电机的绕组抽头调速通常有2～3档转速，其高档正常转速一般在700转左右，使得该电机滑差小，其中滑差是指定子旋转磁场转速与转子转速之差。滑差小将导致电机损耗发热严重，且由于转子散热面积不大导致温升超标。此外，该电机处在吸油烟机换气作业时的低速状态时噪声也比较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种散热好、噪音低、成本低的单向电容运转电机及具有其的深型吸油烟机。本技术的一种单向电容运转电机，其技术方案为：包括定子铁芯和转子铁芯，定子铁芯的外径为112～120mm，定子铁芯的内径为72～78mm，定子铁芯的内环面设有内凹的定子凹槽，转子铁芯的外环面设有内凹的转子凹槽，定子凹槽内绕有主相绕组和副相绕组，主相绕组的线径φ为0.29～0.46mm，当副相绕组的匝数与主相绕组的匝数之比0.8＜Ka＜1时，电机内的电容为5～8微法。其中，主相绕组内设有用于调整电机转速的绕组抽头。其中，绕组抽头包括中档绕组抽头和低档绕组抽头，中档绕组抽头和低档绕组抽头的线径φ都为0.21～0.23mm。其中，中档绕组抽头的匝数与低档绕组抽头的匝数相同，且中档绕组抽头的匝数与主相绕组的匝数之比为0.2。其中，主相绕组的有效导体数为3000～4000匝。其中，定子凹槽的槽深为H，定子凹槽的槽上部宽度为B1，定子凹槽的槽下部宽度为B2，定子凹槽的槽深与槽平均宽度之比2H/(B1+B2)为1.4～1.8；转子凹槽的槽上部宽度b1≤转子凹槽的槽下部宽度b2。其中，转子凹槽的槽深为h，转子凹槽的槽深与槽平均宽度之比2H/(B1+B2)不小于2.25。其中，定子铁芯长度为30～40mm，定子铁芯长度与定子铁芯内径之比为λ，0.42＜λ＜0.51。其中，定子凹槽的数量为24个，转子凹槽的数量为34个。本技术的一种深型吸油烟机，其技术方案为：其结构包括所述的单向电容运转电机。本技术的实施包括以下技术效果：本技术的一种单向电容运转电机，包括定子铁芯和转子铁芯，在定子铁芯的外径为112～120mm的情况下，本技术的定子铁芯的内径为72～78mm，这比现有的定子铁芯的内径尺寸要大很多，这不仅使得电机有效尺寸增大，有效材料得到充分利用，而且在相同电磁负荷下，主相绕组和副相绕组的用铜量减少，不仅节省铜材料，而且降低铜损耗；另外，定子铁芯的内径增大能够使得转子铁芯的外径随之增大，从而使得转子铁芯的散热面积增大，进而可有效降低电机的温升；通过使主相绕组的线径φ为0.29～0.46mm，当副相绕组的匝数与主相绕组的匝数之比0.8＜Ka＜1时，电机内的电容为5～8微法，使得电机的运行噪音有效降低。本技术的深型吸油烟机，其具有上述的单向电容运转电机，能够有效降低油烟机的噪音，以及提高油烟机的使用寿命。附图说明图1为本技术的定子铁芯的结构示意图。图2为本技术的主相绕组中的绕组抽头的接线原理图。图3为本技术的转子凹槽的结构示意图。附图中标注：10-定子凹槽。具体实施方式下面将结合实施例以及附图对本技术加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本技术的理解，而对其不起任何限定作用。参见图1所示，本实施例提供的一种单向电容运转电机，该电机为四极全封闭单相电容运转电机。该电机包括定子铁芯和转子铁芯，定子铁芯的外径为112～120mm，优选的，定子铁芯的外径为120mm。定子铁芯的内径为72～78mm，定子铁芯长度为30～40mm，优选的，定子铁芯的内径为75mm，定子铁芯长度为30mm。定子铁芯长度与定子铁芯内径之比为λ，0.42＜λ＜0.51，优选的，λ＝0.4。本实施例中的电机，其输出功率为50～90瓦，在定子铁芯的外径为112～120mm的情况下，本技术的定子铁芯的内径为72～78mm，这比现有的定子铁芯的内径尺寸要大很多，这不仅使得电机有效尺寸增大，有效材料得到充分利用，而且在相同电磁负荷下，主相绕组和副相绕组的用铜量减少，不仅节省铜材料，而且降低铜损耗；另外，定子铁芯的内径增大能够使得转子铁芯的外径随之增大，从而使得转子铁芯的散热面积增大，进而可有效降低电机的温升。参见图1和图2所示，定子铁芯的内环面设有内凹的定子凹槽10，转子铁芯的外环面设有内凹的转子凹槽。定子凹槽10的数量为24个，转子凹槽的数量为34个。定子凹槽10内绕有主相绕组A和副相绕组B，主相绕组A的线径φ为0.29～0.46mm，主相绕组A的有效导体数为3000～4000匝，当副相绕组B的匝数与主相绕组A的匝数之比0.8＜Ka＜1时，电机内的电容C为5～8微法。优选的，优选的，主相绕组A的线径φ为0.40mm，主相绕组的A有效导体数为1556，当副相绕组B的匝数与主相绕组A的匝数之比Ka＝0.91时，电机内的电容C为6.7微法。由于由于副相绕组B、主相绕组A的匝数与电容C的选配很合适，使得电机的运行噪音有效降低。参见图2所示，主相绕组A内设有用于调整电机转速的绕组抽头。绕组抽头包括高档绕组抽头1、中档绕组抽头2和低档绕组抽头3(在图2中，其中主相绕组A上的1代表高档绕组抽头，2代表中档绕组抽头，3代表低档绕组抽头)。副相绕组B接电容C。中档绕组抽头2和低档绕组抽头3的线径φ都为0.21～0.23mm，优选的，该线径φ为0.23mm。中档绕组抽头2的匝数与低档绕组抽头3的匝数相同，其中，中档绕组抽头2的匝数与主相绕组A的匝数之比为0.2。参见图1所示，定子凹槽10的槽深为H，定子凹槽10的槽上部宽度为B1，定子凹槽10的槽下部宽度为B2，定子凹槽10的槽深与槽平均宽度之比2H/(B1+B2)为1.4。参见图3所示，转子凹槽的槽深为h，转子凹槽的槽上部宽度b1≤转子凹槽的槽下部宽度b2。进一步的，转子凹槽的槽深与槽平均宽度之比2h/(b1+b2)不小于2.25，优选的，2h/(b1+b2)为3.5。由于转子铁芯随着定子铁芯的内径的增大而增大，故通常可在转子铁芯设槽深更深的转子凹槽，以进一步改善电机的起动性能及提高出风口的堵转转速(即轻负荷下转速)。本实施例中的电机采用上述参数，电机的温升为72℃，比现有的温升下降了15％，用铜量为480克，比现有的用铜量减少了约30％。采用本技术的电机的深型吸油烟机，其具有低噪音和使用寿命长的特点，即使在电机低速运行时，其噪音也能够明显降低。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向电容运转电机，包括定子铁芯和转子铁芯，定子铁芯的外径为112～120mm，其特征在于：定子铁芯的内径为72～78mm，定子铁芯的内环面设有内凹的定子凹槽，转子铁芯的外环面设有内凹的转子凹槽，定子凹槽内绕有主相绕组和副相绕组，主相绕组的线径φ为0.29～0.46mm，当副相绕组的匝数与主相绕组的匝数之比0.8＜Ka＜1时，电机内的电容为5～8微法。

【技术特征摘要】
1.一种单向电容运转电机，包括定子铁芯和转子铁芯，定子铁芯的外径为112～120mm，其特征在于：定子铁芯的内径为72～78mm，定子铁芯的内环面设有内凹的定子凹槽，转子铁芯的外环面设有内凹的转子凹槽，定子凹槽内绕有主相绕组和副相绕组，主相绕组的线径φ为0.29～0.46mm，当副相绕组的匝数与主相绕组的匝数之比0.8＜Ka＜1时，电机内的电容为5～8微法。2.根据权利要求1所述的一种单向电容运转电机，其特征在于：主相绕组内设有用于调整电机转速的绕组抽头。3.根据权利要求2所述的一种单向电容运转电机，其特征在于：绕组抽头包括中档绕组抽头和低档绕组抽头，中档绕组抽头和低档绕组抽头的线径φ都为0.21～0.23mm。4.根据权利要求3所述的一种单向电容运转电机，其特征在于：中档绕组抽头的匝数与低档绕组抽头的匝数相同，且中档绕组抽头的匝数与主相绕组的匝数之比为0.2。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种单向电容运转...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新建，张健，
申请(专利权)人：浙江帅康电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33