一种高强度性能微通道铝扁管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度性能微通道铝扁管，包括铝扁管本体，特点是铝扁管本体中部设置竖直壁，铝扁管本体沿竖直壁中心线方向呈轴对称；铝扁管本体在沿宽度方向上的两侧设置截面为弓形的弓形流通孔；竖直壁左侧与弓形流通孔之间依次设置第一梯形流通孔、第二梯形流通孔和第三梯形流通孔，各流通孔之间设置第二斜侧壁、第三斜侧壁，第二斜侧壁与第一斜侧壁平行。优点是铝扁管本体强度大，不易变形；铝扁管内介质通道上下错位，在不改变铝扁管本体厚度的情况下，流通孔的较长底与铝扁管表面距离缩短，换热效率明显增加；流通孔的表面积总和增加，从而增大了铝扁管本体与流通孔内的介质接触面积，铝扁管的换热效率进一步增加。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度性能微通道铝扁管
本技术属于换热铝扁管
，尤其涉及一种高强度性能微通道铝扁管。
技术介绍
目前空调系统使用的换热器，制冷剂主要通过换热器的微通道铝扁管进行流通，使制冷剂在空调系统或换热装置中行成循环，从而起到热交换的作用，微通道铝扁管是直接影响空调换热器效果的重要部件，在对空调产品的性能以及寿命要求越来越高的环境下，要满足空调产品的要求，必须提高铝扁管产品的性能，现有技术中的铝扁管，其结构单一，常常无法满足使用要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高强度性能微通道铝扁管，增加换热面积、提高换热效率，产品可靠性高，满足空调系统使用要求。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高强度性能微通道铝扁管，包括铝扁管本体，其特点是所述的铝扁管本体中部设置竖直壁，所述的铝扁管本体沿竖直壁中心线方向呈轴对称；所述的铝扁管本体在沿宽度方向上的两侧设置截面为弓形的弓形流通孔，所述的弓形流通孔包括靠近铝扁管本体内部的第一斜侧壁和靠近铝扁管本体外部的向弓形孔外部突出的圆弧形壁；所述的竖直壁左侧与弓形流通孔之间依次设置截面为梯形的第一梯形流通孔、第二梯形流通孔和第三梯形流通孔，各流通孔之间设置第二斜侧壁、第三斜侧壁，其中第二斜侧壁与第一斜侧壁平行；所述的第一梯形流通孔截面为直角梯形，第一梯形流通孔的直角腰与竖直壁重合；所述的第二梯形流通孔和第三梯形流通孔截面为大小相等的等腰梯形，第二梯形流通孔下底和第三梯形流通孔上底靠近铝扁管本体上表面，第二梯形流通孔上底和第三梯形流通孔下底靠近铝扁管本体下表面。进一步地，所述的第二梯形流通孔和第三梯形流通孔成对设置在竖直壁一侧，至少设置一对。进一步地，所述的第一梯形流通孔、第三梯形流通孔上底距铝扁管本体上表面的距离大于第一梯形流通孔、第三梯形流通孔下底距铝扁管本体下表面的距离。进一步地，所述的第一梯形流通孔、第三梯形流通孔的上底距铝扁管本体上表面的距离与第一梯形流通孔、第三梯形流通孔的下底距铝扁管本体下表面的距离比为2∶1；第二梯形流通孔的下底距铝扁管本体上表面的距离与第二梯形流通孔的上底距铝扁管本体下表面的距离比为1∶2。进一步地，所述的第一斜侧壁、第二斜侧壁和第三斜侧壁厚度相等，且小于竖直壁的厚度。与现有技术相比，本技术的优点是铝扁管本体强度大，不易变形；铝扁管内介质通道上下错位，在不改变铝扁管本体厚度的情况下，流通孔的较长底与铝扁管表面距离缩短，换热效率明显增加；流通孔的表面积总和增加，从而增大了铝扁管本体与流通孔内的介质接触面积，铝扁管的换热效率进一步增加。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细介绍。图1是本技术实施例的结构示意图。图中：1-铝扁管本体2-竖直壁3-弓形流通孔31-第一斜侧壁32-圆弧形壁4-第一梯形流通孔5-第二梯形流通孔6-第三梯形流通孔7-第二斜侧壁8-第三斜侧壁。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种高强度性能微通道铝扁管，包括铝扁管本体1，其特点是铝扁管本体1中部设置竖直壁2，铝扁管本体1沿竖直壁2中心线方向呈轴对称；铝扁管本体1在沿宽度方向上的两侧设置截面为弓形的弓形流通孔3，弓形流通孔3包括靠近铝扁管本体1内部的第一斜侧壁31和靠近铝扁管本体1外部的向弓形孔外部突出的圆弧形壁32；竖直壁2左侧与弓形流通孔3之间依次设置截面为梯形的第一梯形流通孔4、第二梯形流通孔5和第三梯形流通孔6，各流通孔之间设置第二斜侧壁7、第三斜侧壁8，其中第二斜侧壁7与第一斜侧壁31平行；第一梯形流通孔4截面为直角梯形，第一梯形流通孔4的直角腰与竖直壁2重合；第二梯形流通孔5和第三梯形流通孔6截面为大小相等的等腰梯形，第二梯形流通孔5下底和第三梯形流通孔6上底靠近铝扁管本体1上表面，第二梯形流通孔5上底和第三梯形流通孔6下底靠近铝扁管本体1下表面。第二梯形流通孔5和第三梯形流通孔6成对设置在竖直壁2一侧，至少设置一对。第一梯形流通孔4、第三梯形流通孔6上底距铝扁管本体1上表面的距离大于第一梯形流通孔4、第三梯形流通孔6下底距铝扁管本体1下表面的距离。第一梯形流通孔4、第三梯形流通孔6的上底距铝扁管本体1上表面的距离与第一梯形流通孔4、第三梯形流通孔6的下底距铝扁管本体1下表面的距离比为2∶1；第二梯形流通孔5的下底距铝扁管本体1上表面的距离与第二梯形流通孔的上底面距铝扁管本体1下表面的距离比为1∶2。第一斜侧壁31、第二斜侧壁7和第三斜侧壁8厚度相等，且小于竖直壁2的厚度。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度性能微通道铝扁管，包括铝扁管本体(1)，其特征在于：所述的铝扁管本体(1)中部设置竖直壁(2)，所述的铝扁管本体(1)沿竖直壁(2)中心线方向呈轴对称；所述的铝扁管本体(1)在沿宽度方向上的两侧设置截面为弓形的弓形流通孔(3)，所述的弓形流通孔(3)包括靠近铝扁管本体(1)内部的第一斜侧壁(31)和靠近铝扁管本体(1)外部的向弓形孔外部突出的圆弧形壁(32)；所述的竖直壁(2)左侧与弓形流通孔(3)之间依次设置截面为梯形的第一梯形流通孔(4)、第二梯形流通孔(5)和第三梯形流通孔(6)，各流通孔之间设置第二斜侧壁(7)、第三斜侧壁(8)，其中第二斜侧壁(7)与第一斜侧壁(31)平行；所述的第一梯形流通孔(4)截面为直角梯形，第一梯形流通孔(4)的直角腰与竖直壁(2)重合；所述的第二梯形流通孔(5)和第三梯形流通孔(6)截面为大小相等的等腰梯形，第二梯形流通孔(5)下底和第三梯形流通孔(6)上底靠近铝扁管本体(1)上表面，第二梯形流通孔(5)上底和第三梯形流通孔(6)下底靠近铝扁管本体(1)下表面。

【技术特征摘要】
1.一种高强度性能微通道铝扁管，包括铝扁管本体(1)，其特征在于：所述的铝扁管本体(1)中部设置竖直壁(2)，所述的铝扁管本体(1)沿竖直壁(2)中心线方向呈轴对称；所述的铝扁管本体(1)在沿宽度方向上的两侧设置截面为弓形的弓形流通孔(3)，所述的弓形流通孔(3)包括靠近铝扁管本体(1)内部的第一斜侧壁(31)和靠近铝扁管本体(1)外部的向弓形孔外部突出的圆弧形壁(32)；所述的竖直壁(2)左侧与弓形流通孔(3)之间依次设置截面为梯形的第一梯形流通孔(4)、第二梯形流通孔(5)和第三梯形流通孔(6)，各流通孔之间设置第二斜侧壁(7)、第三斜侧壁(8)，其中第二斜侧壁(7)与第一斜侧壁(31)平行；所述的第一梯形流通孔(4)截面为直角梯形，第一梯形流通孔(4)的直角腰与竖直壁(2)重合；所述的第二梯形流通孔(5)和第三梯形流通孔(6)截面为大小相等的等腰梯形，第二梯形流通孔(5)下底和第三梯形流通孔(6)上底靠近铝扁管本体(1)上表面，第二梯形流通孔(5)上底和第三梯形流通孔(6)下底靠近铝扁管本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐碧剑，梅朝，
申请(专利权)人：张家港市宏基精密铝材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32