一种凹凸自动切换的母线折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种凹凸自动切换的母线折弯机，包括一开有通孔的工作台，在工作台内侧壁下部设有一凹台，在工作台下方对应所述通孔设有一支撑壳体，所述支撑壳体为一顶端开放设置且顶端向外延伸有翼板的圆柱形壳体，支撑壳体通过穿过翼板的若干螺栓固连于工作台底部，所述翼板与凹台围成一环形滑槽；在工作台和支撑壳体围成的空腔内设有一旋转定位装置，所述旋转定位装置包括旋转工作台、定位油缸和驱动机构。本实用新型专利技术不仅仅能够像传统的折弯机构一样对较短的工件进行折弯，同时还能够对较长的工件进行双向折弯且不必将工件进行颠倒，旋转工作台的设置能够避免旋转工件，定位油缸的设置能够对于旋转工作台进行定位，避免在弯折过程中产生转动。

A busbar bending machine with automatic concave and convex switching

The utility model relates to a busbar bending machine with automatic concave and convex switching, which includes a worktable with a through hole. A concave platform is provided at the lower part of the inner wall of the worktable, and a supporting housing is provided under the working table corresponding to the through hole. The support housing is a cylindrical shell with a top open and a wing plate extending outward. The supporting shell is fixed to the bottom of the worktable through a number of bolts passing through the wing plate. The wing plate is surrounded by a concave table, and a rotary positioning device is arranged in the cavity formed by the worktable and the support shell, and the rotary positioning device includes a rotating working table, a positioning oil cylinder and a driving mechanism. The utility model can not only bend the shorter workpiece like the traditional bending mechanism, but also can bend the longer workpiece bi-directional and do not reverse the workpiece. The setting of the rotary table can avoid the rotating workpiece, and the setting of the positioning oil cylinder can be positioned for the rotating worktable. The rotation is produced during the bending process.

【技术实现步骤摘要】
一种凹凸自动切换的母线折弯机
：本技术涉及一种凹凸自动切换的母线折弯机。
技术介绍
：传统的母线折弯机在折弯时模具是固定在一个方向上的，当需要对同一个工件进行两个方向的折弯的时候，就需要将工件折弯一次后，将工件取出，将两端颠倒，然后再进行固定、折弯；在加工较短的工件时，可以方便的将工件进行颠倒，但是在进行很长的工件的折弯时，工件的掉头就成为一个难题。因此，现亟需一种能够方便的进行较长工件的双向折弯的折弯机。
技术实现思路
：本技术提供了一种凹凸自动切换的母线折弯机，该母线折弯机能够方便的对较长工件进行夹持移动与双向折弯，省去了将工件两端颠倒的操作，节省了操作步骤，加快了折弯流程，提高了效率。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种凹凸自动切换的母线折弯机，包括一开有通孔的工作台，在工作台内侧壁下部设有一凹台，在工作台下方对应所述通孔设有一支撑壳体，所述支撑壳体为一顶端开放设置且顶端向外延伸有翼板的圆柱形壳体，支撑壳体通过穿过翼板的若干螺栓固连于工作台底部，所述翼板与凹台围成一环形滑槽；在工作台和支撑壳体围成的空腔内设有一旋转定位装置，所述旋转定位装置包括旋转工作台、定位油缸和驱动机构，旋转工作台上表面与工作台上表面平齐，在旋转工作台的外侧壁上对应所述环形滑槽设有配合安装于环形滑槽中的环形滑块，在旋转工作台下部的侧壁上开有两相对设置的定位口；所述定位油缸固设于支撑壳体的外侧壁上，定位油缸的活塞杆穿过支撑壳体侧壁且伸入一定位口内，定位油缸的活塞杆顶端与一定位口位置的旋转工作台外侧壁相抵；所述驱动机构固设于支撑壳体底端，用于驱动所述旋转工作台旋转；在旋转工作台上设置有折弯机构，在旋转工作台外部的工作台上设有竖梁，在竖梁上部设有十字滑台，在十字滑台下方连接有一夹持装置。所述折弯机构包括左右相对固设于旋转工作台顶端的模具靠背和动力连接座，在模具靠背右侧固定连接有定模，在动力连接座左侧设有模具动座，在模具动座左侧固定连接有动模，在动力连接座右侧固设一推动所述模具动座向定模方向移动的动力机构；所述模具动座和定模为相对设置的折角凹凸结构。所述动力机构为一液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过动力连接座与模具动座相连。所述驱动机构为一驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过支撑壳体固定连接于旋转工作台下部中央。所述夹持装置包括一固定设置于十字滑台的X向滑块下表面的液压缸，在液压缸的活塞杆端部连接有夹钳旋转器，在夹钳旋转器下方连接有夹钳。本技术采用上述结构，有益之处在于：该装置不仅仅能够像传统的折弯机构一样对较短的工件进行折弯，同时还能够对较长的工件进行双向折弯且不必将工件两端进行颠倒，大大提高了对于较长工件折弯的效率与操作的方便性，十字滑台与夹持装置的结合能够自由的移动工件的位置、调整工件的姿态，方便对工件进行夹持与移动从而折弯工件的各个部位，旋转工作台的设置使折弯机构在工作台上进行旋转，从而避免旋转工件，定位油缸的设置使得当旋转工作台转过180度之后能够对于旋转工作台进行定位，避免在弯折过程中产生转动，影响加工质量，工作台内侧壁下部设置的凹台与翼板围成的环形滑槽能够给予旋转工作台支撑，减轻驱动电机负担，使旋转工作台稳定的转动。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2中折弯机构的俯视结构示意图。图中，1、工作台，2、通孔，3、环形滑槽，4、支撑壳体，5、翼板，6、螺栓，7、旋转工作台，8、定位油缸，9、环形滑块，10、定位口，11、竖梁，12、十字滑台，13、模具靠背，14、定模，15、动模，16、模具动座，17、动力连接座，18、动力机构，19、驱动电机，20、液压缸，21、夹钳旋转器，22、夹钳。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-3中所示，一种凹凸自动切换的母线折弯机，包括一开有通孔2的工作台1，在工作台1内侧壁下部设有一凹台，在工作台1下方对应所述通孔2设有一支撑壳体4，所述支撑壳体4为一顶端开放设置且顶端向外延伸有翼板5的圆柱形壳体，支撑壳体4通过穿过翼板5的若干螺栓6固连于工作台1底部，所述翼板5与凹台围成一环形滑槽3；在工作台1和支撑壳体4围成的空腔内设有一旋转定位装置，所述旋转定位装置包括旋转工作台7、定位油缸8和驱动机构，旋转工作台7上表面与工作台1上表面平齐，在旋转工作台7的外侧壁上对应所述环形滑槽3设有配合安装于环形滑槽3中的环形滑块9，在旋转工作台7下部的侧壁上开有两相对设置的定位口10；所述定位油缸8固设于支撑壳体4的外侧壁上，定位油缸8的活塞杆穿过支撑壳体4侧壁且伸入一定位口10内,定位油缸8的活塞杆顶端与一定位口10位置的旋转工作台7外侧壁相抵；所述驱动机构固设于支撑壳体4底端，用于驱动所述旋转工作台7旋转；在旋转工作台7上设置有折弯机构，在旋转工作台7外部的工作台1上设有竖梁11，在竖梁11上部设有十字滑台12，在十字滑台12下方连接有一夹持装置。所述折弯机构包括左右相对固设于旋转工作台7顶端的模具靠背13和动力连接座17，在模具靠背13右侧固定连接有定模14，在动力连接座17左侧设有模具动座16，在模具动座16左侧固定连接有动模15，在动力连接座17右侧固设一推动所述模具动座16向定模14方向移动的动力机构18；所述模具动座16和定模14为相对设置的折角凹凸结构。所述动力机构18为一液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过动力连接座17与模具动座16相连。所述驱动机构为一驱动电机19，所述驱动电机19的输出轴穿过支撑壳体4固定连接于旋转工作台7下部中央。所述夹持装置包括一固定设置于十字滑台12的X向滑块下表面的液压缸20，在液压缸20的活塞杆端部连接有夹钳旋转器21，在夹钳旋转器21下方连接有夹钳22。本技术母线折弯机在使用时，首先控制动力机构18将动模15与定模14分开，然后使用夹钳22将工件提起，通过控制十字滑台12来控制夹钳22的位置，使工件待折弯部分位于动模15与定模14之间的上方，然后控制液压缸20使得夹钳22带着工件下降，将工件待折弯部分放入动模15与定模14之间靠近定模14的位置，松开夹钳22，控制液压缸20将夹钳22上移，开始进行一次折弯，具体为：控制动力机构18使得模具动座16带着动模15向定模14移动，工件在动模15的推力作用下压入定模14内，形成弯折，逐渐完成第一次折弯；接着，控制十字滑台12与液压缸20使夹钳22重新夹紧工件，然后控制动力机构使模具动座16带着动模15远离定模14，此时，控制液压缸20使工件上升，然后控制定位油缸8的活塞杆从其所在的一定位口10中缩回，启动驱动电机19，带动旋转工作台7旋转180度，旋转工作台7在旋转过程中翼板5对环形滑块9进行支撑，降低驱动电机负担，环形滑块9随旋转工作台的转动沿环形滑槽3转动，此时，另一定位口对准定位油缸8的活塞杆，控制定位油缸8的活塞杆伸出，进入该定位口10，完成定位，使旋转工作台7固定；然后再通过十字滑台12与夹钳旋转器21控制夹钳22的位置与姿态，对工件进行第二次折弯：具体为继续控制液压缸20，使得夹钳22带着工件下降，将工件待折弯部分放入动模15与定模14之间靠近定模14位置，松本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹凸自动切换的母线折弯机，其特征在于：包括一开有通孔的工作台，在工作台内侧壁下部设有一凹台，在工作台下方对应所述通孔设有一支撑壳体，所述支撑壳体为一顶端开放设置且顶端向外延伸有翼板的圆柱形壳体，支撑壳体通过穿过翼板的若干螺栓固连于工作台底部，所述翼板与凹台围成一环形滑槽；在工作台和支撑壳体围成的空腔内设有一旋转定位装置，所述旋转定位装置包括旋转工作台、定位油缸和驱动机构，旋转工作台上表面与工作台上表面平齐，在旋转工作台的外侧壁上对应所述环形滑槽设有配合安装于环形滑槽中的环形滑块，在旋转工作台下部的侧壁上开有两相对设置的定位口；所述定位油缸固设于支撑壳体的外侧壁上，定位油缸的活塞杆穿过支撑壳体侧壁且伸入一定位口内，定位油缸的活塞杆顶端与一定位口位置的旋转工作台外侧壁相抵；所述驱动机构固设于支撑壳体底端，用于驱动所述旋转工作台旋转；在旋转工作台上设置有折弯机构，在旋转工作台外部的工作台上设有竖梁，在竖梁上部设有十字滑台，在十字滑台下方连接有一夹持装置。

【技术特征摘要】
1.一种凹凸自动切换的母线折弯机，其特征在于：包括一开有通孔的工作台，在工作台内侧壁下部设有一凹台，在工作台下方对应所述通孔设有一支撑壳体，所述支撑壳体为一顶端开放设置且顶端向外延伸有翼板的圆柱形壳体，支撑壳体通过穿过翼板的若干螺栓固连于工作台底部，所述翼板与凹台围成一环形滑槽；在工作台和支撑壳体围成的空腔内设有一旋转定位装置，所述旋转定位装置包括旋转工作台、定位油缸和驱动机构，旋转工作台上表面与工作台上表面平齐，在旋转工作台的外侧壁上对应所述环形滑槽设有配合安装于环形滑槽中的环形滑块，在旋转工作台下部的侧壁上开有两相对设置的定位口；所述定位油缸固设于支撑壳体的外侧壁上，定位油缸的活塞杆穿过支撑壳体侧壁且伸入一定位口内，定位油缸的活塞杆顶端与一定位口位置的旋转工作台外侧壁相抵；所述驱动机构固设于支撑壳体底端，用于驱动所述旋转工作台旋转；在旋转工作台上设置有折弯机构，在旋转工作台外部的工作台上设有竖梁，在竖梁上部设有十字滑台，在十字滑台下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建，籍庆斌，万钧，
申请(专利权)人：山东高机工业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37