母线圆弧双工位加工中心的一种滚轮升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开了母线圆弧双工位加工中心的一种滚轮升降机构，包括机身、位于机身两侧的铣床以及位于两个铣床之间的滚轮升降组件，铣床包括夹钳机构、机头以及位于机头上的铣刀，滚轮升降组件包括支架、沿支架的延伸方向均匀分布在支架上的滚轮、通过链条连接滚轮的链轮、驱动链轮转动的电机以及位于支架底部的气缸，滚轮的轴线垂直于支架的延伸方向，气缸能够推动支架上下移动。通过在两个铣床之间设置滚轮升降组件，在铣床对铜排进行加工时，滚轮升降组件下降以不影响铣床对铜排的加工，进而增大了铣床对铜排的可加工尺寸，提高铣床对铜排的铣削作业的铣削范围。对铜排的铣削作业的铣削范围。对铜排的铣削作业的铣削范围。

【技术实现步骤摘要】
母线圆弧双工位加工中心的一种滚轮升降机构


[0001]本技术属于母线加工
，具体涉及母线圆弧双工位加工中心的一种滚轮升降机构。

技术介绍

[0002]母排是指供电系统中，电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接部件；主要是以条形铜板(也称铜排)作为基材，端部设有弯折部分，侧面设有卡口，表面有做绝缘处理，主要做导线用。
[0003]母线圆弧双工位加工中心主要用于铜排圆弧铣削的智能化设备，现有母线圆弧双工位加工中心采用的是固定滚轮装置，为了避让铣床主轴的铣削轨迹，中间滚轮支架缩短，铜排的加工尺寸受到限制。因此需要一种能够升降的滚轮机构。

技术实现思路

[0004]针对上述的不足，本技术提供了母线圆弧双工位加工中心的一种滚轮升降机构，通过在两个铣床之间设置滚轮升降组件，在铣床对铜排进行加工时，滚轮升降组件下降以不影响铣床对铜排的加工，进而增大了铣床对铜排的可加工尺寸，提高铣床对铜排的铣削作业的铣削范围。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]母线圆弧双工位加工中心的一种滚轮升降机构，包括机身、位于机身两侧的铣床以及位于两个铣床之间的滚轮升降组件，铣床包括夹钳机构、机头以及位于机头上的铣刀，夹钳机构用于对铜排进行夹持以便于铣刀对铜排进行铣削作业。滚轮升降组件包括支架、沿支架的延伸方向均匀分布在支架上的滚轮、通过链条连接滚轮的链轮、驱动链轮转动的电机以及位于支架底部的气缸，滚轮的轴线垂直于支架的延伸方向，气缸能够推动支架上下移动。滚轮升降组件在升起状态时用于对铜排进行输送；在下降状态时，能够防止滚轮升降组件限制铣床对铜排的铣削范围。
[0007]进一步地，支架两侧设有限位组件，限位组件包括若干个限位模块，限位模块包括固定至支架上的支撑块以及安装至支撑块上且竖直设置的限位轮。限位模块能够防止铜排沿滚轮的轴向脱离支架，限位轮能够减小铜排在滚轮升降组件上移动时受到的阻力。
[0008]进一步地，各支撑块均向支架内侧凸出有两个支撑凸起，各支撑凸起内均开设有滑槽、滑槽内设有轴承滑动块以及连接轴承滑动块和滑槽侧壁的弹簧，两个轴承滑动块之间安装有对应的限位轮。限位轮弹性连接至支撑块，以对铜排起到保护作用。
[0009]进一步地，气缸设有两组，各气缸均包括缸体以及沿缸体上下移动的伸缩杆，伸缩杆顶部与支架通过连接座固定连接。伸缩杆沿缸体移动以实现支架在竖直方向上的移动，伸缩杆与支架通过连接座连接，提高伸缩杆与支架连接的稳定性。
[0010]进一步地，电机固定至支架底部，电机内设有控制器，控制器能够控制电机的转速以及转向进而实现对铜排输送速度以及输送方向的调节。
[0011]进一步地，铣床还包括控制机头移动的滑轨组件，滑轨组件能够带动机头向机身中间移动，以使铣刀对铜排进行铣削作业。
附图说明
[0012]图1用以说明本技术中母线圆弧双工位加工中心的一种滚轮升降机构的输送状态的一种示意性实施方式的连接示意图；
[0013]图2用以说明本技术中母线圆弧双工位加工中心的一种滚轮升降机构的铣削状态的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0014]图3用以说明本技术中滚轮升降组件的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0015]图4用以说明本技术中滚轮升降组件的支架的一种示意性实施方式的连接示意图；
[0016]图5用以说明图4中A处局部放大示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1、机身，2、铣床，21、夹钳机构，22、机头，23、铣刀，3、滚轮升降组件，31、支架，32、滚轮，33、链条，34、链轮，35、电机，36、气缸，361、缸体，362、伸缩杆，363、连接座，37、限位组件，38、限位模块，381、支撑块，382、限位轮，383、支撑凸起，384、滑槽，385、轴承滑动块，386、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
[0021]另外，还需要说明的是，本技术实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
[0022]最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
[0023]如图1至图5所示母线圆弧双工位加工中心的一种滚轮升降机构，包括机身1、位于机身1两侧的铣床2以及位于两个铣床2之间的滚轮升降组件3，铣床2包括夹钳机构21、机头22以及位于机头22上的铣刀23，夹钳机构21用于对铜排进行夹持以便于铣刀23对铜排进行铣削作业。滚轮升降组件3包括支架31、沿支架31的延伸方向均匀分布在支架31上的滚轮32、通过链条33连接滚轮32的链轮34、驱动链轮34转动的电机35以及位于支架31底部的气缸36，滚轮32的轴线垂直于支架31的延伸方向，气缸36能够推动支架31上下移动。滚轮升降组件3在升起状态时用于对铜排进行输送；在下降状态时，能够防止滚轮升降组件3限制铣
床2对铜排的铣削范围。
[0024]在一实施例中，铜排被母线圆弧双工位加工中心的输送设备输送至滚轮升降组件3上，由滚轮升降组件3对铜排进行进一步输送。铜排经过滚轮升降组件3的滚轮32输送至待加工位置后，铣床2的夹钳机构21将母排进行夹紧固定，随后气缸36带动支架31下移以使支架31与铜排脱离，此时铜排被两端的夹钳机构21夹持固定。铣床2的机头22移动以使铣刀23对铜排进行加工。铣床2对铜排的铣削痕迹不受滚轮升降组件3的限制，因此铣床2能够对位于两个铣床2之间的整个铜排进行铣削加工，提高铣床2对母排的加工范围。当铣床2完成对铜排的铣削加工后，气缸36推动支架31上移以使支架31上的滚轮32对加工完成的铜排进行支撑，夹钳机构21解除对铜排的夹持，电机35通过链轮34和链条33驱动滚轮32转动以对铜排进行输送。
[0025]需要说明的是，现有技术中，两个铣床2之间的滚轮32输送机构为不可升降的状态，铣床2对铜排进行铣削加工时，受到滚轮32输送机构的限制，铣刀23很容易与滚轮32输送机构发生碰撞，因此滚轮32输送机构限制了铣刀23对铜排的铣削轨迹，进而使得铣床2对铜排的加工尺寸受到限制，不利于铣刀23对整个铜排进行加工。而本申请采用滚轮升降组件3，在铣床2对铜排进行铣削加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.母线圆弧双工位加工中心的一种滚轮升降机构，其特征在于，包括机身、位于所述机身两侧的铣床以及位于两个所述铣床之间的滚轮升降组件，所述铣床包括夹钳机构、机头以及位于所述机头上的铣刀，所述滚轮升降组件包括支架、沿所述支架的延伸方向均匀分布在所述支架上的滚轮、通过链条连接所述滚轮的链轮、驱动所述链轮转动的电机以及位于所述支架底部的气缸，所述滚轮的轴线垂直于所述支架的延伸方向，所述气缸能够推动所述支架上下移动。2.根据权利要求1所述的母线圆弧双工位加工中心的一种滚轮升降机构，其特征在于，所述支架两侧设有限位组件，所述限位组件包括若干个限位模块，所述限位模块包括固定至所述支架上的支撑块以及安装至所述支撑块上且竖直设置的限位轮。3.根据权利要求2所述的母线圆弧双工位加工中心的一种滚轮升降机构，其特征在于，各所述支撑块均...

【专利技术属性】
技术研发人员：付永娜，王联翠，张英豪，
申请(专利权)人：山东高机工业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：