一种加工卡压式管件的内高压成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种加工卡压式管件的内高压成型机，包括机座、工作台、横梁以及压缩缸，工作台设于机座上，横梁通过竖直设置的立柱架设于工作台的上方，压缩缸包括锁模缸和侧缸，锁模缸竖直安装于横梁内，且锁模缸的活塞杆正对工作台，侧缸设有至少两个，两个侧缸分别通过支撑座并以锁模缸的轴心线所在平面为对称中心面安装于工作台或机座上，且侧缸与支撑座通过转轴相连接，两个侧缸可在垂直于水平面的同一平面内转动。跟现有技术相比，该内高压成型机通过改变传统的侧缸布置方式，在不增加设备体积的前提下，既提高每一工作循环内卡压式管件的生产数量，又增强其可生产各类型卡压式管件的通用性。

An internal high pressure molding machine for processing clamping pipe fittings

The utility model provides an inner high pressure forming machine for a processing clamp tube, including a machine seat, a worktable, a cross beam and a compression cylinder. The worktable is mounted on a machine base. The cross beam is erected above the worktable by a vertical column. The compression cylinder includes a mode lock cylinder and a side cylinder. The lock cylinder is erected vertically in the beam and the mode lock cylinder is locked. The piston rod is on the worktable with at least two side cylinders. The two side cylinders are mounted on the worktable or the machine seat by the support seat and the plane of the axis line of the lock cylinder respectively. The side cylinder is connected with the supporting seat through the rotating shaft, and the two side cylinders can be rotated in the same plane perpendicular to the water plane. Compared with the existing technology, the internal high pressure molding machine, by changing the traditional side cylinder arrangement, not only increases the volume of the equipment, not only improves the production number of each working cycle, but also enhances the versatility of all types of clamping tubes.

【技术实现步骤摘要】
一种加工卡压式管件的内高压成型机
本技术涉及内高压液压成型机
，尤其涉及一种加工卡压式管件的内高压成型机。
技术介绍
卡压式管件是一种无需紧固件即可连接不锈钢管的连接部件，一般由内高压成型设备依靠液压水涨原理制成。现有的卡压式管件大多数为90°、45°和直通型三种类型，因此，传统的内高压成型设备的侧缸布置方式为：内高压成型设备的三面布置有侧缸，剩下的一面则为工作人员的操作位，且侧缸的轴心线平行于工作台的台面，对应的，模具内的成型腔也以平行于工作台台面的方式布置。此种结构导致相邻两侧的两个侧缸每个工作循环内只能同时加工一个卡压式管件，生产效率非常不高，如果要提升卡压式管件的加工数量，则只能沿模具的对角线方向增加成型腔以及沿内高压成型设备的侧边增加侧缸，由于越靠近模具中央的成型腔与侧缸的距离越来越远，极易超出侧缸活塞杆的伸缩距离，因此，这种成型腔以及侧缸的增加方式无法显著提高每一个工作循环内卡压式管件的加工数量；而且，即使侧缸活塞杆的长度可以加长，但随之而来的则是内高压成型设备及其模具的体积越来越大，占用空间越来越多，不符合现代设备的设计趋势。其次，传统的内高压成型设备的通用性不强，生产90°卡压式管件的设备可与生产直通型卡压式管件的设备通用，但不能与生产45°卡压式管件的设备通用，局限性很大，利用率不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种加工卡压式管件的内高压成型机，该内高压成型机通过改变传统的侧缸布置方式，在不增加设备体积的前提下，既提高每一工作循环内卡压式管件的生产数量，又增强其可生产各类型卡压式管件的通用性。基于此，本技术提供了一种加工卡压式管件的内高压成型机，包括机座、工作台、横梁以及压缩缸，所述工作台设于所述机座上，所述横梁通过竖直设置的立柱架设于所述工作台的上方，所述压缩缸包括锁模缸和侧缸，所述锁模缸竖直安装于所述横梁内，且所述锁模缸的活塞杆正对所述工作台，所述侧缸设有至少两个，两个所述侧缸分别通过支撑座并以所述锁模缸的轴心线所在平面为对称中心面安装于所述工作台或所述机座上，且所述侧缸与所述支撑座通过转轴相连接，两个所述侧缸可在垂直于水平面的同一平面内转动。作为优选方案，所述支撑座包括两块相对设置的支撑板，两块所述支撑板之间留有安装间隔，所述支撑板上设有通孔，所述转轴设于所述侧缸的两侧，所述侧缸设于所述安装间隔内且所述转轴穿过所述通孔实现所述侧缸与所述支撑座之间的转动连接。作为优选方案，所述工作台的台面为矩形，两个所述侧缸的支撑座安装于所述工作台的两端，所述立柱布置在所述工作台的台面上且位于两个所述侧缸之间，所述锁模缸安装于所述横梁的中部。作为优选方案，所述横梁与所述工作台之间设有与所述锁模缸的活塞杆相连接的滑块，所述滑块套设于所述立柱上且可沿所述立柱作上下滑动。作为优选方案，所述内高压成型机还包括新型模具，所述新型模具包括上模和下模，所述上模安装于所述滑块的底部，所述下模安装于所述工作台的台面，所述上模通过所述滑块的上下运动实现与所述下模的打开和闭合。作为优选方案，所述上模的底端面设有V型槽，所述V型槽的侧壁上设有第一凹位，且所述第一凹位的延伸方向垂直于所述V型槽的延伸方向，所述下模的顶端设有与所述V型槽相对应的突出部，所述突出部为等腰三角形，所述突出部的表面设有与所述第一凹位相对应的第二凹位，当所述上模与所述下模闭合时，所述第一凹位与所述第二凹位围成容纳卡压式管件的成型腔。作为优选方案，所述下模包括底座和结合部，所述结合部设于所述底座的顶端，所述突出部设于所述结合部的顶端。作为优选方案，所述结合部为与所述突出部相似的等腰三角形，所述突出部设于所述结合部的顶角，且所述突出部的两侧壁分别突出于所述结合部的两侧壁。作为优选方案，所述侧缸的活塞杆的首端设有封头，两个所述侧缸的封头分别从所述V型槽的两侧伸入所述成型腔内。作为优选方案，所述V型槽的开口角度为45°或90°。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术提供的一种加工卡压式管件的内高压成型机包括机座、工作台、横梁以及压缩缸，工作台设于机座上，横梁通过竖直设置的立柱架设于工作台的上方，压缩缸包括锁模缸和侧缸，锁模缸竖直安装于横梁内，且锁模缸的活塞杆正对工作台，侧缸设有至少两个，两个侧缸分别通过支撑座并以锁模缸的轴心线所在平面为对称中心面安装于工作台或机座上，且侧缸与支撑座通过转轴相连接，两个侧缸可在垂直于水平面的同一平面内转动。基于上述结构，侧缸由传统的三面布置改为相对的两面布置，且侧缸的轴心线不再固定平行于工作台的台面，而是可与工作台的台面呈一定的角度，从而使卡压式管件也不再平行于工作台的台面布置，而是可垂直于工作台的台面并列设置多个，因此，每一个加工循环内卡压式管件的加工数量不再受侧缸安装方位的限制，加工数量显著增加；其次，侧缸的轴心线与工作台台面的夹角可调节，不仅可用于生产90°卡压式管件，还可用于生产45°卡压式管件和直通型卡压式管件，因此，该内高压成型机的通用性大为增强。附图说明图1是本技术实施例的内高压成型机的结构示意图。图2是本技术实施例的新型模具的正面示意图。图3是本技术实施例的新型模具的轴侧示意图。图4是本技术实施例的上模的结构示意图。图5是本技术实施例的下模的结构示意图。附图标记说明：1、机座，2、工作台，3、横梁，4、立柱，5、锁模缸，6、侧缸，61、封头，7、支撑座，8、滑块，9、新型模具，9a、上模，9a1、V型槽，9a2、第一凹位，9b、下模，9b1、底座，9b2、结合部，9b21、突出部，9b22、第二凹位。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例提供一种加工卡压式管件的内高压成型机，主要包括机座1、工作台2、横梁3以及压缩缸，工作台2设于机座1上，横梁3通过竖直设置的立柱4架设于工作台2的上方，压缩缸包括锁模缸5和侧缸6，锁模缸5竖直安装于横梁3内，且锁模缸5的活塞杆正对工作台2，侧缸6设有至少两个，两个侧缸6分别通过支撑座7并以锁模缸5的轴心线所在平面为对称中心面安装于工作台2或机座1上，且侧缸6与支撑座7通过转轴相连接，两个侧缸6可在垂直于水平面的同一平面内转动。基于上述结构，侧缸6由传统的三面布置改为相对的两面布置，且侧缸6的轴心线不再固定平行于工作台2的台面，而是可与工作台2的台面呈一定的角度，从而使卡压式管件也不再平行于工作台2的台面布置，而是可垂直于工作台2的台面并列设置多个，因此，每一个加工循环内卡压式管件的加工数量不再受侧缸6安装方位的限制，加工数量显著增加；其次，侧缸6的轴心线与工作台2台面的夹角可调节，不仅可用于生产90°卡压式管件，还可用于生产45°卡压式管件和直通型卡压式管件，因此，该内高压成型机的通用性大为增强。进一步的，工作台2的台面优选为矩形，两个侧缸6的支撑座7安装于工作台2的两端，支撑座7包括两块相对设置的支撑板，两块支撑板之间留有安装间隔，支撑板上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工卡压式管件的内高压成型机，其特征在于，包括机座、工作台、横梁以及压缩缸，所述工作台设于所述机座上，所述横梁通过竖直设置的立柱架设于所述工作台的上方，所述压缩缸包括锁模缸和侧缸，所述锁模缸竖直安装于所述横梁内，且所述锁模缸的活塞杆正对所述工作台，所述侧缸设有至少两个，两个所述侧缸分别通过支撑座并以所述锁模缸的轴心线所在平面为对称中心面安装于所述工作台或所述机座上，且所述侧缸与所述支撑座通过转轴相连接，两个所述侧缸可在垂直于水平面的同一平面内转动。

【技术特征摘要】
1.一种加工卡压式管件的内高压成型机，其特征在于，包括机座、工作台、横梁以及压缩缸，所述工作台设于所述机座上，所述横梁通过竖直设置的立柱架设于所述工作台的上方，所述压缩缸包括锁模缸和侧缸，所述锁模缸竖直安装于所述横梁内，且所述锁模缸的活塞杆正对所述工作台，所述侧缸设有至少两个，两个所述侧缸分别通过支撑座并以所述锁模缸的轴心线所在平面为对称中心面安装于所述工作台或所述机座上，且所述侧缸与所述支撑座通过转轴相连接，两个所述侧缸可在垂直于水平面的同一平面内转动。2.根据权利要求1所述的加工卡压式管件的内高压成型机，其特征在于，所述支撑座包括两块相对设置的支撑板，两块所述支撑板之间留有安装间隔，所述支撑板上设有通孔，所述转轴设于所述侧缸的两侧，所述侧缸设于所述安装间隔内且所述转轴穿过所述通孔实现所述侧缸与所述支撑座之间的转动连接。3.根据权利要求1所述的加工卡压式管件的内高压成型机，其特征在于，所述工作台的台面为矩形，两个所述侧缸的支撑座安装于所述工作台的两端，所述立柱布置在所述工作台的台面上且位于两个所述侧缸之间，所述锁模缸安装于所述横梁的中部。4.根据权利要求1所述的加工卡压式管件的内高压成型机，其特征在于，所述横梁与所述工作台之间设有与所述锁模缸的活塞杆相连接的滑块，所述滑块套设于所述立柱上且可沿所述立柱作上下滑动。5.根据权利要求4所述的加工卡压式管件的内高压成型机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯杰，罗荣斌，罗俭华，
申请(专利权)人：佛山市永恒液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44