内高压成形设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种内高压成形设备，包括工作平台和安装在其上的液压冲头调节装置和内高压模具，液压冲头调节装置分别与内高压模具的两端对接；液压冲头调节装置包括液压冲头组件、安装座和底座，液压冲头组件固定在安装座上，安装座与底座固定，底座与工作平台之间设有带有仰角α的调节垫块，底座包括底座基体，底座基体上开设有均匀环绕其中心的第一槽体，第一槽体上设有可相对其水平旋转的第一螺栓，底座基体拐角处设有第二槽体，第二槽体上设有第二螺栓，底座基体通过第二螺栓与工作平台固定；内高压模具包括上模和下模，上模与下模之间通过第三螺栓锁紧。本实用新型专利技术能够实现对不同结构类型的空心管类零件的加工，适用范围广。

Internal high pressure forming equipment

The utility model discloses an internal high pressure forming equipment, which comprises a working platform and a hydraulic punch head adjusting device and an internal high pressure die. The hydraulic punch head adjuster is butted with the two ends of the inner high pressure die, and the hydraulic punch adjusting device includes a hydraulic punch assembly, a mounting seat and a base, and a hydraulic punch assembly. On the installation seat, the installation seat and the base are fixed, and the base and the working platform have an adjusting pad with elevation angle. The base includes the base base, and the base body is provided with a first tank with a uniform circling center. The first tank is provided with a first bolt with relative horizontal rotation, and a second slot at the base corner. The body is equipped with second bolts on the second channel body, and the base base is fixed with the working platform by second bolts, and the inner high pressure die includes the upper die and the lower die, and the upper and lower dies are locked by third bolts. The utility model can realize the processing of hollow tube parts with different structural types, and has wide application scope.

【技术实现步骤摘要】
内高压成形设备
本技术涉及高压成形设备
，特别是涉及一种压力小于200MPa的内高压成形设备。
技术介绍
内高压成形技术作为一种新型的加工制造技术被越来越多的应用于汽车、航空航天等领域，可以实现轴线弯曲变截面的空心零件加工制造，有利于减轻零件重量，节省材料。与传统的拼焊工艺相比可以实现零件整体无焊缝成形，零件强度高，疲劳寿命高。尤其在航空航天领域，类似的轴线弯曲变截面的异形管种类很多，目前都采用内高压成形的加工工艺。例如，在应用于飞机领域中，飞机上一般会采用多种规格的铝合金异形导管，这些异形管种类之间的形状、长度、端头角度差异很大。而现有所采用的内高压成形机，其所生产出来的异形管种类单一，针对不同种类的异性管，需要配套不同的内高压成形机，制造成本高。具体地，如公告号为CN201848470U的一种内高压成形机，由于液压系统的限制，内高压成形压力较大，设备结构庞大，制造成本高，且无法灵活应用于各种不同长度、外形、端头角度的异形导管的加工工艺，增加了不同规格异形管的制造成本，并且降低了效率。又如公告号为CN104338818A的一种内高压成形设备，其为了防止内高压过程中冲头挤压管坯影响成形，其液压冲头自由端的端面需要与模具型腔内表面齐平，因此这种设备无法适用于异形管两端轴线不在同一平面内的情况，不能满足多端头角度、多规格的异形管的加工工艺要求，并且设备整体体积庞大、成本高。
技术实现思路
内高压成形技术主要针对的是轴线弯曲或者横截面异形等空心管类零件，该类零件的特点是管件两端轴线空间互异、零件尺寸跨度大等，因此，本技术所要解决的技术问题是针对此类零件，提供一种能够通过调节液压冲头调节装置与工作平台之间的水平角度与竖直角度，实现对不同结构类型的空心管类零件的加工，适用范围广。本技术一种内高压成形设备，包括工作平台和安装在其上的液压冲头调节装置和内高压模具，所述液压冲头调节装置分别与内高压模具的两端对接；所述液压冲头调节装置包括液压冲头组件、安装座和底座，所述液压冲头组件固定在安装座上，所述安装座与底座固定，所述底座与工作平台之间设有带有仰角α的调节垫块，所述底座包括底座基体，所述底座基体上开设有均匀环绕其中心的第一槽体，所述第一槽体上设有可相对其水平旋转的第一螺栓，所述第一螺栓穿过安装座将其与底座基体固定，所述底座基体拐角处设有第二槽体，所述第二槽体上设有第二螺栓，第二螺栓穿过调节垫块使底座基体与调节垫块依次固定在工作平台上；所述内高压模具包括上模和下模，所述上模与下模之间通过第三螺栓锁紧。本技术内高压成形设备，其中所述第一槽体为T形圆槽，所述第一螺栓为与所述T形圆槽适配的T形螺栓，所述T形螺栓的端部设有第一锁紧螺母，所述第一螺栓与第一槽体适配安装并穿过所述安装座通过所述第一锁紧螺母将安装座与底座基体固定。本技术内高压成形设备，其中所述工作平台上设有多个间隔分布的第三槽体，所述第三槽体为与所述第二螺栓适配的T形槽体，所述第二螺栓的端部设有第二锁紧螺母，所述第二螺栓分别穿过所述第三槽体和第二槽体，并通过所述第二锁紧螺母将所述底座基体与调节垫块依次固定在工作平台上。本技术内高压成形设备，其中所述第三螺栓为高强螺栓。本技术内高压成形设备，其中所述仰角α的角度范围为-10°～+10°。本技术内高压成形设备，其中所述液压冲头组件包括液压冲头和位于其内部的输送管路，所述输送管路分别与所述内高压模具的两端连通。与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：本技术分别通过选用不同仰角的调节垫块实现对液压冲头组件竖直角度的调节，通过第一螺栓相对于第一槽体的水平旋转实现对液压冲头组件水平角度的调节，进而在对空心管类零件成形过程中，分别通过调节液压冲头组件的竖直角度和水平角度，以调节液压冲头组件的位置角度，进而可加工多端头角度、多规格的空心管类零件，以实现对不同结构类型的空心管类零件的加工，适用范围广，制造成本低。本技术内高压模具包括上模和下模，上模与下模之间通过第三螺栓锁紧，第三螺栓为高强螺栓，上模与下模之间通过采用高强螺栓实现固定锁紧，无需采用额外的液压机对内高压模具进行辅助压紧，简化内高压模具的结构，占地面积小，加工成本低。下面结合附图对本技术的内高压成形设备作进一步说明。附图说明图1为本技术内高压成形设备的主视图；图2为本技术内高压成形设备的俯视图；图3为本技术内高压成形设备中调节垫块的结构示意图；图4为图3中A-A方向的剖视图；其中：1、液压冲头装置；2、底座；3、调节垫块；4、工作平台；5、第一螺栓；6、第二螺栓；7、内高压模具；8、第三螺栓；9、第一锁紧螺母；10、第二锁紧螺母；101、液压冲头组件；102、安装座；201、底座基体；202、第一槽体；203、第二槽体；401、第三槽体；701、上模；702、下模。具体实施方式如图1-图4所示，本技术一种内高压成形设备，包括工作平台4和安装在其上的液压冲头调节装置和内高压模具7，液压冲头调节装置分别与内高压模具7的两端对接。高压液体分别通过内高压模具7两端的液压冲头调节装置向内高压模具7内注入高压液体，实现对空心管类零件的成形。液压冲头调节装置包括液压冲头组件101、安装座102和底座2。液压冲头组件101固定在安装座102上，液压冲头组件101包括液压冲头和位于其内部的输送管路，输送管路分别与内高压模具7的两端连通，高压液体通过输送管路注入内高压模具7中。安装座102与底座2固定，底座2与工作平台4之间设有带有仰角α的调节垫块3，本技术通过采用不同仰角α的调节垫块3，实现对液压冲头组件101竖直角度的调节，其中，α仰角的角度范围为-10°～+10°。底座2包括底座基体201，底座基体201上开设有均匀环绕其中心的第一槽体202，第一槽体202上设有可相对其水平旋转的第一螺栓5，第一螺栓5穿过安装座102将其与底座基体201固定，其中，第一槽体202为T形圆槽，第一螺栓5为与T形圆槽适配的T形螺栓，T形螺栓的端部设有第一锁紧螺母9，第一螺栓5与第一槽体202适配安装并穿过安装座102通过所述第一锁紧螺母9将安装座102与底座基体201固定，本技术通过T形螺栓通过T形圆槽的开口进入，且T形螺栓能够相对于T形圆槽实现360°水平旋转，进而实现液压冲头组件101水平角度的调节。本技术分别通过选用不同仰角调节垫块3实现对液压冲头组件101竖直角度的调节，通过T形螺栓相对于T形圆槽的水平旋转实现对液压冲头组件101水平角度的调节，进而在对空心管类零件成形过程中，分别通过调节液压冲头组件101的竖直角度和水平角度，以调节液压冲头组件101的位置角度，进而可加工多端头角度、多规格的空心管类零件，以实现对不同结构类型的空心管类零件的加工，适用范围广，制造成本低。底座基体201拐角处设有第二槽体203，第二槽体203上设有第二螺栓6，第二螺栓6穿过调节垫块3使底座基体201与调节垫块3依次固定在工作平台4上，其中，工作平台4上设有多个间隔分布的第三槽体401，第三槽体401为与第二螺栓6适配的T形槽体，第二螺栓6的端部设有第二锁紧螺母10，第二螺栓6分别穿过第三槽体401和第二槽体203本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内高压成形设备，其特征在于：包括工作平台和安装在其上的液压冲头调节装置和内高压模具，所述液压冲头调节装置分别与内高压模具的两端对接；所述液压冲头调节装置包括液压冲头组件、安装座和底座，所述液压冲头组件固定在安装座上，所述安装座与底座固定，所述底座与工作平台之间设有带有仰角α的调节垫块，所述底座包括底座基体，所述底座基体上开设有均匀环绕其中心的第一槽体，所述第一槽体上设有可相对其水平旋转的第一螺栓，所述第一螺栓穿过安装座将其与底座基体固定，所述底座基体拐角处设有第二槽体，所述第二槽体上设有第二螺栓，第二螺栓穿过调节垫块使底座基体与调节垫块依次固定在工作平台上；所述内高压模具包括上模和下模，所述上模与下模之间通过第三螺栓锁紧。

【技术特征摘要】
1.一种内高压成形设备，其特征在于：包括工作平台和安装在其上的液压冲头调节装置和内高压模具，所述液压冲头调节装置分别与内高压模具的两端对接；所述液压冲头调节装置包括液压冲头组件、安装座和底座，所述液压冲头组件固定在安装座上，所述安装座与底座固定，所述底座与工作平台之间设有带有仰角α的调节垫块，所述底座包括底座基体，所述底座基体上开设有均匀环绕其中心的第一槽体，所述第一槽体上设有可相对其水平旋转的第一螺栓，所述第一螺栓穿过安装座将其与底座基体固定，所述底座基体拐角处设有第二槽体，所述第二槽体上设有第二螺栓，第二螺栓穿过调节垫块使底座基体与调节垫块依次固定在工作平台上；所述内高压模具包括上模和下模，所述上模与下模之间通过第三螺栓锁紧。2.根据权利要求1所述的内高压成形设备，其特征在于：所述第一槽体为T形圆槽，所述第一螺栓为与所述T形圆槽适...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷鹍，郭青苗，李波，刘新芹，靳舜尧，谢秀民，唐振宇，
申请(专利权)人：北京普惠三航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11