一种新型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型模具，包括上模和下模，上模的底端面设有V型槽，V型槽的侧壁上设有第一凹位，且第一凹位的延伸方向垂直于V型槽的延伸方向，下模的顶端设有与V型槽相对应的突出部，突出部为等腰三角形，突出部的表面设有与第一凹位相对应的第二凹位，当上模与下模闭合时，第一凹位与第二凹位围成容纳卡压式管件的成型腔。该新型模具的成型腔不再平行于水平面，因此，在模具体积有限的情况下，成型腔可沿V型槽的走向并列平行设置多个，且每个成型腔与侧缸的相对位置都是一样的，在此基础上，配合可调整侧缸角度的内高压成型机，且在侧缸的活塞杆首端配置多个封头，进而实现一个加工循环内同时加工多个卡压式管件的功能。

A new type of mold

The utility model provides a new mold, including the upper die and the lower die, the bottom end face of the upper die is provided with a V groove, the side wall of the V groove is provided with a first concave position, and the extension direction of the first concave position is perpendicular to the extension direction of the V groove, and the top of the lower die is provided with a protrusion part corresponding to the V groove, the outburst is an isosceles triangle, and the protrusion part is protrusion. The surface is provided with a second concave position corresponding to the first concave position. When the upper die and the lower die are closed, the first concave position and the second concave position are formed into the forming cavity of the clamping pressure tube. The molding cavity of the new mold is no longer parallel to the horizontal plane. Therefore, in the case of the limited volume of the mold, the forming cavity can be arranged parallel to the V groove parallel and set up parallel, and the relative position of each molding cavity and the side cylinder is the same, on this basis, the inner pressure forming machine can be adjusted to adjust the side cylinder angle, and the side cylinder is in the side cylinder. A plurality of heads are arranged at the front end of the piston rod, thereby realizing the function of simultaneously processing a plurality of card pressing fittings in a processing cycle.

【技术实现步骤摘要】
一种新型模具
本技术涉及内高压液压成型机
，尤其涉及一种新型模具。
技术介绍
卡压式管件是一种无需紧固件即可连接不锈钢管的连接部件，一般由内高压成型设备依靠液压水涨原理制成。现有的卡压式管件大多数为90°、45°和直通型三种类型，因此，传统的内高压成型设备的侧缸布置方式为：内高压成型设备的三面布置有侧缸，剩下的一面则为工作人员的操作位，且侧缸的轴心线平行于工作台的台面，对应的，模具内的成型腔也以平行于工作台台面的方式布置。此种结构导致相邻两侧的两个侧缸每个工作循环内只能同时加工一个卡压式管件，生产效率非常不高，如果要提升卡压式管件的加工数量，则只能沿模具的对角线方向增加成型腔以及沿内高压成型设备的侧边增加侧缸，由于越靠近模具中央的成型腔与侧缸的距离越来越远，极易超出侧缸活塞杆的伸缩距离，因此，这种成型腔以及侧缸的增加方式无法显著提高每一个工作循环内卡压式管件的加工数量；而且，即使侧缸活塞杆的长度可以加长，但随之而来的则是内高压成型设备及其模具的体积越来越大，占用空间越来越多，不符合现代设备的设计趋势。其次，传统的内高压成型设备的通用性不强，生产90°卡压式管件的设备可与生产直通型卡压式管件的设备通用，但不能与生产45°卡压式管件的设备通用，局限性很大，利用率不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种新型模具，该新型模具用于配合可调整侧缸角度的内高压成型机，提高每一工作循环内卡压式管件的生产数量。基于此，本技术提供了一种新型模具，包括上模和下模，所述上模的底端面设有V型槽，所述V型槽的侧壁上设有第一凹位，且所述第一凹位的延伸方向垂直于所述V型槽的延伸方向，所述下模的顶端设有与所述V型槽相对应的突出部，所述突出部为等腰三角形，所述突出部的表面设有与所述第一凹位相对应的第二凹位，当所述上模与所述下模闭合时，所述第一凹位与所述第二凹位围成容纳卡压式管件的成型腔。作为优选方案，所述下模包括底座和结合部，所述结合部设于所述底座的顶端，所述突出部设于所述结合部的顶端。作为优选方案，所述结合部为与所述突出部相似的等腰三角形，所述突出部设于所述结合部的顶角，且所述突出部的两侧壁分别突出于所述结合部的两侧壁。作为优选方案，所述V型槽的开口角度为45°或90°。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术提供的一种新型模具包括上模和下模，上模的底端面设有V型槽，V型槽的侧壁上设有第一凹位，且第一凹位的延伸方向垂直于V型槽的延伸方向，下模的顶端设有与V型槽相对应的突出部，突出部为等腰三角形，突出部的表面设有与第一凹位相对应的第二凹位，当上模与下模闭合时，第一凹位与第二凹位围成容纳卡压式管件的成型腔。该新型模具的成型腔不再平行于水平面，因此，在模具体积有限的情况下，成型腔可沿V型槽的走向并列平行设置多个，且每个成型腔与侧缸的相对位置都是一样的，在此基础上，配合可调整侧缸角度的内高压成型机，且在侧缸的活塞杆首端根据成型腔的数量配置多个封头，进而实现一个加工循环内同时加工多个卡压式管件的功能，显著提高加工效率。附图说明图1是本技术实施例的内高压成型机的结构示意图。图2是本技术实施例的新型模具的正面示意图。图3是本技术实施例的新型模具的轴侧示意图。图4是本技术实施例的上模的结构示意图。图5是本技术实施例的下模的结构示意图。附图标记说明：1、机座，2、工作台，3、横梁，4、立柱，5、锁模缸，6、侧缸，61、封头，7、支撑座，8、滑块，9、新型模具，9a、上模，9a1、V型槽，9a2、第一凹位，9b、下模，9b1、底座，9b2、结合部，9b21、突出部，9b22、第二凹位。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例提供一种加工卡压式管件的内高压成型机，主要包括机座1、工作台2、横梁3以及压缩缸，工作台2设于机座1上，横梁3通过竖直设置的立柱4架设于工作台2的上方，压缩缸包括锁模缸5和侧缸6，锁模缸5竖直安装于横梁3内，且锁模缸5的活塞杆正对工作台2，侧缸6设有至少两个，两个侧缸6分别通过支撑座7并以锁模缸5的轴心线所在平面为对称中心面安装于工作台2或机座1上，且侧缸6与支撑座7通过转轴相连接，两个侧缸6可在垂直于水平面的同一平面内转动。基于上述结构，侧缸6由传统的三面布置改为相对的两面布置，且侧缸6的轴心线不再固定平行于工作台2的台面，而是可与工作台2的台面呈一定的角度，从而使卡压式管件也不再平行于工作台2的台面布置，而是可垂直于工作台2的台面并列设置多个，因此，每一个加工循环内卡压式管件的加工数量不再受侧缸6安装方位的限制，加工数量显著增加；其次，侧缸6的轴心线与工作台2台面的夹角可调节，不仅可用于生产90°卡压式管件，还可用于生产45°卡压式管件和直通型卡压式管件，因此，该内高压成型机的通用性大为增强。进一步的，工作台2的台面优选为矩形，两个侧缸6的支撑座7安装于工作台2的两端，支撑座7包括两块相对设置的支撑板，两块支撑板之间留有安装间隔，支撑板上设有通孔，转轴设于侧缸6的两侧，侧缸6设于安装间隔内且转轴穿过通孔实现侧缸6与支撑座7之间的转动连接。立柱4一般设有四根，四根立柱4布置在工作台2的台面上且位于两个侧缸6之间，四根立柱4的顶端分别支撑住横梁3的四个角，锁模缸5则安装于横梁3的中部。横梁3与工作台2之间还设有与锁模缸5的活塞杆相连接的滑块8，滑块8套设于立柱4上且可沿立柱4作上下滑动。在图1的基础上，结合图2至图5所示，该加工卡压式管件的内高压成型机工作时，还需配合一种新型模具9使用。该新型模具9包括上模9a和下模9b，上模9a安装于滑块8的底部，下模9b安装于工作台2的台面，上模9a通过滑块8的上下运动实现与下模9b的打开和闭合。具体的，上模9a的底端面设有V型槽9a1，V型槽9a1的侧壁上设有第一凹位9a2，且第一凹位9a2的延伸方向垂直于V型槽9a1的延伸方向；下模9b包括底座9b1和设于底座9b1顶端的结合部9b2，结合部9b2为与V型槽9a1形状相似的等腰三角形，结合部9b2的顶角朝上，且其顶角位置设有同样为形似等腰三角形的突出部9b21,突出部9b21的两侧壁分别突出于结合部9b2的两侧壁，突出部9b21的表面设有与第一凹位9a2相对应的第二凹位9b22，当上模9a与下模9b闭合时，第一凹位9a2与第二凹位9b22围成容纳卡压式管件的成型腔。侧缸6的活塞杆的首端设有封头61，位于V型槽9a1两侧的侧缸6利用活塞杆的伸缩将封头61伸入成型腔以及拔出成型腔。基于成型腔的此种结构，卡压式管件不再平行于工作台2的台面放置，而是垂直于工作台2的台面，因此，V型槽9a1内可沿其走向并列平行设置多个第一凹位9a2，相应的，突出部9b21上可并列平行设置多个第二凹位9b22，从而得到多个成型腔，且每个成型腔与侧缸6的相对位置都是一样的。因此，相比于传统的新型模具9，在新型模具9体积有限的情况下，该新型模具9的成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模的底端面设有V型槽，所述V型槽的侧壁上设有第一凹位，且所述第一凹位的延伸方向垂直于所述V型槽的延伸方向，所述下模的顶端设有与所述V型槽相对应的突出部，所述突出部为等腰三角形，所述突出部的表面设有与所述第一凹位相对应的第二凹位，当所述上模与所述下模闭合时，所述第一凹位与所述第二凹位围成容纳卡压式管件的成型腔。

【技术特征摘要】
1.一种新型模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模的底端面设有V型槽，所述V型槽的侧壁上设有第一凹位，且所述第一凹位的延伸方向垂直于所述V型槽的延伸方向，所述下模的顶端设有与所述V型槽相对应的突出部，所述突出部为等腰三角形，所述突出部的表面设有与所述第一凹位相对应的第二凹位，当所述上模与所述下模闭合时，所述第一凹位与所述第二凹位围成容纳卡压式管件的成型腔。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯杰，罗荣斌，罗俭华，
申请(专利权)人：佛山市永恒液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44