清蜡油杯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种清蜡油杯装置，其包括：自上而下依次设置的压帽、油杯上盖、油杯主体、油杯丝堵，其中，所述压帽与所述油杯上盖配合后能形成用于设置一级填料的上密封腔；所述油杯主体与所述油杯上盖配合形成油杯润滑腔；所述油杯主体的下端与所述油杯丝堵配合后能形成用于设置二级填料的下密封腔；所述压帽、油杯上盖、油杯主体、油杯丝堵的中部设置有贯通的钢丝孔。本实用新型专利技术提供的蜡油杯装置，具有自润滑功能，能够减轻工人劳动强度、延长盘根使用周期，避免干磨造成刺漏等安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
清蜡油杯装置
本技术涉及石油开采
，特别涉及一种清蜡油杯装置。
技术介绍
对于自喷井而言，当油井产油量高时，由于原油自身就是很好的润滑介质，所以盘根一般不存在磨损。而就目前来说，油井产油量低，存在间出现象。在油井不出液的时候，盘根会产生干磨。现有自喷井采用人工机械清蜡方式，清蜡时需要经常对防喷管密封油杯的盘根填料进行润滑，防止盘根干磨造成刺漏。清蜡油杯在防喷管顶部，需要工人进行反复攀爬清蜡爬杆上5米高台，进行在在油杯处涂抹黄油的高空作业，导致清蜡工作劳动强度增大，工作效率低，操作风险性高，易发生高空堕落伤害。此外，上述人工机械清蜡方式并不能实时保证盘根填料始终具有较佳的润滑效果，还是存在油杯干磨刺漏造成环境污染事故的风险。因此，有必要针对产油量低存在间出现象的自喷井，提供一种具有自润滑功能的蜡油杯装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对产油量低存在间出现象的自喷井提供一种清蜡油杯装置，能够克服现有技术的缺陷，具有自润滑功能，能够减轻工人劳动强度、延长盘根使用周期，避免干磨造成刺漏等安全隐患。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种清蜡油杯装置，其包括：包括：自上而下依次设置的压帽、油杯上盖、油杯主体、油杯丝堵，其中，所述压帽与所述油杯上盖配合后能形成用于设置一级填料的上密封腔；所述油杯主体与所述油杯上盖配合形成油杯润滑腔；所述油杯主体的下端与所述油杯丝堵配合后能形成用于设置二级填料的下密封腔；所述压帽、油杯上盖、油杯主体、油杯丝堵的中部设置有贯通的钢丝孔。在一个优选的实施方式中，所述压帽上设置有压帽钢丝孔，所述油杯上盖上设置有上盖钢丝孔、所述油杯主体上设置有油杯钢丝孔，所述油杯丝堵上设置有丝堵钢丝孔，所述压帽钢丝孔、上盖钢丝孔、油杯钢丝孔、丝堵钢丝孔的中心在同一中心线上形成所述贯通的钢丝孔，用于穿设清蜡钢丝。在一个优选的实施方式中，所述油杯上盖的底部为圆盘形结构，所述圆盘形结构包括用于设置注油孔的底壁和用于和所述油杯主体内侧配合的侧壁。在一个优选的实施方式中，所述侧壁与所述底壁配合形成有油杯接油槽。在一个优选的实施方式中，所述油杯上盖的侧壁上设置有第一外螺纹，所述油杯主体靠近上端的内侧设置有与所述第一外螺纹配合的第一内螺纹。在一个优选的实施方式中，所述油杯主体整体呈漏斗形结构，其具有截面积逐渐减小的锥形腔。在一个优选的实施方式中，所述油杯主体的下部设置有第二外螺纹，所述油杯丝堵的上部内侧设置有与所述第二外螺纹配合的第二内螺纹。在一个优选的实施方式中，所述压帽的下端通过螺纹连接的方式设置在所述油杯上盖上，所述压帽的内侧与所述油杯上盖的上端面配合形成所述上密封腔。在一个优选的实施方式中，所述油杯丝堵的上端形成有中央开孔，所述中央开孔与所述油杯主体的下端面配合形成所述下密封腔。在一个优选的实施方式中，所述油杯润滑腔的容积为200毫升。本技术的特点和优点是：本申请实施方式中提供一种清蜡油杯装置，其中，油杯上盖顶部由压帽、一级填料构成上密封机构；油杯丝堵顶部中央开孔形成容纳二级填料的下密封腔，加入二级填料后、与油杯主体底部丝扣头连接构成下密封机构；所述压帽钢丝孔、上盖钢丝孔、油杯钢丝孔、丝堵钢丝孔中心在一个中心线上，清蜡钢丝从上到下穿过后，通过防喷管连接井下清蜡设置。当向所述油杯主体与所述油杯上盖配合形成油杯润滑腔加装润滑介质后，与上密封机构、下密封机构配合，形成具有自润滑功能清蜡油杯装置，可实现多次日常清蜡操作，不需要每次清蜡操作都要频繁的人工加润滑油，避免了反复攀爬清蜡爬杆，减轻了工人劳动强度，延长盘根使用周期，避免干磨造成刺漏等安全隐患。参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明图1是本申请实施方式中一种清蜡油杯装置的结构示意图；图2是本申请实施方式中一种清蜡油杯装置的剖视图；图3是本申请实施方式中一种清蜡油杯装置的俯视图；图4是本申请实施方式中一种清蜡油杯装置油杯主体的主视图；图5是本申请实施方式中一种清蜡油杯装置油杯主体的俯视图；图6是本申请实施方式中一种清蜡油杯装置油杯上盖的主视图；图7是本申请实施方式中一种清蜡油杯装置油杯上盖的俯视图；图8是本申请实施方式中一种清蜡油杯装置油杯丝堵的主视图；图9是本申请实施方式中一种清蜡油杯装置油杯丝堵的俯视图。附图标记说明：1、压帽；2、一级填料；3、油杯上盖；4、上盖钢丝孔；5、油杯接油槽；6、注油孔；7、油杯润滑腔；8、油杯主体；9、油杯钢丝孔；10、二级填料；11、油杯丝堵；12、丝堵钢丝孔；13、压帽钢丝孔；80、锥形腔。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式，对本技术的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本申请提供一套清蜡油杯装置，即自润滑装置，用以支持当在油井不出液的时候，自润滑装置能不断的给盘根提供润滑。自润滑装置具有上部密封和下部密封的双密封结构。其中，下部密封为主要密封，它的作用是防止油气泄漏；上部密封为辅助密封，它的作用是形成一个密封腔室。相对而言，下部密封的密封性能要求较为严密，其需要实现防止润滑介质下漏。本申请所提供的具有双密封结构的清蜡油杯装置，利用内部润滑功能，实现了：减轻了工人劳动强度，节能降耗，安全环保的目的。本技术针对产油量低存在间出现象的自喷井提供一种清蜡油杯装置，能够克服现有技术的缺陷，具有自润滑功能，能够减轻工人劳动强度、延长盘根使用周期，避免干磨造成刺漏等安全隐患。请参阅图1至图3，本申请实施方式中提供的一种清蜡油杯装置，该清蜡油杯装置可以包括：自上而下依次设置的压帽1、油杯上盖3、油杯主体8、油杯丝堵11，其中，所述压帽1与所述油杯上盖3配合后能形成用于设置一级填料2的上密封腔；所述油杯主体8与所述油杯上盖3配合形成油杯润滑腔7；所述油杯主体8的下端与所述油杯丝堵11配合后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清蜡油杯装置，其特征在于，包括：自上而下依次设置的压帽、油杯上盖、油杯主体、油杯丝堵，其中，所述压帽与所述油杯上盖配合后能形成用于设置一级填料的上密封腔；所述油杯主体与所述油杯上盖配合形成油杯润滑腔；所述油杯主体的下端与所述油杯丝堵配合后能形成用于设置二级填料的下密封腔；所述压帽、油杯上盖、油杯主体、油杯丝堵的中部设置有贯通的钢丝孔。

【技术特征摘要】
1.一种清蜡油杯装置，其特征在于，包括：自上而下依次设置的压帽、油杯上盖、油杯主体、油杯丝堵，其中，所述压帽与所述油杯上盖配合后能形成用于设置一级填料的上密封腔；所述油杯主体与所述油杯上盖配合形成油杯润滑腔；所述油杯主体的下端与所述油杯丝堵配合后能形成用于设置二级填料的下密封腔；所述压帽、油杯上盖、油杯主体、油杯丝堵的中部设置有贯通的钢丝孔。2.如权利要求1所述的清蜡油杯装置，其特征在于，所述压帽上设置有压帽钢丝孔，所述油杯上盖上设置有上盖钢丝孔、所述油杯主体上设置有油杯钢丝孔，所述油杯丝堵上设置有丝堵钢丝孔，所述压帽钢丝孔、上盖钢丝孔、油杯钢丝孔、丝堵钢丝孔的中心在同一中心线上形成所述贯通的钢丝孔，用于穿设清蜡钢丝。3.如权利要求1所述的清蜡油杯装置，其特征在于，所述油杯上盖的底部为圆盘形结构，所述圆盘形结构包括用于设置注油孔的底壁和用于和所述油杯主体内侧配合的侧壁。4.如权利要求3所述的清蜡油杯装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：代新勇，周华，刘向斌，杜宇恒，单金宝，饶洪波，李好婷，赵大朋，林勇，马洪涛，姜明强，李伟，魏清清，刘冰，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11