以涉及薄壁注塑成型和级联模塑成型的组合式注塑成型工艺制造家用器具构件的方法以及家用器具构件技术

本发明专利技术涉及一种用于家用器具(1)的家用器具构件(6)的制造方法，其中，所述家用器具构件(6)通过注塑成型由塑料制成，在注塑成型的至少一个阶段中，使用薄壁注塑成型和级联模塑成型的组合。本发明专利技术还涉及一种家用器具构件(6)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】以涉及薄壁注塑成型和级联模塑成型的组合式注塑成型工艺制造家用器具构件的方法以及家用器具构件
本专利技术涉及一种用于家用器具的家用器具构件的制造方法，其中，所述家用器具构件由塑料制成。本专利技术还涉及一种家用器具构件。
技术介绍
作为用于家用器具的家用器具构件的塑料构件是众所周知的。特别地已知用于呈冰箱、冷冻机或组合式冷藏-冷冻机的形式的家用制冷器具的这种家用器具构件、例如作为门的内表面上的门搁架。此外，也已知大的构件，例如主门的内包覆件和/或内门，所述主门可枢转地布置在用于封闭用于食物的接收空间的壳体上。这些家用器具相当大，并且在当前的形成工艺的实施方式中特别地通过热成型来制造。为此，使用呈板或盘卷形式的预先挤出成型的半成品。平坦的家用器具构件也可以借助于传统的注塑成型来制造。然而，这些构件的壁厚向下受限，因为为了完全填充注塑模具，要求最小壁厚。特别地，在较大构件的情况下，壁厚基本上大于1.5毫米。在这些方法中，熔体经由单个注射点引入注塑模具中。特别地，在待制造的并且也在大面积上构造成平坦的和/或平面的这种大型家用器具构件的情况下，在常规制造过程中，壁厚向下受限。这也是由于注塑模具的关闭力非常大。由于该相当大的壁厚，熔体的冷却需要很长时间。因此，在目前的制造技术中，特别是对于大型构件，并且由于经济原因，热成型优于注塑成型。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够由此以改进的方式通过注塑成型制造家用器具构件的方法。特别地，本专利技术的目的还在于提供相应的家用器具构件。该目的通过独立权利要求中要求保护的方法和家用器具构件来实现。在根据本专利技术的用于家用器具的家用器具构件的制造方法中，该家用器具构件完全由塑料制成。可以看出本专利技术的基本思想在于，家用器具构件通过注塑成型制造，其中，在该注塑成型期间，在至少某些阶段期间、进而至少偶尔在制造过程期间，执行特定的单独的注塑成型技术的组合，由此也组合所述技术。因此，根据本专利技术，在注塑成型工艺中，在其至少某些阶段期间使用薄壁注塑成型和级联模塑成型(cascademolding)的组合。因此，通过这种方法，家用器具构件构造成薄壁式，并且通过级联模塑成型中所需的多个注射点，可引入熔体。通过该特定组合，还以特别新颖且有利的方式实现了：在制造家用器具构件期间，注塑模具的锁定力可以保持为相当低。特别地，因此，在某些点处，注入的熔体已经凝固，而在其它点处，尚未注射或仅刚刚注射熔体。这意味着在此还能够使用受限的目前的传统技术中能够使用的注塑模具。家用器具构件的壁厚的减小一方面使得所需锁定力减小。然而，当在这种薄壁式实施例中仅使用一个注射点时，在注射熔体时存在缺点，对于相当大的构件，针对一点处的不期望的过早凝固以及不充足的对所有点的熔体供给，在这种情况下可能需要相当大的注射压力，这进而会导致注塑模具的锁定力增大。此外，在这种实施方式中，因此可以看出缺点在于，在冷却过程中、进而在塑料一定程度地收缩的情况下，可能需要仅有条件地和/或进而以高压力进行的二次注射来再填充，这再次导致高锁定力。借助于本专利技术，在执行薄壁注塑成型的情况下，该问题通过级联模塑成型和进而的多个注射点来解决。通过多个注射点，可以防止熔体在特定点处过早地且非常迅速地凝固，因此可以相当均匀地引入熔体，从而实现在一侧凝固和对注塑模具中的所有点的熔体供给，以完全地最终成形待制造的家用器具构件。因此，通过多个注射点，还进一步有利于降低注塑模具所需的已经与薄壁制造相关联的锁定力。因此，呈两种相当特定的注塑成型方法的组合形式的该新颖方法还使得能够使用对于家用器具构件的经济的制造而言有利的并且在这种情况下仅需较小的锁定力的注塑模具和机器。由于这些机器和注塑模具在其相应的最大锁定力方面是生产设备中的重要成本因素，因此在这方面本专利技术可以实现特别的优势。因此，特别地，与只能制造成厚壁构件的这种较大的家用器具构件的前述注塑成型制造相比，无需使用不同的且能够经受较大的锁定力的其它注塑模具，相反，甚至可以使用这些传统的器具和机器。因此，借助于本专利技术，可以在注射点处执行熔体的初次注射，并且同时可以在之前经由其注入注塑模具中的初次的熔体已经冷却的注射点处执行熔体的二次注射。在这方面，本专利技术对于具有大量平面的或基本上平面的平坦区域的相当大的家用器具构件特别有利。由于在家用器具构件的这种特定形状的情况下，如例如在家用制冷器具的门的内包覆件和/或内门的情况下那样，如上文在引言中所述的传统注塑成型不经济，这通过本专利技术来改善。优选地，在注塑成型过程中执行薄壁注塑成型，所述薄壁注塑成型的关于壁厚-流动路径比的特征参数大于1∶200。特别有利地，该薄壁注塑成型以1:200至1:300的壁厚-流动路径比进行。通过特征参数的这种值和/或值区间，尤其可以实现上述优势。特别是在要制造具有大的平坦区域的较大构件的情况下，因此还可以实现壁的优选的薄度，并且同时可实现熔体的充分凝固和流动前沿的足够的速度。因此，家用器具构件在形状上精确地制造并且制造成薄壁式，其中，特别地即使在由于薄壁而较短的冷却阶段中，锁定力仍可保持相当地小。优选地设置成，在家用器具构件的纵向轴线的方向上观察，对于级联模塑成型，从多个注射点中居中地预先确定至少一个注射点。至少部分地在沿着家用器具构件的纵轴线观察的情况下偏心地预先确定的至少一个另外的注射点中注射熔体之前，经由该至少一个中央注射点开始将塑料的熔体注射至注塑模具中。一方面就注射点的位置而言，另一方面就注射熔体的时间和特定注射点的顺序而言，这也是非常有利的方法。当形成壁的薄度时，通过这些具体方法甚至可以进一步提高上述优势。可设置成，即使在垂直于家用器具构件的纵向轴线定向的宽度方向上，也为所述至少一个中央注射点提供中央定位。因此，通过这一个中央注射点还预先确定对称的位置，所述位置还使得熔体能够在纵向轴线的方向上和家用器具构件的宽度方向上对称分布。特别地设置成，所述至少一个中央注射点和所述至少一个偏心地预定的注射点定位在与纵向轴线相对应的平行于该纵向轴线延伸的同一直线上。特别地，根据待注射的熔体的类型和/或根据在至少一个中央注射点中注射的熔体的类型和/或根据所述至少一个中央注射点与偏心注射点之间的沿着纵向轴线测量的间距和/或所述至少一个中央注射点的直径和/或偏心注射点的直径和/或相对于该偏心注射点沿着纵向轴线位于同一纵向位置处的偏心注射点的数量和/或至少一个第一中央注射点中的熔体的注射压力和/或偏心注射点中提供的注射压力和/或所述至少一个中央注射点中注射的熔体的量和/或提供的将在偏心注射点中注射的熔体的量和/或经由中央注射点注射熔体的持续时间，预先确定在偏心地预定的注射点中开始注射的时刻。附加地或替代地，也可设置成，根据待注射的熔体的类型和/或根据在至少一个中央注射点中注射的熔体的类型和/或所述至少一个中央注射点与偏心注射点之间的沿着纵向轴线测量的间距和/或所述至少一个中央注射点的直径和/或偏心注射点的直径和/或相对于该偏心注射点沿着纵向轴线位于同一纵向位置处的偏心注射点的数量和/或至少一个第一中央注射点中的熔体的注射压力和/或偏心注射点中提供的注射压力和/或所述至少一个中央注射点中注射的熔体的量和/或提供的将在偏心注射点中注射的熔体的量和/或经由中央注射点注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于家用器具(1)的家用器具构件(6)的制造方法，其中，所述家用器具构件(6)由塑料制成，其特征在于，家用器具构件(6)通过注塑成型制造，在注塑成型过程中，至少在注塑成型的某些阶段使用薄壁注塑成型和级联模塑成型的组合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.27 DE 102015223585.81.一种用于家用器具(1)的家用器具构件(6)的制造方法，其中，所述家用器具构件(6)由塑料制成，其特征在于，家用器具构件(6)通过注塑成型制造，在注塑成型过程中，至少在注塑成型的某些阶段使用薄壁注塑成型和级联模塑成型的组合。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄壁注塑成型以大于1∶200的壁厚-流动路径比执行。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，薄壁注塑成型以大于1∶200至1∶300之间的壁厚-流动路径比执行。4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在待制造的家用器具构件(6)的纵向轴线(A)的方向上观察，对于级联模塑成型，从多个注射点(8-13；14-16；17、17'、17"、18、18'、18"、19、19'、19"、20、20'、20"、21、21'、21")居中地预先确定至少一个注射点(10、11；14-16；17、17'、17")，至少部分地在沿着纵向轴线(A)观察偏心地预先确定的至少一个另外的注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")中注射熔体之前，经由所述至少一个注射点(10、11；14-16；17、17'、17")开始将塑料的熔体注射至注塑模具中。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，根据待注射的熔体的类型和/或根据在至少一个中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")中注射的熔体的类型和/或所述至少一个中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")与偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")之间的沿着纵向轴线(A)测量的间距和/或所述至少一个中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")的直径和/或偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")的直径和/或相对于偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")沿着纵向轴线(A)位于同一纵向位置处的偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")的数量和/或至少一个第一中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")中的熔体的注射压力和/或偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")中提供的注射压力和/或所述至少一个中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")中注射的熔体的量和/或提供的将在偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")中注射的熔体的量和/或经由中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")注射熔体的持续时间，预先确定在偏心地预定的注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")开始注射的时刻，和/或，根据待注射的熔体的类型和/或根据在至少一个中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")中注射的熔体的类型和/或所述至少一个中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")与偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")之间的沿着纵向轴线(A)测量的间距和/或所述至少一个中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")的直径和/或偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")的直径和/或相对于偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")沿着纵向轴线(A)位于同一纵向位置处的偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")的数量和/或至少一个第一中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")中的熔体的注射压力和/或偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")中提供的注射压力和/或注射到所述至少一个中央...

【专利技术属性】
技术研发人员：B·富尔特，S·霍尔特，A·拉布，T·海斯沃尔夫，
申请(专利权)人：BSH家用电器有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE