一种精密定位的旋转工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密定位的旋转工作台，包括工作台主体、平衡孔、圆感应同步器、台面、距离感应器、磁性电机和拆卸孔，所述工作台主体的中间设置有设置有台面，所述台面的上端设置有平衡孔，所述平衡孔的一侧设置有圆感应同步器，所述台面的右端设置有距离感应器，所述工作台主体的右端设置有磁性电机，所述台面的前端设置有拆卸孔，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有旋转盘和圆感应同步器等构件，能够实现手动，自动结合的方式细微调节定位，使得加工的物件更加精准，设置有平衡孔，能够实现台面的水平调节，适用于各种不同物件的精加工，设置有距离感应器，能够准确的知道物件加工的进给量，提高了加工的精密性。

A precise positioning rotary table

The utility model discloses a precise positioning rotary table, which includes a worktable body, a balance hole, a circular induction synchronizer, a desk surface, a distance inductor, a magnetic motor and a disassembly hole. The middle of the main body of the table is provided with a table surface, and the upper end of the table is set with a balance hole and one side of the balance hole. The right end of the table is equipped with a magnetic motor. The front end of the table is equipped with a disassembly hole. The utility model has a scientific and reasonable structure, safe and convenient use, and a rotating disk and a circular induction synchronizer, which can realize the hand. Motion, automatic combination of fine adjustment and positioning, making the object more accurate, set a balance hole, the level of the table can be adjusted, suitable for the fine processing of various objects, setting up a distance sensor, can accurately know the feed of the object processing, and improve the precision of processing.

【技术实现步骤摘要】
一种精密定位的旋转工作台
本技术涉及数控机床设备
，具体为一种精密定位的旋转工作台。
技术介绍
旋转工作台主要用作支承工件，并使其作直线及旋转调整和进给运动。用它装卡工件，可以扩大工艺性，缩短辅助时间。用它可作镗孔，直线及环形平面的铣削或磨削等工序的调整、进给、分度、换向等运动。备有较宽的调速范围，可获得较佳进给量。但是目前市场上的一种精密定位的旋转工作台不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置旋转盘和圆感应同步器等构件，不能够实现手动，自动结合细微调节定位，使得加工的物件更加精准，误差更小，没有设置拆卸孔，无法在工作台主体出现故障的时候，及时的对设备进行维修，对后期生产造成损失，没有设置平衡孔，不能够实现台面的水平调节，不能够适用于更多的物料加工，没有设置距离感应器，无法准确的知道物件加工的进给量。
技术实现思路
本技术提供一种精密定位的旋转工作台，可以有效解决上述
技术介绍
中提出没有设置旋转盘和圆感应同步器等构件，不能够实现手动，自动结合细微调节定位，使得加工的物件更加精准，误差更小，没有设置拆卸孔，无法在工作台主体出现故障的时候，及时的对设备进行维修，对后期生产造成损失，没有设置平衡孔，不能够实现台面的水平调节，不能够适用于更多的物料加工，没有设置距离感应器，无法准确的知道物件加工的进给量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密定位的旋转工作台，包括工作台主体、刻度盘、旋转盘、平衡孔、圆感应同步器、台面、T型槽、距离感应器、气缸、磁性电机、加强板、加强杆、定位孔、安装孔、排气孔、底座、第一固定板、机箱、控制面板、第二固定板、线路板、S7-200PLC控制器和拆卸孔，所述工作台主体左上端设置有控制面板，所述工作台主体的左端设置有机箱，所述机箱的上端设置有第二固定板，所述机箱的右端设置有第一固定板，所述机箱的内部设置有线路板，所述线路板的右端设置有S7-200PLC控制器，所述机箱的右端设置有刻度盘，所述刻度盘的右端设置有旋转盘，所述旋转盘的右端设置有台面，所述台面的前端设置有拆卸孔，所述台面的上端设置有T型槽，所述T型槽的两侧均设置有圆感应同步器，所述圆感应同步器的一侧设置有平衡孔，所述台面的中间设置有定位孔，所述台面的右端设置有距离感应器，所述工作台主体的右端设置有气缸，所述气缸的上端设置有加强杆，所述加强杆的右上端设置有加强板，所述气缸的右端设置有磁性电机，所述台面的前端设置有排气孔，所述排气孔的前端设置有安装孔，所述工作台主体的下端设置有底座。优选的，所述旋转盘的上端设置有防滑纹。优选的，所述拆卸孔的上端设置保护罩。优选的，所述安装孔的上端设置有O型圈。优选的，所述圆感应同步器的输出端电性连接S7-200PLC控制器的输入端，所述S7-200PLC控制器的输出端电性连接磁性电机的输入端，所述磁性电机的输出端电性连接气缸的输入端，所述距离感应器的输出端电性连接S7-200PLC控制器输入端。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有旋转盘和圆感应同步器等构件，能够实现手动，自动结合的方式细微调节定位，使得加工的物件更加精准，误差更小，设置有拆卸孔，能够实现在工作台主体出现故障的时候，及时的对设备进行维修，预防对后期生产造成损失，设置有平衡孔，能够实现台面的水平调节，适用于各种不同物件的精加工，更加方面，设置有距离感应器，能够有效的、便捷的和准确的知道物件加工的进给量，有效的提高了加工的精密性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图中标号：1、工作台主体；2、刻度盘；3、旋转盘；4、平衡孔；5、圆感应同步器；6、台面；7、T型槽；8、距离感应器；9、气缸；10、磁性电机；11、加强板；12、加强杆；13、定位孔；14、安装孔；15、排气孔；16、底座；17、第一固定板；18、机箱；19、控制面板；20、第二固定板；21、线路板；22、S7-200PLC控制器；23、拆卸孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种技术方案，一种精密定位的旋转工作台，包括工作台主体1、刻度盘2、旋转盘3、平衡孔4、圆感应同步器5、台面6、T型槽7、距离感应器8、气缸9、磁性电机10、加强板11、加强杆12、定位孔13、安装孔14、排气孔15、底座16、第一固定板17、机箱18、控制面板19、第二固定板20、线路板21、S7-200PLC控制器22和拆卸孔23，工作台主体1左上端设置有控制面板19，工作台主体1的左端设置有机箱18，机箱18的上端设置有第二固定板20，机箱18的右端设置有第一固定板17，机箱18的内部设置有线路板21，线路板21的右端设置有S7-200PLC控制器22，机箱18的右端设置有刻度盘2，刻度盘2的右端设置有旋转盘3，旋转盘3的右端设置有台面6，所述台面6的前端设置有拆卸孔23，台面6的上端设置有T型槽7，T型槽7的两侧均设置有圆感应同步器5，圆感应同步器5的一侧设置有平衡孔4，台面6的中间设置有定位孔13，台面6的右端设置有距离感应器8，工作台主体1的右端设置有气缸9，气缸9的上端设置有加强杆12，加强杆12的右上端设置有加强板11，气缸9的右端设置有磁性电机10，台面6的前端设置有排气孔15，排气孔15的前端设置有安装孔14，工作台主体1的下端设置有底座16。为了防止使用旋转盘3出现打滑现象，本实施例中，优选的，旋转盘3的上端设置有防滑纹。为了防止拆卸孔23进入灰尘和杂物，本实施例中，优选的，拆卸孔23的上端设置保护罩。为了增加本技术的稳定性，本实施例中，优选的，安装孔14的上端设置有O型圈。为了圆感应同步器5、磁性电机10和气缸9能够正常工作，本实施例中，优选的，所述圆感应同步器5的输出端电性连接S7-200PLC控制器22的输入端，所述S7-200PLC控制器22的输出端电性连接磁性电机10的输入端，所述磁性电机10的输出端电性连接气缸9的输入端，所述距离感应器8的输出端电性连接S7-200PLC控制器22输入端。本技术的工作原理及使用流程：工作台主体1左上端设置有控制面板19，打开控制面板19上端设置的按钮，磁性电机10开始工作，带动气缸9运作，从而带动台面6下端的主轴和传动轴，使得台面6开始工作，加工过程中，在旋转盘3和圆感应同步器5等构件作用下，能够实现手动，自动结合的方式细微调节定位，使得加工的物件更加精准，误差更小，台面6前端的拆卸孔23，能够实现在工作台主体出现故障的时候，及时的对设备进行维修，预防对后期生产造成损失，台面6上端有平衡孔4，能够实现台面6的水平调节，适用于各种不同物件的精加工，更加方面，工作台主体1一端的距离感应器8，能够有效的、便捷的和准确的知道物件加工的进给量，有效的提高了加工的精密性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密定位的旋转工作台，包括工作台主体（1）、刻度盘（2）、旋转盘（3）、平衡孔（4）、圆感应同步器（5）、台面（6）、T型槽（7）、距离感应器（8）、气缸（9）、磁性电机（10）、加强板（11）、加强杆（12）、定位孔（13）、安装孔（14）、排气孔（15）、底座（16）、第一固定板（17）、机箱（18）、控制面板（19）、第二固定板（20）、线路板（21）、S7‑200PLC控制器（22）和拆卸孔（23），其特征在于：所述工作台主体（1）左上端设置有控制面板（19），所述工作台主体（1）的左端设置有机箱（18），所述机箱（18）的上端设置有第二固定板（20），所述机箱（18）的右端设置有第一固定板（17），所述机箱（18）的内部设置有线路板（21），所述线路板（21）的右端设置有S7‑200PLC控制器（22），所述机箱（18）的右端设置有刻度盘（2），所述刻度盘（2）的右端设置有旋转盘（3），所述旋转盘（3）的右端设置有台面（6），所述台面（6）的前端设置有拆卸孔（23），所述台面（6）的上端设置有T型槽（7），所述T型槽（7）的两侧均设置有圆感应同步器（5），所述圆感应同步器（5）的一侧设置有平衡孔（4），所述台面（6）的中间设置有定位孔（13），所述台面（6）的右端设置有距离感应器（8），所述工作台主体（1）的右端设置有气缸（9），所述气缸（9）的上端设置有加强杆（12），所述加强杆（12）的右上端设置有加强板（11），所述气缸（9）的右端设置有磁性电机（10），所述台面（6）的前端设置有排气孔（15），所述排气孔（15）的前端设置有安装孔（14），所述工作台主体（1）的下端设置有底座（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种精密定位的旋转工作台，包括工作台主体（1）、刻度盘（2）、旋转盘（3）、平衡孔（4）、圆感应同步器（5）、台面（6）、T型槽（7）、距离感应器（8）、气缸（9）、磁性电机（10）、加强板（11）、加强杆（12）、定位孔（13）、安装孔（14）、排气孔（15）、底座（16）、第一固定板（17）、机箱（18）、控制面板（19）、第二固定板（20）、线路板（21）、S7-200PLC控制器（22）和拆卸孔（23），其特征在于：所述工作台主体（1）左上端设置有控制面板（19），所述工作台主体（1）的左端设置有机箱（18），所述机箱（18）的上端设置有第二固定板（20），所述机箱（18）的右端设置有第一固定板（17），所述机箱（18）的内部设置有线路板（21），所述线路板（21）的右端设置有S7-200PLC控制器（22），所述机箱（18）的右端设置有刻度盘（2），所述刻度盘（2）的右端设置有旋转盘（3），所述旋转盘（3）的右端设置有台面（6），所述台面（6）的前端设置有拆卸孔（23），所述台面（6）的上端设置有T型槽（7），所述T型槽（7）的两侧均设置有圆感应同步器（5），所述圆感应同步器（5）的一侧设置有平衡孔（4），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，
申请(专利权)人：滕州市锐捷数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37