一种角位折弯压脚装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于汽车配件加工技术领域，尤其是涉及一种角位折弯压脚装置，包括底板，所述底板的中部安装有管及支架定位块机构，所述管及支架定位块机构一侧的底板上安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有向下压紧机构，所述底板上侧还安装有第一弯折机构和第二弯折机构，所述第一弯折机构和第二弯折机构分别安装在底板的左右两端上侧，且第一弯折机构、第二弯折机构和管及支架定位块机构位于同一条直线上。优点在于：本发明专利技术根据工件上管道与支架的位置分布，可对工件上的支架耳进行快速的弯折，相对传统的弯折装置，不仅弯折的效率得到有效提高，通过时还有效提高了弯折的精度。

A corner bending press device

The invention belongs to the technical field of automobile parts processing, in particular to a corner bending and pressing pin device, including a bottom plate. The middle of the bottom plate is equipped with a pipe and a support positioning block mechanism, and a support frame is installed on the bottom plate of the side of the pipe and the support positioning block mechanism. The upper side of the bottom plate is also equipped with a first bending mechanism and a second bending mechanism, the first bending mechanism and the second bending mechanism are respectively installed on the left and right sides of the bottom plate, and the first bending mechanism, the second bending mechanism, and the pipe and support positioning block mechanism are located on the same line. The advantage is: according to the position distribution of the pipe and support on the workpiece, the invention can quickly bend the bracket ear on the workpiece, and relative to the traditional bending device, not only the bending efficiency is effectively improved, but also the bending accuracy is effectively improved in the passage.

【技术实现步骤摘要】
一种角位折弯压脚装置
本专利技术属于汽车配件加工
，尤其是涉及一种角位折弯压脚装置。
技术介绍
汽车用管类零件的生产过程，当管件呈现直角形状时，在接近直角的位置上安装一个需要利用折弯压脚固定的支架。在直角内位置对支架的二个压脚进行折弯压紧时往往比较困难，传统的对工件支架耳的弯折，但手工弯折，耗时费力，且弯折精度低。现有技术中虽然有对工件支架耳进行弯折的装置，但在实际弯折的过程中，由于工件的管道部分会阻挡折弯块的动作，弯折过程需要手动调整工件的位置，导致加工工序的增加，继而限制工件加工的效率。在先技术中有对这部分进行改良，如专利名称为一种管件折弯装置的专利申请201510149443.1公开了一种管件折弯装置，包括：底座、安装架、凹模、凸模、驱动装置、第一固定件和第二固定件，该管件折弯装置，对管件的折弯角度可控，折弯效率高，但是该折弯装置的精度较差，为了提高折弯压脚的精度问题，使得良品率更好。为此，我们提出一种角位折弯压脚装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种提高折弯压脚的精度以及良品率更高的角位折弯压脚。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种角位折弯压脚装置，包括底板，所述底板的中部安装有管及支架定位块机构，所述管及支架定位块机构一侧的底板上安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有向下压紧机构，所述底板上侧还安装有第一弯折机构和第二弯折机构，所述第一弯折机构和第二弯折机构分别安装在底板的左右两端上侧，且第一弯折机构、第二弯折机构和管及支架定位块机构位于同一条直线上。在上述的角位折弯压脚装置中，所述管及支架定位块机构包括固定安装在底板上的基座，所述基座上固定安装有管道定位块和支架定位块。在上述的角位折弯压脚装置中，所述向下压紧机构包括安装在支撑架上端的气缸安装板，所述气缸安装板的上端安装有向下压紧气缸，所述向下压紧气缸的活塞杆贯穿气缸安装板并连接有第一杆端关节轴承，所述杆端关节轴承上安装有工件压紧块。在上述的角位折弯压脚装置中，所述工件压紧块的一端连接有第一滑块，且在工件压紧块的侧壁上安装有与之配合的第一直线导轨。在上述的角位折弯压脚装置中，所述第一弯折机构包括与底板连接的第一直角安装板和第二直角安装板，且第一直角安装板上安装有第一弯折气缸，所述第一弯折气缸的活塞杆上同轴连接有弯折推杆，所述弯折推杆的另一端贯穿第二直角安装板上的滑孔设置，所述弯折推杆远离第一弯折气缸的一侧设有第一支架耳折弯块，所述第一支架耳折弯块呈倒U形，所述第一支架耳折弯块与工件压紧块滑动连接，且工件压紧块上设有用于对第一支架耳折弯块进行复位的复位机构。在上述的角位折弯压脚装置中，所述工件压紧块的一侧安装有滑槽，所述第一支架耳折弯块的上端与滑槽滑动连接，所述第一支架耳折弯块的开口内侧设有限制其脱落的限位块，所述限位块可拆卸式安装在工件压紧块的侧壁上。在上述的角位折弯压脚装置中，所述复位机构包括设置在限位块远离工件压紧块一端的支脚，所述支脚上连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与第一支架耳折弯块上的固定杆连接。在上述的角位折弯压脚装置中，所述第二弯折机构包括与底板连接的第三直角安装板，所述第三直角安装板上安装有第二弯折气缸，所述第二弯折气缸的活塞杆通过第二杆端关节轴承连接有第二支架耳折弯块，所述第二支架耳折弯块与底板滑动连接。在上述的角位折弯压脚装置中，所述第二支架耳折弯块的下端连接有第二滑块，且在底板上安装有与之配合的第二直线导轨。与现有的技术相比，本角位折弯压脚装置的优点在于：通过在底板上设置管及支架定位块机构，可对工件的管道部分和支架部分分别进行定位，可避免工件在加工的过程中发生移位，提高工件加工的精度，通过将工件压紧块与支撑架滑动连接，可减小工件压紧块下移时的晃动，进一步提高了工件固定的精度。通过在底板上设置第一弯折机构，可对工件的第一个支架耳进行弯折，同时将第一弯折机构中的第一支架耳折弯块安装在工件压紧块上，并根据工件上管道与支架的位置分布将其设置成倒U形，工件加工完成后，第一支架耳折弯块可随工件压紧块一同上升，可方便工件的取出；通过在底板上设置第二弯折机构，可对工件的第二个支架耳进行弯折，并将第二弯折机构中的第二支架耳折弯块与底板滑动连接，可有效提高工件支架耳弯折的精度。附图说明图1是本专利技术提供的一种角位折弯压脚装置的结构示意图；图2是本专利技术提供的一种角位折弯压脚装置中管及支架定位块机构、第一弯折机构以6第二弯折机构的连接结构示意图；图3是图1中A处的局部放大图。图中，1底板、2管及支架定位块机构、3支撑架、4向下压紧机构、5第一弯折机构、6第二弯折机构、7基座、8管道定位块、9支架定位块、10气缸安装板、11向下压紧气缸、12第一杆端关节轴承、13工件压紧块、14第一滑块、15第一直线导轨、16第一直角安装板、17第二直角安装板、18第一弯折气缸、19弯折推杆、20第一支架耳折弯块、21滑槽、22限位块、23支脚、24复位弹簧、25固定杆、26第三直角安装板、27第二弯折气缸、28第二支架耳折弯块、29第二滑块、30第二直线导轨、31第二杆端关节轴承。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例如图1-3所示，一种角位折弯压脚装置，包括底板1，底板1的中部安装有管及支架定位块机构2，管及支架定位块机构2一侧的底板1上安装有支撑架3，支撑架3的上端安装有向下压紧机构4，底板1上侧还安装有第一弯折机构5和第二弯折机构6，第一弯折机构5和第二弯折机构6分别安装在底板1的左右两端上侧，且第一弯折机构5、第二弯折机构6和管及支架定位块机构2位于同一条直线上，第一弯折机构5用于对工件的第一个支架耳进行弯折，第二弯折机构6用于对工件的第二个支架耳进行弯折。本专利技术中，管及支架定位块机构2包括固定安装在底板1上的基座7，基座7上固定安装有管道定位块8和支架定位块9，管道定位块8用于对工件上管道部位进行定位，支架定位块9用于对工件上支架部位进行定位。其中，向下压紧机构4包括安装在支撑架3上端的气缸安装板10，气缸安装板10的上端安装有向下压紧气缸11，向下压紧气缸11的活塞杆贯穿气缸安装板10并连接有第一杆端关节轴承12，杆端关节轴承12上安装有工件压紧块13，工件压紧块13在向下压紧气缸11的带动下可将待加工的工件压紧，同时配合管道定位块8和支架定位块9对工件进固定。具体的，工件压紧块13的一端连接有第一滑块14，且在工件压紧块13的侧壁上安装有与之配合的第一直线导轨15，通过设置第一滑块14和第一直线导轨15可使得工件压紧块13沿直线运动，避免其在压紧工件时出现偏移，影响定位的精度。更具体的，第一弯折机构5包括与底板1连接的第一直角安装板16和第二直角安装板17，且第一直角安装板16上安装有第一弯折气缸18，第一弯折气缸18的活塞杆上同轴连接有弯折推杆19，弯折推杆19的另一端贯穿第二直角安装板17上的滑孔设置，弯折推杆19远离第一弯折气缸18的一侧设有第一支架耳折弯块20，第一支架耳折弯块20呈倒U形，第一支架耳折弯块20与工件压紧块13滑动连接，且工件压紧块13上设有用于对第一支架耳折弯块20进行复位的复位机构；当工件上支架耳折弯后，第一弯折气缸18的活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角位折弯压脚装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的中部安装有管及支架定位块机构(2)，所述管及支架定位块机构(2)一侧的底板(1)上安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上端安装有向下压紧机构(4)，所述底板(1)上侧还安装有第一弯折机构(5)和第二弯折机构(6)，所述第一弯折机构(5)和第二弯折机构(6)分别安装在底板(1)的左右两端上侧，且第一弯折机构(5)、第二弯折机构(6)和管及支架定位块机构(2)位于同一条直线上。

【技术特征摘要】
1.一种角位折弯压脚装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的中部安装有管及支架定位块机构(2)，所述管及支架定位块机构(2)一侧的底板(1)上安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上端安装有向下压紧机构(4)，所述底板(1)上侧还安装有第一弯折机构(5)和第二弯折机构(6)，所述第一弯折机构(5)和第二弯折机构(6)分别安装在底板(1)的左右两端上侧，且第一弯折机构(5)、第二弯折机构(6)和管及支架定位块机构(2)位于同一条直线上。2.根据权利要求1所述的角位折弯压脚装置，其特征在于，所述管及支架定位块机构(2)包括固定安装在底板(1)上的基座(7)，所述基座(7)上固定安装有管道定位块(8)和支架定位块(9)。3.根据权利要求1所述的角位折弯压脚装置，其特征在于，所述向下压紧机构(4)包括安装在支撑架(3)上端的气缸安装板(10)，所述气缸安装板(10)的上端安装有向下压紧气缸(11)，所述向下压紧气缸(11)的活塞杆贯穿气缸安装板(10)并连接有第一杆端关节轴承(12)，所述第一杆端关节轴承(12)上安装有工件压紧块(13)。4.根据权利要求3所述的角位折弯压脚装置，其特征在于，所述工件压紧块(13)的一端连接有第一滑块(14)，且在工件压紧块(13)的侧壁上安装有与之配合的第一直线导轨(15)。5.根据权利要求4所述的角位折弯压脚装置，其特征在于，所述第一弯折机构(5)包括与底板(1)连接的第一直角安装板(16)和第二直角安装板(17)，且第一直角安装板(16)上安装有第一弯折气缸(18)，所述第一弯折气缸(18)的活塞杆上同轴连...

【专利技术属性】
技术研发人员：余福光，黄富华，
申请(专利权)人：广东骏驰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44