一种新型节能环保的纺机涂装线制造技术

一种新型节能环保的纺机涂装线，其特征在于，纺机涂装线的操作工段包括：上件、前处理工段、沥水工段、烘干固化工段、强制风冷工段、喷粉工段、除尘工段、喷粉固化工段、下件；本涂装生产线系统采用自动化的检测及控制技术，降低工人的劳动强度，提高工作效率，系统安全精准。本涂装生产线系统具备特点：兼容性好，能实现多种差异型工件并线生产，系统柔性化、自动化程度高；硅烷取代磷化使得前处理工艺简单流程短，使用方便，便于控制，节能降耗，经济环保等特点。根据工件复杂程度控制前处理工艺时间、吹水时间，有效节省用水量、用电量、压缩空气消耗量。

A new type of energy-saving and environment-friendly spinning machine coating line

A new energy-saving and environment-friendly spinning machine coating line, which is characterized in that the operation section of the coating line of the spinning machine includes: the upper part, the pre treatment section, the draining section, the drying and curing section, the forced air cooling section, the powder injection section, the dust removal section, the powder spray curing section and the lower part, and the automatic testing and testing of the coating production line system. Control technology, reduce labor intensity, improve work efficiency, system safety and accuracy. The coating production line system has the characteristics of good compatibility, can achieve many different types of workpiece parallel production, flexible system and high degree of automation; silane replacement phosphating makes the pretreatment process short, easy to use, easy to control, energy saving, economic and environmental protection and so on. According to the complexity of the workpiece, the pretreatment process time and blowing time are controlled to save water consumption, electricity consumption and compressed air consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能环保的纺机涂装线
本专利技术涉及一种涂装领域，具体涉及一种新型节能环保的纺机涂装线。
技术介绍
纺机部件结构复杂、板材厚薄不均，尺寸大、重量大，工件在涂装过程中极容易出现前处理清洗不净或者成膜不均等问题，工件凹槽易积水难以全部烘干、工件在喷粉过程中其空孔、内腔等区域容易积粉，粉末利用效率低，且给下续清粉工位加大工作量，粉末固化成膜对设备温度均匀度及固化时间要求更高。纺机涂装线工件种类繁多，有结构复杂的重型工件、也有薄壁的小工件，粉末涂层厚度从80-200μm不等。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种一种新型节能环保的纺机涂装线。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种新型节能环保的纺机涂装线，其特征在于，纺机涂装线的操作工段包括：上件、前处理工段、沥水工段、烘干固化工段、强制风冷工段、喷粉工段、除尘工段、喷粉固化工段、下件；传送轨道固定设置在整个方剂涂装线的顶部，在任何区域不发生干涉现象，所述纺机涂装线采用悬挂式积放链输送形式，顶推链条与驱动电机连接，顶推链条与轨道连接在驱动电机的驱动下涂装流水线链条沿轨道运动，若干个吊具组件固定在涂装流水线链条上，在上线区将变速箱通过吊具组件吊装，所述纺机涂装线在链条的带动下依次经过上件、前处理工段、沥水工段、烘干固化工段、第一次强制风冷工段、喷粉工段、除尘工段、喷粉固化工段、第二次强制风冷工段、下件，完成涂装。进一步，所述前处理工段包括：排气系统、热水洗喷淋系统、喷淋系统、硅烷喷淋系统、电动阀回水系统、纯水直喷、硅烷喷淋过滤系统、高压风机自动吹水系统、压缩空气吹水系统，所述喷淋系统包括第一喷淋系统以及第二喷淋系统，所述喷淋系统均采用节拍式喷淋，所述纯水直喷、高压风机自动吹水系统也采用节拍式喷淋。进一步，所述烘干固化工段包括水分烘干箱以及粉末固化箱，所述水分烘干箱进出口设置电动门,仅工件通过时开启,其他时间均关闭，所述水分烘干箱内设置5个积放工位以及2个直燃式加热室,进出口排气系统电机采用变频控制,电动门开启时加大排气量,电动门关闭时减少排气量,热电偶检测炉体温度,根据温度高低控制燃烧机启停.烘干箱温度范围130-180℃。进一步，所述粉末固化箱进出口设置电动门,仅工件通过时开启,其他时间均关闭,所述粉末固化箱设置为6个积放工位和4个积放工位组合形式,3个直燃式加热室,6个积放工位与4个积放工位之间设有电动隔断门,所述6个积放工位底部设置2个加热室给6个积放工位供热,所述4个积放工位底部设置1个加热室给4积放工位供热。进一步，所述强制风冷工段设置在强冷室内，包括第一次强制风冷工段以及第二次强制风冷工段，所述强冷室内设置：送风风机、初效过滤器、送风箱、送风进口风道、硅胶软板和尼龙刷、通过式风道、输送轨道、排气系统、风机检修平台及扶梯；所述强冷室上端开口，强冷室顶端设置输送轨道，强冷室内部设置工件仿形风道，二次挂具、承载均衡梁，输送系统悬挂链条等均处于强冷室之外，且在仿形风道在顶部设置软硅胶板和尼龙刷结构。进一步，所述喷粉工段设置在粉房内，所述粉房内设置推车机，在喷粉区转换为慢速链，粉房内分成两个隔离间，粉房入口处设置道岔，两个粉房隔离间分别喷涂不同颜色，根据工件不同喷涂要求选择进入。进一步，所述清粉室包括：排风风机、风阀、水浴式喷头、推拉门、移动式工业空调、初效过滤器、格柵、淤泥泵、压缩空气搅拌系统，所述清粉室内设推拉门将操作人员与工件隔开，所述推拉门内围成清分区域，外部为人工操作区域，所述人工操作区域顶部设置空调出风口，底部设置抽风口，将人工操作区的含粉尘空气通过插入水下的水浴式喷头吹入水箱中，所述水箱底部设置压缩空气搅拌系统以及污泥泵。本专利技术的优点在于：1、本涂装生产线系统采用自动化的检测及控制技术，降低工人的劳动强度，提高工作效率，系统安全精准。本涂装生产线系统具备特点：兼容性好，能实现多种差异型工件并线生产，系统柔性化、自动化程度高。2、硅烷取代磷化使得前处理工艺简单流程短，使用方便，便于控制，节能降耗，经济环保等特点。根据工件复杂程度控制前处理工艺时间、吹水时间，有效节省用水量、用电量、压缩空气消耗量。3、烘干固化箱采用进出口电动门设计，极大减少了漏热，节省能源。烘干固化箱采用6+4积放工位模式的加热形式，根据不同类型工件进行切换，有效节省了能源。4、强冷室采用仿形风道设计，占地面积小，强冷效率高，所需能源少。5、上遮蔽提高了粉末利用率，节省了使用成本，同时减少后续工艺清粉工作量。清粉工位采用上送下回形式的排风系统，确保清粉室内部洁净适宜的工作环境，采用空调送风系统和水浴式除尘系统组合，粉尘得到有效的控制，效果显著。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术前处理工序的操作流程图。图2为本专利技术前处理工序中喷淋系统的结构示意图。图3为本专利技术水分烘干箱的结构示意图。图4为本专利技术粉末固化箱的结构示意图。图5为本专利技术强冷室的立体结构图。图6为本专利技术上遮蔽堵头的结构示意图。图7为本专利技术粉房隔离间的快慢链分布图。图8为本专利技术清粉室的结构示意图。其中：1、排气系统；2、热水洗喷淋系统；3、第一喷淋系统；31、喷淋主管；32、快换接头；33、第一水洗回水电动阀；34、第一纯水洗回水电动阀；35、第一水洗喷淋泵；36、连通管；37、第一纯水洗喷淋泵；38、纯水直喷管；4、硅烷喷淋系统；5、电动阀回水系统；6、纯水直喷；7、硅烷喷淋过滤系统；8、第二喷淋系统；9、高压风机自动吹水系统；10、压缩空气吹水系统；11、烘干固化箱；111、直燃式加热室；112、热风循环系统；113、进出口防漏热隔断门；114、进出口电动门；115、进出口强排系统；116、热电偶；117、中部电动门；118、中部排气系统及烟气余热利用系统；12、强冷室；121、送风风机；122、初效过滤器；123、送风箱；124、送风进口风道；125、硅胶软板和尼龙刷；126、通过式风道；127、输送轨道；128排气系统；129、风机检修平台及扶梯；13、清粉室；具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种新型节能环保的纺机涂装线，其特征在于，纺机涂装线的操作工段包括：上件、前处理工段、沥水工段、烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型节能环保的纺机涂装线，其特征在于，所述纺机涂装线的操作工段包括：上件、前处理工段、沥水工段、烘干固化工段、强制风冷工段、喷粉工段、除尘工段、喷粉固化工段、下件；传送轨道固定设置在整个纺机涂装线的顶部，在任何区域不发生干涉现象，所述纺机涂装线采用悬挂式积放链输送形式，顶推链条与驱动电机连接，顶推链条与轨道连接在驱动电机的驱动下涂装流水线链条沿轨道运动，若干个吊具组件固定在涂装流水线链条上，在上线区将变速箱通过吊具组件吊装，所述纺机涂装线在链条的带动下依次经过上件、前处理工段、沥水工段、烘干固化工段、第一次强制风冷工段、喷粉工段、除尘工段、喷粉固化工段、第二次强制风冷工段、下件，完成涂装。

【技术特征摘要】
1.一种新型节能环保的纺机涂装线，其特征在于，所述纺机涂装线的操作工段包括：上件、前处理工段、沥水工段、烘干固化工段、强制风冷工段、喷粉工段、除尘工段、喷粉固化工段、下件；传送轨道固定设置在整个纺机涂装线的顶部，在任何区域不发生干涉现象，所述纺机涂装线采用悬挂式积放链输送形式，顶推链条与驱动电机连接，顶推链条与轨道连接在驱动电机的驱动下涂装流水线链条沿轨道运动，若干个吊具组件固定在涂装流水线链条上，在上线区将变速箱通过吊具组件吊装，所述纺机涂装线在链条的带动下依次经过上件、前处理工段、沥水工段、烘干固化工段、第一次强制风冷工段、喷粉工段、除尘工段、喷粉固化工段、第二次强制风冷工段、下件，完成涂装。2.如权利要求1所述的一种新型节能环保的纺机涂装线，其特征在于：所述前处理工段包括：排气系统、热水洗喷淋系统、喷淋系统、硅烷喷淋系统、电动阀回水系统、纯水直喷、硅烷喷淋过滤系统、高压风机自动吹水系统、压缩空气吹水系统，所述喷淋系统包括第一喷淋系统以及第二喷淋系统，所述喷淋系统均采用节拍式喷淋，所述纯水直喷、高压风机自动吹水系统也采用节拍式喷淋。3.如权利要求1所述的一种新型节能环保的纺机涂装线，其特征在于，所述烘干固化工段包括水分烘干箱以及粉末固化箱，所述水分烘干箱进出口设置电动门,仅工件通过时开启,其他时间均关闭，所述水分烘干箱内设置5个积放工位以及2个直燃式加热室,进出口排气系统电机采用变频控制,电动门开启时加大排气量,电动门关闭时减少排气量,热电偶检测炉体温度,根据温度高低控制燃烧机启停.烘干箱温度范围130-180℃。4.如权利要求1所述的一种新型节能环保的纺机涂装线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：程灵枝，冯上明，秦忠玉，元鑫，唐耘，李庆军，王建亮，
申请(专利权)人：天津七所高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12