一种便于自动更换挤压垫片的挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于自动更换挤压垫片的挤压装置，包括挤压机、安装于所述挤压机上的挤压杆、与所述挤压杆相连接的挤压垫片以及与所述挤压垫片相接触的更换装置；所述更换装置包括驱动电机以及与所述驱动电机相连接的滚辊，所述驱动电机驱动所述滚辊滚动；所述滚辊与所述挤压垫片相接触，其滚动时带动所述挤压垫片旋转，用以拆卸或上紧所述挤压垫片。本实用新型专利技术的便于自动更换挤压垫片的挤压装置，安装及拆卸挤压垫片时，直接将挤压垫片置于所述更换装置的两个滚辊上，启动所述驱动电机，驱动所述滚辊滚动，在摩擦力的作用下，所述挤压垫片跟随所述滚辊转动即可完成安装和拆卸，方便快捷，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种便于自动更换挤压垫片的挤压装置
本技术涉及一种挤压装置，尤其涉及一种便于自动更换挤压垫片的挤压装置。
技术介绍
挤压装置通常包括挤压机、挤压杆以及压机垫片，挤压垫片是一种在挤压筒内将挤压杆与锭坯隔开并传递挤压力用的挤压工具，其作用是减少挤压杆端面的磨损，隔离锭坯对挤压杆的热影响，保护挤压杆。用于中大型挤压机的挤压垫片一般由内垫片和外垫片组成，用螺栓固定在挤压杆上。由于挤压垫片的自身重量较重，一般均会超过50公斤，因此需要更换挤压垫片时，需要将吊机将其吊到挤压杆端部，再人工旋转，进行更换，费时费力，极为不便。基于此，有必要提出一种便于自动更换挤压垫片的挤压装置，解决以上问题。本技术提出一种便于自动更换挤压垫片的挤压装置，设置有自动更换挤压垫片的装置，更换挤压垫片时，方便快捷，省时省力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种便于自动更换挤压垫片的挤压装置，设置有自动更换挤压垫片的装置，更换挤压垫片时，方便快捷，省时省力。本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种便于自动更换挤压垫片的挤压装置，包括挤压机、安装于所述挤压机上的挤压杆、与所述挤压杆相连接的挤压垫片以及与所述挤压垫片相接触的更换装置；所述更换装置包括驱动电机以及与所述驱动电机相连接的滚辊，所述驱动电机驱动所述滚辊滚动；所述滚辊与所述挤压垫片相接触，其滚动时带动所述挤压垫片旋转，用以拆卸或上紧所述挤压垫片。优选地，所述滚辊的数量为两个，两个所述滚辊与所述挤压垫片相接触，且同一平面内两个滚辊的中心与所述挤压垫片的中心的连线之间的夹角小于180°。优选地，所述挤压机包括主缸、前梁、后梁和导柱，所述主缸上设有挤压杆安装位，所述挤压杆安装位与所述挤压杆的形状及大小相匹配。优选地，所述前梁和所述后梁支撑所述导柱；所述导柱呈柱状壳体结构，其位于所述前梁与所述后梁之间；所述挤压杆位于所述导柱内部并通过所述挤压杆安装位与所述主缸相连接。优选地，所述挤压杆的一端与所述挤压杆安装位相连接，另一端设置有挤压垫片安装位；所述挤压垫片安装位安装所述挤压垫片，所述挤压垫片安装位为位于所述挤压杆端部的螺孔。优选地，所述挤压垫片通过挤压垫片安装位与所述挤压杆相连接，其包括内垫片、外垫片和螺栓，所述螺栓连接所述内垫片和挤压杆。优选地，所述外垫片呈柱状壳体结构，其内部设有第一螺纹；所述内垫片位于所述外垫片内部，其外壁设有与所述第一螺纹相匹配的第二螺纹。优选地，所述螺栓连接所述挤压杆与所述内垫片，连接所述挤压杆端部的螺孔及至少部分内垫片。优选地，所述挤压杆外壁设有第三螺纹，所述第三螺纹与所述第一螺纹相匹配，其伸入所述外垫片内部。优选地，所述挤压杆伸入所述外垫片内部的长度与所述内垫片的长度之和等于所述外垫片的长度。实施本技术，具有如下有益效果：本技术的便于自动更换挤压垫片的挤压装置，安装及拆卸挤压垫片时，直接将挤压垫片置于所述更换装置的两个滚辊上，启动所述驱动电机，驱动所述滚辊滚动，在摩擦力的作用下，所述挤压垫片跟随所述滚辊转动实现安装及拆卸，安装及拆卸挤压垫片时，均可直接在更换装置上操作，方便快捷，省时省力。附图说明图1是本技术便于自动更换挤压垫片的挤压装置的结构示意图；图2是本技术便于自动更换挤压垫片的挤压装置的更换装置的结构示意图；图3是图2另一视角的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图1-3所示，本技术实施例提供了一种便于自动更换挤压垫片的挤压装置，包括挤压机1、安装于所述挤压机1上的挤压杆2、与所述挤压杆2相连接的挤压垫片3以及与所述挤压垫片3相接触的更换装置4；所述更换装置4包括驱动电机41以及与所述驱动电机41相连接的滚辊42，所述驱动电机41驱动所述滚辊42滚动；所述滚辊42与所述挤压垫片3相接触，其滚动时带动所述挤压垫片3旋转，用以拆卸或上紧所述挤压垫片3。所述挤压机1用于推动所述挤压杆2前进或后退，实现所述挤压杆2的挤压动作，其包括主缸11、前梁12、后梁13和导柱14，所述主缸11上设有挤压杆安装位111，所述挤压杆安装位111与所述挤压杆2的形状及大小相匹配，便于安装所述挤压杆2。所述前梁12和所述后梁13用于支撑所述导柱14，所述导柱14呈柱状壳体结构，其位于所述前梁12与所述后梁13之间，所述挤压杆2位于所述导柱14内部并通过所述挤压杆2安装位与所述主缸11相连接。此处，由于所述导柱14呈柱状壳体结构，用于导向所述挤压杆2，防止所述挤压杆2位置偏离，影响所述挤压杆2的挤压效果。所述挤压杆2用于挤压锭坯，使得锭坯成型，挤压成需要的形状，所述挤压杆2的一端与所述挤压杆安装位111相连接，另一端设置有挤压垫片安装位，所述挤压垫片安装位用于安装所述挤压垫片3，其为位于所述挤压杆2端部的安装孔，也可以为其他结构，本实施例中，所述挤压垫片安装位为位于所述挤压杆2端部的螺孔。所述挤压垫片3通过挤压垫片安装位与所述挤压杆2相连接，其包括内垫片、外垫片和螺栓，所述螺栓用于连接所述内垫片和挤压杆2，所述内垫片用于传递所述挤压杆2与所述锭坯之间的作用力，从而挤压所述锭坯，使得锭坯成型的目的，另一方面还能隔离所述挤压杆2与所述锭坯之间的热传递，保护挤压杆2的热影响。所述外垫片呈柱状壳体结构，其内部设有第一螺纹，所述内垫片位于所述外垫片内部，其外壁设有与所述第一螺纹相匹配的第二螺纹，用于实现所述外垫片与所述内垫片之间的固定连接。所述螺栓用于连接所述挤压杆2与所述内垫片，贯穿所述挤压杆2端部的螺孔及至少部分内垫片，便于所述挤压垫片传递所述挤压杆2的力的作用，并消除锭坯对挤压杆2的热的影响。为了进一步加固所述挤压杆2与所述挤压垫片3之间的固定连接，所述挤压杆2外壁设有第三螺纹，所述第三螺纹与所述第一螺纹相匹配，其伸入所述外垫片内部，且其伸入所述外垫片内部的长度与所述内垫片的长度之和等于所述外垫片的长度。所述更换装置4包括驱动电机41以及与所述驱动电机41相连接的滚辊42，所述驱动电机41驱动所述滚辊42滚动；所述滚辊42与所述挤压垫片3相接触，其滚动时带动所述挤压垫片3旋转，用以拆卸或上紧所述挤压垫片3。所述滚辊42的数量为两个，两个所述滚辊42与所述挤压垫片3相接触，且同一平面内两个滚辊42的中心与所述挤压垫片3的中心的连线之间的夹角小于180°，便于所述两个滚辊42与所述挤压垫片3相互摩擦时，通过摩擦力实现挤压垫片3的拆卸及上紧动作。本技术提供的便于自动更换挤压垫片的挤压装置，安装时，直接将挤压垫片3置于所述更换装置的两个滚辊42上，启动所述驱动电机41，驱动所述滚辊42滚动，在摩擦力的作用下，所述挤压垫片3跟随所述滚辊42转动，从而实现了挤压垫片3的安装的过程，省时省力，方便快捷。拆卸时的过程与安装过程相似，且传统的挤压垫片3拆卸到一定程度后，需要用吊车等将其托住，防止挤压垫片3掉落砸伤工作人员，本技术直接在更换装置4上操作，无需另外托住挤压垫片3，方便快捷省时省力。以上所揭露的仅为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于自动更换挤压垫片的挤压装置，其特征在于，包括挤压机、安装于所述挤压机上的挤压杆、与所述挤压杆相连接的挤压垫片以及与所述挤压垫片相接触的更换装置；所述更换装置包括驱动电机以及与所述驱动电机相连接的滚辊，所述驱动电机驱动所述滚辊滚动；所述滚辊与所述挤压垫片相接触，其滚动时带动所述挤压垫片旋转，用以拆卸或上紧所述挤压垫片。

【技术特征摘要】
1.一种便于自动更换挤压垫片的挤压装置，其特征在于，包括挤压机、安装于所述挤压机上的挤压杆、与所述挤压杆相连接的挤压垫片以及与所述挤压垫片相接触的更换装置；所述更换装置包括驱动电机以及与所述驱动电机相连接的滚辊，所述驱动电机驱动所述滚辊滚动；所述滚辊与所述挤压垫片相接触，其滚动时带动所述挤压垫片旋转，用以拆卸或上紧所述挤压垫片。2.如权利要求1所述的便于自动更换挤压垫片的挤压装置，其特征在于，所述滚辊的数量为两个，两个所述滚辊与所述挤压垫片相接触，且同一平面内两个滚辊的中心与所述挤压垫片的中心的连线之间的夹角小于180°。3.如权利要求1所述的便于自动更换挤压垫片的挤压装置，其特征在于，所述挤压机包括主缸、前梁、后梁和导柱，所述主缸上设有挤压杆安装位，所述挤压杆安装位与所述挤压杆的形状及大小相匹配。4.如权利要求3所述的便于自动更换挤压垫片的挤压装置，其特征在于，所述前梁和所述后梁支撑所述导柱；所述导柱呈柱状壳体结构，其位于所述前梁与所述后梁之间；所述挤压杆位于所述导柱内部并通过所述挤压杆安装位与所述主缸相连接。5.如权利要求3所述的便于自动更换挤压垫片的挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，徐有东，赖国安，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，佛山坚美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44