一种应用于副车架纵梁上的螺母总成制造技术

本发明专利技术提出一种应用于副车架纵梁上的螺母总成，衔接板周边与保护盖板紧密焊接，内部构成一定大小的空间，加强板焊接在衔接板内侧，支撑板与加强板相焊接，并抵触于保护盖板的内壁，支撑板中介于焊接面与抵触面之间的支撑面与加强板构成一定的角度并且非直角，支撑面锐角侧设有螺母，定位板焊接于支撑板上，且包裹螺母；支撑面钝角侧设置螺套，螺套为柱形套，加劲板同时与支撑板与螺套焊接，保护盖板上设有一通孔，通孔正对螺套内孔，衔接板为焊接在纵梁上的焊接板。本发明专利技术将螺母与各功能板通过一定的结构焊接在一起，形成一独立于副车架纵梁的螺母总成单件，在经过精确定位后，再将单件焊接在副车架纵梁上，从而解决螺孔开凿定位困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于副车架纵梁上的螺母总成
本专利技术涉及汽车零件领域，特别是涉及一种应用于副车架纵梁上的螺母总成。
技术介绍
汽车底盘性能主要围绕着舒适性、操控性两大主题做文章。而这两大功能又是一对相互制约的矛盾。为了能更好的调和这对矛盾，从而引入了副车架这一部件。副车架是支承前后车桥、悬挂的支架，车桥、悬挂通过它与车身相连。发动机通过设置在副车架上的悬置机构与副车架连接，而副车架与车身相连，发动机的震动通过悬置机构的作用被隔绝，从而很大程度上减小传入车身内的震动，给驾乘者以良好的驾乘体验。同时副车架还提高了悬挂连接的刚度，从而提高了车辆的操控性能。在副车架出现之前由于悬挂是直接与车身相连的，因此前后车桥的悬挂摇臂机构都为散件，并非总成。在副车架诞生以后，前后悬挂可以先组装在副车架上，构成一个车桥总成，然后再将这个总成一同安装到车身上。对于平台化的今天，这样的设计当然是大有好处的。复杂的悬挂系统由散件变成了总成。同样的悬挂总成可以安装在不同的车身上。也就是说，如今的悬挂设计已经不像过去，需要针对车身来开发与其匹配的悬挂，而是可以直接装上总成，只需稍作调校就能实现良好匹配。这种总成式的车桥能够很好的降低成本，提高技术利用率。目前的副车架包括前横梁总成、后横梁总成、左纵梁总成、右纵梁总成。本专利技术针对副车架纵梁进行改造。副车架纵梁强度大，在生产过程中螺孔开凿难以保证精度，在纵梁两端固定的前提下，精度误差不仅会带来安装件的安装困难，还会导致安装件长期与纵梁存在力的偏移，从而对纵梁结构或形状带来负担。
技术实现思路
鉴于上述技术困难，本专利技术提出一种应用于副车架纵梁上的螺母总成，将螺母与各功能板通过一定的结构连接在一起，并可在少许由定位板和支撑板构成的可平移移动空间内位移，形成一独立于副车架纵梁的螺母总成单件，在经过精确定位后，再将单件焊接在副车架纵梁上，从而解决螺孔开凿定位困难的问题。为达到上述技术效果，本专利技术采用如下技术方案：一种应用于副车架纵梁上的螺母总成，包括衔接板、保护盖板、支撑板、加劲板、螺套、加强板、螺母、定位板；所述衔接板周边与所述保护盖板紧密焊接，内部构成一定大小的空间，所述加强板焊接在所述衔接板内侧，所述支撑板与所述加强板相焊接，并抵触于所述保护盖板的内壁，所述支撑板中介于焊接面与抵触面之间的支撑面与所述加强板构成一定的角度并且非直角，所述支撑面锐角侧设有所述螺母，所述定位板焊接于所述支撑板上，且包裹所述螺母，使所述螺母无法转动；所述支撑面钝角侧设置所述螺套，所述螺套为柱套形，且轴线与所述支撑面构成一非零的角度，所述加劲板同时与所述支撑板与所述螺套焊接，所述保护盖板上设有一通孔，所述通孔正对所述螺套内孔，所述衔接板为焊接在所述纵梁上的焊接板。更佳的，所述定位板与所述支撑板板构成一独立空腔，所述螺母放置在所述空腔中，且留有少许可平移移动空间。更佳的，所述衔接板为“J”字形，所述保护盖板一边焊接于所述衔接板“J”字尾的外侧，对立边展开为与所述衔接板平行的板，与所述衔接板接触后焊接。该结构使保护盖板单方向受力时，两个方向总有合适的力使得受力合理分散，避免焊点脱落。更佳的，所述支撑板的所述抵触面与所述保护盖板内壁形状相同并紧密接触，所述焊接面与所述加强板紧密贴合。焊接端用于稳定结构，抵触端自由，用于分散受力。更佳的，所述加强板位于所述支撑面锐角侧的一端微微翘起于所述衔接板。用于分散受力。更佳的，所述定位板的焊接弧不大于180°，其他部分自由。用于分散受力。更佳的，所述螺套垂直并抵触于所述保护盖板与支撑板之间。更稳定可靠的结构。更佳的，所述加劲板为圆柱桶状且底面开一恰好能让所述螺套通过的通孔，所述加劲板桶底面与所述螺套焊接，另一环面与所述支撑板焊接。更稳定可靠的结构。相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：1，螺母总成件与纵梁相互独立，便于纵梁成型后的螺孔定位控制精度，并且不会改变纵梁结构从而对纵梁强度带来额外负担；2，螺母总成件配合多种功能板焊接而成，结构一体化，不仅具备良好的强度，还具备良好的韧性；3，工艺结构简单，不会对纵梁提出更多要求；3、螺母可在少许由定位板和支撑板构成的可平移移动空间内位移，可以在长期定方向受力时，减小螺栓偏移对螺母总成带来的损害。【附图说明】图1本实施例的剖面结构示意图。附图标记：1，衔接板；2，保护盖板；3，支撑板；4，加劲板；5，螺套；6，加强板；7，螺母；8，定位板。【具体实施方式】以下将结合具体实施例对本专利技术进行进一步说明。如图1，一种应用于副车架纵梁上的螺母总成，包括衔接板1、保护盖板2、支撑板3、加劲板4、螺套5、加强板6、螺母7、定位板8；衔接板1周边与保护盖板2紧密焊接，内部构成一定大小的空间，衔接板1为“J”字形，保护盖板2一边焊接于衔接板1“J”字尾的外侧，对立边展开为与衔接板1平行的板，与衔接板1接触后焊接。加强板6焊接在衔接板1内侧，支撑板3与加强板6相焊接，并抵触于保护盖板2的内壁，支撑板3的抵触面与保护盖板2内壁形状相同并紧密接触，焊接面与加强板2紧密贴合。支撑板3中介于焊接面与抵触面之间的支撑面与加强板6构成一定的角度并且非直角，支撑面锐角侧设有螺母7，定位板8焊接于支撑板3上，且包裹螺母7，使螺母7无法转动定位板8的焊接弧不大于180°，其他部分自由，螺母7可在少许由定位板8和支撑板3构成的可平移移动空间内位移。加强板2位于支撑面锐角侧的一端微微翘起于衔接板1。支撑面钝角侧设置螺套5，螺套5为柱套形，且轴线与支撑面构成一非零的角度，加劲板4同时与支撑板3与螺套5焊接，保护盖板2上设有一通孔，通孔正对螺套5内孔。螺套5垂直并抵触于保护盖板2与支撑板3之间。加劲板4为圆柱桶状且底面开一恰好能让螺套5通过的通孔，加劲板4桶底面与螺套5焊接，另一环面与支撑板3焊接。衔接板1为焊接在纵梁上的焊接板。使用时，在总量上测量得到精确的螺母总成安装点，然后按正确的方向焊接上去即可。相比于现有技术，本实施例的有益效果在于：1，螺母总成件与纵梁相互独立，便于纵梁成型后的螺孔定位控制精度，并且不会改变纵梁结构从而对纵梁强度带来额外负担；2，螺母总成件配合多种功能板焊接而成，结构一体化，不仅具备良好的强度，还具备良好的韧性；3，工艺结构简单，不会对纵梁提出更多要求。上述说明示出并描述了本专利技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述专利技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围，则都应在本专利技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于副车架纵梁上的螺母总成，其特征在于：包括衔接板(1)、保护盖板(2)、支撑板(3)、加劲板(4)、螺套(5)、加强板(6)、螺母(7)、定位板(8)；所述衔接板(1)周边与所述保护盖板(2)紧密焊接，内部构成一定大小的空间，所述加强板(6)焊接在所述衔接板(1)内侧，所述支撑板(3)与所述加强板(6)相焊接，并抵触于所述保护盖板(2)的内壁，所述支撑板(3)中介于焊接面与抵触面之间的支撑面与所述加强板(6)构成一定的角度并且非直角，所述支撑面锐角侧设有所述螺母(7)，所述定位板(8)焊接于所述支撑板(3)上，且包裹所述螺母(7)，使所述螺母(7)无法转动；所述支撑面钝角侧设置所述螺套(5)，所述螺套(5)为柱形套，且轴线与所述支撑面构成一非零的角度，所述加劲板(4)同时与所述支撑板(3)与所述螺套(5)焊接，所述保护盖板(2)上设有一通孔，所述通孔正对所述螺套(5)内孔，所述衔接板(1)为焊接在所述纵梁上的焊接板。

【技术特征摘要】
1.一种应用于副车架纵梁上的螺母总成，其特征在于：包括衔接板(1)、保护盖板(2)、支撑板(3)、加劲板(4)、螺套(5)、加强板(6)、螺母(7)、定位板(8)；所述衔接板(1)周边与所述保护盖板(2)紧密焊接，内部构成一定大小的空间，所述加强板(6)焊接在所述衔接板(1)内侧，所述支撑板(3)与所述加强板(6)相焊接，并抵触于所述保护盖板(2)的内壁，所述支撑板(3)中介于焊接面与抵触面之间的支撑面与所述加强板(6)构成一定的角度并且非直角，所述支撑面锐角侧设有所述螺母(7)，所述定位板(8)焊接于所述支撑板(3)上，且包裹所述螺母(7)，使所述螺母(7)无法转动；所述支撑面钝角侧设置所述螺套(5)，所述螺套(5)为柱形套，且轴线与所述支撑面构成一非零的角度，所述加劲板(4)同时与所述支撑板(3)与所述螺套(5)焊接，所述保护盖板(2)上设有一通孔，所述通孔正对所述螺套(5)内孔，所述衔接板(1)为焊接在所述纵梁上的焊接板。2.根据如权利要求1所述的应用于副车架纵梁上的螺母总成，其特征在于：所述定位板(8)与所述支撑板(3)板构成一独立空腔，所述螺母(7)放置在所述空腔中，且留有少许可平移移动空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞国阳，
申请(专利权)人：宁波大红鹰学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33