一种轴承制造用检查装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承制造用检查装置，包括第一支架、底座、控制柜、内柱，所述第一支架一侧设置有夹紧电机，所述夹紧电机一侧设置有电机壳体，所述电机壳体内部设置有转动电机，所述转动电机下端设置有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设置有被动齿轮，所述被动齿轮上端设置有滚筒，所述第一支架下端设置有所述底座，所述底座上端前侧设置有第二支架，所述第二支架后端设置有电子千分尺，所述底座中部上端设置有工作台，所述工作台上端设置有支撑座。有益效果在于：本发明专利技术提高了产品的产量、降低劳动的生产强度和解决装配前的二次缺陷产生，提供了一种可减少过程环节、大量人力，同时可保证产品的外观质量，提高生产效率。

An inspection device for bearing manufacture

The invention discloses a bearing manufacturing inspection device, which comprises a first bracket, a base, a control cabinet and an inner column. A clamping motor is arranged on one side of the first bracket, and one side of the clamping motor is provided with an motor shell, and a rotating motor is arranged inside the motor housing, and the lower end of the rotating motor is provided with an active gear. A passive gear is arranged on one side of the active gear, the upper end of the passive gear is provided with a roller, the lower end of the first bracket is provided with the base, and the front side of the base of the base is provided with a second bracket, and the rear end of the second bracket is provided with an electronic micrometer, and the upper end of the base of the base is provided with a worktable and the worktable. The upper end is provided with a support seat. The beneficial effect is as follows: the invention improves the production of the product, reduces the production strength of the labor and solves the two defects before the assembly, and provides a kind of reduction process link, a large number of manpower, at the same time, it can guarantee the appearance quality of the product, and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承制造用检查装置
本专利技术涉及轴承制造领域，特别是涉及一种轴承制造用检查装置。
技术介绍
圆锥轴承滚子的外观检查，包括滚子的外径和球端面的检查，是产品加工过程中一个重要的外观工序，它对成品的质量起了重要的作用。在一般情况下，在成品以后往往用人工100%进行观看，并需用大量的人员来保正生产的节奏，不但生产效益低，而且会造成装配前的二次缺陷产生，现有圆锥轴承滚子外观检查所采用的这种人工手动检查，其检查效率较低，而且人工检查的方法不能根本解决外观的缺陷问题，并且轴承存在跳动问题，当跳动量过大时，则需要二次加工，但是人工检查的跳动量不精确，造成时间的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承制造用检查装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种轴承制造用检查装置，包括第一支架、底座、控制柜、内柱，所述第一支架一侧设置有夹紧电机，所述夹紧电机一侧设置有电机壳体，所述电机壳体内部设置有转动电机，所述转动电机下端设置有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设置有被动齿轮，所述被动齿轮上端设置有滚筒，所述第一支架下端设置有所述底座，所述底座上端前侧设置有第二支架，所述第二支架后端设置有电子千分尺，所述底座中部上端设置有工作台，所述工作台上端设置有支撑座，所述支撑座上端设置有所述内柱，所述内柱内部设置有伸缩电机，所述伸缩电机内部设置有压力传感器，所述伸缩电机外侧设置有伸缩轴，所述伸缩轴外侧设置有顶尖，所述工作台后侧设置有探伤探头，所述探伤探头后端设置有探伤器，所述底座一侧设置有所述控制柜，所述控制柜上端设置有显示器，所述显示器前侧设置有控制键，所述控制柜内部设置有控制器，所述控制器一侧设置有处理器。上述结构中，所述处理器型号为MT6516，所述控制器型号为SPC-STW-26A1，所述压力传感器型号为TJP-1，启动所述控制器，将轴承放置在所述工作台上，所述内柱插在轴承内径上，所述伸缩电机启动，所述顶尖顶住轴承内径，两个所述压力传感器检测轴承内径高低是否存在误差，将数据传输给所述处理器，所述夹紧电机伸长，所述滚筒顶在轴承外径上，所述转动电机启动，所述滚筒带动轴承开始转动，所述探伤探头开始监测轴承的外观，将信号传输给所述探伤器，所述探伤器将信号传输给所述处理器，所述电子千分尺记录在轴承转动过程中轴承的跳动量。为了进一步提高轴承制造过程中检查的工作效率，所述压力传感器通过导线连接于所述处理器，所述控制器通过导线连接于所述处理器，所述探伤探头通过导线连接于所述探伤器，所述探伤器通过导线连接于所述处理器，所述电子千分尺通过导线连接于所述处理器，所述显示器通过导线连接于所述控制器，所述控制键通过导线连接于所述控制器，所述夹紧电机通过导线连接于所述控制器，所述转动电机通过导线连接于所述控制器，所述伸缩电机通过导线连接于所述控制器。为了进一步提高轴承制造过程中检查的工作效率，所述第一支架通过螺栓连接于所述底座，所述夹紧电机通过螺栓连接于所述第一支架，所述电机壳体通过焊接和所述夹紧电机连接，所述转动电机通过螺钉连接于所述电机壳体，所述滚筒通过销连接于所述电机壳体。为了进一步提高轴承制造过程中检查的工作效率，所述工作台通过卡扣连接于所述底座，所述支撑座通过卡扣连接于所述工作台，所述内柱通过焊接和所述支撑座连接，所述伸缩电机通过螺钉连接于所述内柱。为了进一步提高轴承制造过程中检查的工作效率，所述第二支架通过螺栓连接于所述底座，所述电子千分尺通过螺钉连接于所述第二支架。为了进一步提高轴承制造过程中检查的工作效率，所述摊上探头通过胶粘和所述探伤器连接，所述探伤器通过螺栓连接于所述底座。为了进一步提高轴承制造过程中检查的工作效率，所述显示器镶嵌于所述控制柜，所述控制键镶嵌于所述控制柜。有益效果在于：本专利技术提高了产品的产量、降低劳动的生产强度和解决装配前的二次缺陷产生，提供了一种可减少过程环节、大量人力，同时可保证产品的外观质量，提高生产效率。附图说明图1是本专利技术所述一种轴承制造用检查装置的主视图；图2是本专利技术所述一种轴承制造用检查装置的内部结构示意图；图3是本专利技术所述一种轴承制造用检查装置的俯视图；图4是本专利技术所述一种轴承制造用检查装置的电路结构流程框图。附图标记说明如下：1、第一支架；2、夹紧电机；3、电机壳体；4、滚筒；5、被动齿轮；6、工作台；7、底座；8、支撑座；9、顶尖；10、内柱；11、第二支架；12、控制柜；13、控制键；14、转动电机；15、主动齿轮；16、伸缩轴；17、伸缩电机；18、压力传感器；19、控制器；20、处理器；21、显示器；22、电子千分尺；23、探伤器；24、探伤探头。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1-图4所示，一种轴承制造用检查装置，包括第一支架1、底座7、控制柜12、内柱10，第一支架1一侧设置有夹紧电机2，第一支架1起支撑作用，夹紧电机2起夹紧作用，夹紧电机2一侧设置有电机壳体3，电机壳体3起支撑作用，电机壳体3内部设置有转动电机14，转动电机14起转动作用，转动电机14下端设置有主动齿轮15，主动齿轮15起联动作用，主动齿轮15一侧设置有被动齿轮5，被动齿轮5起联动作用，被动齿轮5上端设置有滚筒4，滚筒4起带动轴承作用，第一支架1下端设置有底座7，底座7起支撑作用，底座7上端前侧设置有第二支架11，第二支架11起支撑作用，第二支架11后端设置有电子千分尺22，电子千分尺22起检查跳动量作用，底座7中部上端设置有工作台6，工作台6起承载作用，工作台6上端设置有支撑座8，支撑座8起支撑作用，支撑座8上端设置有内柱10，内柱10起固定作用，内柱10内部设置有伸缩电机17，伸缩电机17起伸缩作用，伸缩电机17内部设置有压力传感器18，压力传感器18起检测作用，伸缩电机17外侧设置有伸缩轴16，伸缩轴16外侧设置有顶尖9，工作台6后侧设置有探伤探头24，探伤探头24起探伤作用，探伤探头24后端设置有探伤器23，底座7一侧设置有控制柜12，控制柜12起控制作用，控制柜12上端设置有显示器21，显示器21前侧设置有控制键13，控制柜12内部设置有控制器19，控制器19一侧设置有处理器20。上述结构中，处理器20型号为MT6516，控制器19型号为SPC-STW-26A1，压力传感器18型号为TJP-1，启动控制器19，将轴承放置在工作台6上，内柱10插在轴承内径上，伸缩电机17启动，顶尖9顶住轴承内径，两个压力传感器18检测轴承内径高低是否存在误差，将数据传输给处理器20，夹紧电机2伸长，滚筒4顶在轴承外径上，转动电机14启动，滚筒4带动轴承开始转动，探伤探头24开始监测轴承的外观，将信号传输给探伤器23，探伤器23将信号传输给处理器20，电子千分尺22记录在轴承转动过程中轴承的跳动量。为了进一步提高轴承制造过程中检查的工作效率，压力传感器18通过导线连接于处理器20，控制器19通过导线连接于处理器20，探伤探头24通过导线连接于探伤器23，探伤器23通过导线连接于处理器20，电子千分尺22通过导线连接于处理器20，显示器21通过导线连接于控制器19，控制键13通过导线连接于控制器19，夹紧电机2通过导线连接于控制器19，转动电机14通过导线连接于控制器19，伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承制造用检查装置，其特征在于：包括第一支架（1）、底座（7）、控制柜（12）、内柱（10），所述第一支架（1）一侧设置有夹紧电机（2），所述夹紧电机（2）一侧设置有电机壳体（3），所述电机壳体（3）内部设置有转动电机（14），所述转动电机（14）下端设置有主动齿轮（15），所述主动齿轮（15）一侧设置有被动齿轮（5），所述被动齿轮（5）上端设置有滚筒（4），所述第一支架（1）下端设置有所述底座（7），所述底座（7）上端前侧设置有第二支架（11），所述第二支架（11）后端设置有电子千分尺（22），所述底座（7）中部上端设置有工作台（6），所述工作台（6）上端设置有支撑座（8），所述支撑座（8）上端设置有所述内柱（10），所述内柱（10）内部设置有伸缩电机（17），所述伸缩电机（17）内部设置有压力传感器（18），所述伸缩电机（17）外侧设置有伸缩轴（16），所述伸缩轴（16）外侧设置有顶尖（9），所述工作台（6）后侧设置有探伤探头（24），所述探伤探头（24）后端设置有探伤器（23），所述底座（7）一侧设置有所述控制柜（12），所述控制柜（12）上端设置有显示器（21），所述显示器（21）前侧设置有控制键（13），所述控制柜（12）内部设置有控制器（19），所述控制器（19）一侧设置有处理器（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承制造用检查装置，其特征在于：包括第一支架（1）、底座（7）、控制柜（12）、内柱（10），所述第一支架（1）一侧设置有夹紧电机（2），所述夹紧电机（2）一侧设置有电机壳体（3），所述电机壳体（3）内部设置有转动电机（14），所述转动电机（14）下端设置有主动齿轮（15），所述主动齿轮（15）一侧设置有被动齿轮（5），所述被动齿轮（5）上端设置有滚筒（4），所述第一支架（1）下端设置有所述底座（7），所述底座（7）上端前侧设置有第二支架（11），所述第二支架（11）后端设置有电子千分尺（22），所述底座（7）中部上端设置有工作台（6），所述工作台（6）上端设置有支撑座（8），所述支撑座（8）上端设置有所述内柱（10），所述内柱（10）内部设置有伸缩电机（17），所述伸缩电机（17）内部设置有压力传感器（18），所述伸缩电机（17）外侧设置有伸缩轴（16），所述伸缩轴（16）外侧设置有顶尖（9），所述工作台（6）后侧设置有探伤探头（24），所述探伤探头（24）后端设置有探伤器（23），所述底座（7）一侧设置有所述控制柜（12），所述控制柜（12）上端设置有显示器（21），所述显示器（21）前侧设置有控制键（13），所述控制柜（12）内部设置有控制器（19），所述控制器（19）一侧设置有处理器（20）。2.根据权利要求1所述的一种轴承制造用检查装置，其特征在于：所述压力传感器（18）通过导线连接于所述处理器（20），所述控制器（19）通过导线连接于所述处理器（20），所述探伤探头（24）通过导线连接于所述探伤器（23），所述探伤器（23）通过导线连接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱从娜，
申请(专利权)人：浙江豪科精工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33