The present invention discloses a fluidized crystallization drying system and method for the direct discharge of flue gas. The system and method use the hot flue gas introduced by the main flue of the power plant as the carrier gas from the inlet of the fluidized crystallization drying tower, and the filler between the inner and outer cylinders of the roll is blown into a micro floating fluidized state, and the waste is reheated after preheating or preheating. The water concentration is distributed to the atomizer arranged on the inner cylinder of the roll. The atomization spray is spray to the surface of the filler and the heat and mass transfer. The moisture is taken away by the hot flue gas to get the wet saturated fume. The salt in the concentrated liquid is crystallized and dried on the surface of the fluidized packing, with the rotation of the inner cylinder and the flow of the hot flue gas, the salt is between the fillers. The grinding, collision and drop off and sink to the bottom of the tower to collect the cone bucket. The wet saturated fume is condensed and dehumidifying after the heat transfer of the preheater, and the dehumidification flue gas is discharged directly. Gas is carrier gas, carrier gas or air, helium, argon, nitrogen, CO2 or steam and other gases.
【技术实现步骤摘要】
一种烟气直接排放的废水浓缩液流化结晶干燥系统和方法
本专利技术涉及废水处理领域,涉及废水的末端固化,具体涉及一种热烟气直接排放的废水浓缩液流化结晶干燥系统和方法,该废水浓缩液可以为脱硫废水浓缩液;烟气或采用空气、氦气、氩气、氮气、CO2或蒸汽等气体替换。
技术介绍
脱硫废水零排放系统一般包括预处理单元、浓缩减量单元、末端固化单元三部分。目前,国内外采用的末端固化技术主要有:蒸发结晶干燥、直喷烟道结晶干燥、旁路烟道结晶干燥、热风结晶干燥。蒸发结晶干燥:蒸发结晶过程消耗大量蒸汽和/或电力,占地和建筑物面积大,建设和运维成本较高,设备结垢和腐蚀严重。蒸发结晶干燥吨水处理设备投资约100余万;吨水处理运维费用约100多元。直喷烟道结晶干燥:采用直喷高温烟道结晶干燥,消耗大量高温烟气热量,直接降低空预器能效,能耗高,同时有损坏除尘器、降低除尘效率的风险;采用直喷低温烟道结晶干燥,受低温烟道烟气温度和露点温度的限制,可蒸发的废水量有限,无法完全蒸发。且存在如下问题:(1)脱硫废水蒸发后,高腐蚀性氯化物不能完全被静电除尘器捕收,造成其在脱硫塔和后续设备上积累,引起严重腐蚀,显著增加了设备维修频率和维护费用;(2)脱硫废水中重金属等物资在飞灰中富集,极大影响飞灰的再利用和用户的安全性。(3)废水雾化后对烟道、静电除尘器和下游设备造成严重腐蚀和结垢,影响设备的长期稳定运行,如:静电除尘器极板结垢,降低除尘效率,甚至影响静电除尘器正常运行。(4)雾化喷头和烟道磨损严重,再加上高浓度氯化物的腐蚀,设备快速失效。(5)该工艺主要依靠静电除尘器脱除蒸发结晶产物,静电除尘器不能脱除的 ...
【技术保护点】
1.一种烟气直接排放的废水浓缩液流化结晶干燥系统,其特征在于:包括烟气进气单元、废水浓缩液进液单元和流化结晶干燥塔,以及废水浓缩液加热单元;所述流化结晶干燥塔的下部设有进气口,底部设有结晶收集锥斗,顶部设有湿烟气出口;塔体内部设有由内筒和外筒组成的转辊,外筒为两端固定在塔体壁上的周壁为网筛状的筒状结构,内筒通过其两个轴端转动连接在塔体壁上,内筒和外筒之间的空间内设有粒径大于外筒网筛孔径的球粒填料;所述内筒的外周壁设有多根喷液管道,各喷液管道上设有多个雾化器,内筒的一个轴端的端面上设有多个与多根喷液管道对应的分配孔,各分配孔与对应的喷液管道连通,该轴端的端面处还设有一固定在塔体壁上的分配阀,端面紧配在分配阀上,该分配阀上设有一进液孔,随着内筒转动,轴端的各分配孔依次与该进液孔连通;所述内筒的外周壁还设有用于在转动时对球粒填料进行搅拌的搅拌桨片;所述烟气进气单元包括与电厂主烟道连通的烟气管道,烟气从塔的进气口进入塔体;所述废水浓缩液进液单元包括废水浓缩液进液管道,该管道的一端与所述进液孔连通,另一端为废水浓缩液进液口;所述废水浓缩液加热单元包括设于废水浓缩液进液管道上的预热器,废水浓缩液经 ...
【技术特征摘要】
1.一种烟气直接排放的废水浓缩液流化结晶干燥系统,其特征在于:包括烟气进气单元、废水浓缩液进液单元和流化结晶干燥塔,以及废水浓缩液加热单元;所述流化结晶干燥塔的下部设有进气口,底部设有结晶收集锥斗,顶部设有湿烟气出口;塔体内部设有由内筒和外筒组成的转辊,外筒为两端固定在塔体壁上的周壁为网筛状的筒状结构,内筒通过其两个轴端转动连接在塔体壁上,内筒和外筒之间的空间内设有粒径大于外筒网筛孔径的球粒填料;所述内筒的外周壁设有多根喷液管道,各喷液管道上设有多个雾化器,内筒的一个轴端的端面上设有多个与多根喷液管道对应的分配孔,各分配孔与对应的喷液管道连通,该轴端的端面处还设有一固定在塔体壁上的分配阀,端面紧配在分配阀上,该分配阀上设有一进液孔,随着内筒转动,轴端的各分配孔依次与该进液孔连通;所述内筒的外周壁还设有用于在转动时对球粒填料进行搅拌的搅拌桨片;所述烟气进气单元包括与电厂主烟道连通的烟气管道,烟气从塔的进气口进入塔体;所述废水浓缩液进液单元包括废水浓缩液进液管道,该管道的一端与所述进液孔连通,另一端为废水浓缩液进液口;所述废水浓缩液加热单元包括设于废水浓缩液进液管道上的预热器,废水浓缩液经预热器加热进入塔体内的转辊中;所述预热器还与流化结晶干燥塔的湿烟气出口连通,湿烟气经预热器冷凝除湿后直接排放;所述烟气为载气,载气或采用空气、氦气、氩气、氮气、CO2或蒸汽等气体。2.根据权利要求1所述的流化结晶干燥系统,其特征在于:所述废水浓缩液加热单元还包括设于废水浓缩液进液管道上的换热器,废水浓缩液经预热器预热、换热器加热后进入塔体内的转辊中;所述换热器还与为废水浓缩液加热的热源连通。3.根据权利要求2所述的流化结晶干燥系统,其特征在于:为废水浓缩液加热的热源为热水、蒸汽或热烟气。4.根据权利要求1或2所述的流化结晶干燥系统,其特征在于:还包括设于塔体进气口处的进气调制机构和设于塔体湿烟气出口处的排气调制机构;所述进气调制机构包括入口气体分布调制器和多个设于入口气体分布调制器下方用于将水平气流引导为垂直气流的入口导流板;所述排气调制机构包括出口气体分布调制器和多个设于出口气体分布调制器上方用于将垂直气流引导为水平气流的出口导流板;所述入口气体分布调制器、出口气体分布调制器...
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