The utility model provides a water evaporation crystallization treatment device for high salt gas fields, which includes power system, preheating system, degassing system, evaporation condensing system, steam compression system, evaporation crystallization system, condensate recovery system, crystallization salt system, steam generation system and waste heat recovery system. The power system includes gas engine, generator and power supply and distribution mechanism. The preheating system includes a first preheater, a second preheater and a third preheater. The degassing system includes the degassing tank and the vacuum pump. The evaporative condensation system includes a thick liquid circulating pump, a falling film evaporator and a gas liquid separator. The steam compression system includes motors, compressors and sprinklers. The evaporation crystallization system includes crystallizer, brine circulating pump, forced circulation evaporator and steam jet pump. The condensate recovery and utilization system includes purified water tank and purified water pump. The crystallizing salt making system includes thickener, centrifuge, mother liquor tank, mother liquor pump and drying bed. The steam generating system includes feed water pump and waste heat boiler.
【技术实现步骤摘要】
高盐气田水蒸发结晶处理装置
本技术涉及高盐气田水处理领域,尤其涉及一种高盐气田水蒸发结晶处理装置。
技术介绍
油气田在开采过程中产生的采出水组分复杂、处理难度大特点,若直接排放会造成严重的环境污染和生态破坏。现有技术尚未形成对气田采出水处理的高效解决方案,实际设计方案多采用独立的锅炉、蒸发处理模块,模块之间耦合性较差,全部装置占地面积大,总体投资高,维护人员多,运行成本高。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题,本技术的目的在于提供一种高盐气田水蒸发结晶处理装置,其能提高能源利用率并降低成本。为了实现上述目的,本技术提供了一种高盐气田水蒸发结晶处理装置,其包括动力系统、预热系统、脱气系统、蒸发冷凝系统、蒸汽压缩系统、蒸发结晶系统、冷凝水回收利用系统、结晶制盐系统、蒸汽发生系统以及余热回收系统。动力系统包括燃气发动机、发电机以及供配电机构;外部燃气和空气进入燃气发动机燃烧并产生高温的烟气,高温的烟气进入蒸汽发生系统;燃气发动机工作并驱动发电机发电,发电机发电的电流通过供配电机构输出。预热系统包括第一预热器、第二预热器和第三预热器,气田水分成两部分并分别进入第一预热器和第二预热器加热,然后再汇合到第三预热器并在第三预热器内加热至饱和状态。脱气系统包括脱气罐和真空泵,经过第三预热器加热后的气田水进入脱气罐并在脱气罐内自上而下流动,同时脱出不凝气,脱出的不凝气在真空泵的抽吸作用下排出。蒸发冷凝系统包括浓液循环泵、降膜蒸发器以及气液分离器;脱气后的气田水进入浓液循环泵增压并形成浓缩液,浓缩液分为两部分,一部分浓缩液进入降膜蒸发器,另一部分浓缩液进入蒸发结晶系统;进入降膜蒸 ...
【技术保护点】
1.一种高盐气田水蒸发结晶处理装置,其特征在于,包括动力系统(1)、预热系统(2)、脱气系统(3)、蒸发冷凝系统(4)、蒸汽压缩系统(5)、蒸发结晶系统(6)、冷凝水回收利用系统(7)、结晶制盐系统(8)、蒸汽发生系统(9)以及余热回收系统(A);动力系统(1)包括燃气发动机(11)、发电机(12)以及供配电机构(13);外部燃气和空气进入燃气发动机(11)燃烧并产生高温的烟气,高温的烟气进入蒸汽发生系统(9);燃气发动机(11)工作并驱动发电机(12)发电,发电机(12)发电的电流通过供配电机构(13)输出;预热系统(2)包括第一预热器(21)、第二预热器(22)和第三预热器(23),气田水分成两部分并分别进入第一预热器(21)和第二预热器(22)加热,然后再汇合到第三预热器(23)并在第三预热器(23)内加热至饱和状态;脱气系统(3)包括脱气罐(31)和真空泵(32),经过第三预热器(23)加热后的气田水进入脱气罐(31)并在脱气罐(31)内自上而下流动,同时脱出不凝气,脱出的不凝气在真空泵(32)的抽吸作用下排出;蒸发冷凝系统(4)包括浓液循环泵(41)、降膜蒸发器(42)以及气 ...
【技术特征摘要】
1.一种高盐气田水蒸发结晶处理装置,其特征在于,包括动力系统(1)、预热系统(2)、脱气系统(3)、蒸发冷凝系统(4)、蒸汽压缩系统(5)、蒸发结晶系统(6)、冷凝水回收利用系统(7)、结晶制盐系统(8)、蒸汽发生系统(9)以及余热回收系统(A);动力系统(1)包括燃气发动机(11)、发电机(12)以及供配电机构(13);外部燃气和空气进入燃气发动机(11)燃烧并产生高温的烟气,高温的烟气进入蒸汽发生系统(9);燃气发动机(11)工作并驱动发电机(12)发电,发电机(12)发电的电流通过供配电机构(13)输出;预热系统(2)包括第一预热器(21)、第二预热器(22)和第三预热器(23),气田水分成两部分并分别进入第一预热器(21)和第二预热器(22)加热,然后再汇合到第三预热器(23)并在第三预热器(23)内加热至饱和状态;脱气系统(3)包括脱气罐(31)和真空泵(32),经过第三预热器(23)加热后的气田水进入脱气罐(31)并在脱气罐(31)内自上而下流动,同时脱出不凝气,脱出的不凝气在真空泵(32)的抽吸作用下排出;蒸发冷凝系统(4)包括浓液循环泵(41)、降膜蒸发器(42)以及气液分离器(43);脱气后的气田水进入浓液循环泵(41)增压并形成浓缩液,浓缩液分为两部分,一部分浓缩液进入降膜蒸发器(42),另一部分浓缩液进入蒸发结晶系统(6);进入降膜蒸发器(42)内的浓缩液吸热并蒸发为气液两相的蒸发液;蒸发液进入气液分离器(43)并分离为二次蒸汽和分离液,分离液从气液分离器(43)排出并在汇入脱气后的气田水后一同进入浓液循环泵(41)增压,所述二次蒸汽从气液分离器(43)排出并进入蒸汽压缩系统(5);蒸汽压缩系统(5)包括电机(51)、压缩机(52)以及喷淋器(53);电机(51)与供配电机构(13)相连以接收供配电机构(13)输出的电流并驱动压缩机(52)工作;气液分离器(43)分离出二次蒸汽进入压缩机(52)中压缩,压缩后的高压蒸汽进入降膜蒸发器(42);喷淋器(53)与冷凝水回收利用系统(7)相连并设置在压缩机(52)入口处,喷淋器(53)用于将冷凝水回收利用系统(7)中的净化水喷入压缩机(52)内;进入降膜蒸发器(42)内的高压蒸汽对降膜蒸发器(42)内的浓缩液加热,然后冷凝后的水流入冷凝水回收利用系统(7),剩余的不凝气携带部分蒸汽从降膜蒸发器(42)流入第三预热器(23);蒸发结晶系统(6)包括结晶器(61)、卤液循环泵(62)、强制循环蒸发器(63)以及蒸汽喷射泵(64);浓液循环泵(41)增压后的所述另一部分浓缩液进入强制循环蒸发器(63)中加热,升温后的浓缩液进入结晶器(61)中闪蒸;浓缩液闪蒸后形成的二次蒸汽流入蒸汽喷射泵(64);闪蒸产生的结晶盐沉积到结晶器(61)底部以形成盐浆,盐浆通过管道进入结晶制盐系统(8);闪蒸剩余的饱和卤液流入卤液循环泵(62),并在卤液循环泵(62)的驱动下重新进入强制循环蒸发器(63);蒸汽喷射泵(64)向强制循环蒸发器(63)中喷射热源蒸汽,所述热源蒸汽进入强制循环蒸发器(63)放热并冷凝,冷凝后的水流入冷凝水回收利用系统(7),剩余的不凝气携带部分蒸汽从强制循环蒸发器(63)流入第三预热器(23);降膜蒸发器(42)排出的携有蒸汽的不凝气以及强制循环蒸发器(63)排出的携有蒸汽的不凝气进入第三预热器(23)内放热,以将第三预热器(23)内气田水加热至所述饱和状态;不凝气携带的蒸汽在第三预热器(23)中放热后冷凝为水并流入冷凝水回收利用系统(7),剩余的不凝气流入脱气罐(31),并在脱气罐(31)中自下而上流动以冲击脱气罐(31)内的气田水,从而将气田水内的不凝气吹脱;所有脱气罐(31)内的所有不凝气在真...
【专利技术属性】
技术研发人员:王辉,庞会中,张建,李清方,于惠娟,谷梅霞,祝威,吴磊,程松华,董健,韩霞,王子明,吴鲁宁,尚明华,张媛媛,陆诗建,
申请(专利权)人:中石化石油工程技术服务有限公司,中石化节能环保工程科技有限公司,
类型:新型
国别省市:北京,11
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