便于剥离柔性基板的预制组件制造技术

一种便于剥离柔性基板的预制组件，包括刚性基板与多个支撑柱，所述多个支撑柱以设定间距形成在所述刚性基板上，所述多个支撑柱的顶端表面位于同一平面上而共同形成一支撑面。本实用新型专利技术的便于剥离柔性基板的预制组件通过多个支撑柱支撑共同形成一支撑面，在实现对柔性基板的柔性衬底进行支撑的同时减小了与柔性衬底的接触面积，可以降低柔性基板从刚性基板上剥离时受到的拉伸应力，提高产品良率。

Prefabricated components to facilitate the stripping of flexible substrates

A prefabricated component, which facilitates peeling off a flexible substrate, includes a rigid base plate and a plurality of support columns. The plurality of support columns are formed on the rigid substrate by a set spacing. The top surface of the plurality of support columns is located on the same plane and forms a support surface together. The prefabricated component of the utility model facilitates the formation of a support surface by the support of a plurality of supporting columns, which can support the flexible substrate of the flexible substrate while reducing the contact area with the flexible substrate, and can reduce the tensile stress caused by the stripping of the flexible substrate from the rigid substrate, and improve the production. Quality rate.

【技术实现步骤摘要】
便于剥离柔性基板的预制组件
本技术涉及显示
，特别是关于一种便于剥离柔性基板的预制组件。
技术介绍
目前，在将柔性衬底贴覆在刚性基板上并制备完功能器件之后，可以通过两种方式将柔性衬底从刚性基板上剥离。其中一种方式为机械剥离，机械剥离要从刚性基板上将一整块柔性衬底撕下来，此时柔性衬底容易受到较大的拉伸应力，应力转移到核心器件上会破坏柔性衬底上的核心器件。另一种方式为激光剥离，激光剥离是采用高能激光束对刚性基板的背面进行扫描，将与刚性基板接触的PI层碳化，再将柔性衬底从刚性基板上剥离下来，如果柔性衬底背面或刚性基板正面有杂质，则该区域在被激光照射后也不会发生剥离，导致剥离不均匀，同样会破坏柔性衬底。可见，现有的剥离方式容易破坏柔性衬底或位于柔性衬底上的功能器件，导致产品良率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于剥离柔性基板的预制组件，可以降低柔性基板从刚性基板上剥离时受到的拉伸应力，提高产品良率。本技术提供一种便于剥离柔性基板的预制组件，所述预制组件包括刚性基板与多个支撑柱，所述多个支撑柱以设定间距形成在所述刚性基板上，所述多个支撑柱的顶端表面位于同一平面上而共同形成一支撑面，所述柔性基板包括柔性衬底与功能器件，所述支撑面用于贴附固定所述柔性衬底以在所述柔性衬底上制备所述功能器件。进一步地，所述多个支撑柱呈矩阵排列，位于同一行的支撑柱的间距与位于同一列的支撑柱的间距相等。进一步地，位于同一行的支撑柱的间距与位于同一列的支撑柱的间距均为0.1mm-2mm。进一步地，所述多个支撑柱的高度为0.5μm-2μm。进一步地，所述多个支撑柱的横截面为圆形、等边三角形、椭圆形或正方形。进一步地，所述支撑柱为圆柱形支撑柱，所述圆柱形支撑柱的半径为100μm-2mm。进一步地，所述多个支撑柱为可从所述刚性基板上去除的支撑结构。进一步地，所述多个支撑柱由点胶材料、金属材料或氧化物材料制成。进一步地，所述多个支撑柱形成的支撑面的尺寸大于或等于所述柔性衬底的尺寸。进一步地，所述刚性基板为玻璃基板或不锈钢基板。本技术的便于剥离柔性基板的预制组件通过多个支撑柱共同形成一支撑面，在实现对柔性基板的柔性衬底进行支撑的同时减小了与柔性衬底的接触面积，可以降低柔性基板从刚性基板上剥离时受到的拉伸应力，提高产品良率。附图说明图1为一实施例中便于剥离柔性基板的预制组件的结构示意图。图2为一实施例中在预制组件上制备柔性基板后的结构示意图。图3为一实施例中便于剥离柔性基板的预制组件的俯视示意图。图4为另一实施例中便于剥离柔性基板的预制组件的俯视示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。图1为一实施例中便于剥离柔性基板的预制组件的结构示意图。图2为一实施例中在预制组件上制备柔性基板后的结构示意图。如图1与图2所示，预制组件包括刚性基板1与多个支撑柱2，多个支撑柱2形成在刚性基板1上，通过多个支撑柱2的支撑可在刚性基板1上制备柔性基板3，并在制备完成后易于从刚性基板1上剥离柔性基板3，提高产品良率。具体地，请结合图3，刚性基板1为玻璃基板或不锈钢基板等由刚性材质制成的基板，多个支撑柱2以设定间距形成在刚性基板1上，多个支撑柱2的顶端表面位于同一平面上而共同形成一支撑面，该支撑面用于支撑固定柔性基板3。在本实施例中，多个支撑柱2呈矩阵排列，位于同一行(图3中的X方向)的支撑柱2的间距与位于同一列(图3中的Y方向)的支撑柱2的间距相等，从而使形成的支撑面具有均匀的支撑力，位于同一行的支撑柱2的间距与位于同一列的支撑柱2的间距均为0.1mm，支撑柱2的高度为0.5μm。在一实施例当中，同一列的支撑柱2的间距均为2mm，支撑柱2的高度均为2μm。作为该实施例的一种代替，支撑柱2的高度可以在0.5-2μm之间选取，如0.6μm、0.7μm、0.8μm、0.9μm、1.0μm、1.1μm、1.2μm、1.3、μm、1.4μm、1.5μm、1.6μm、1.7μm、1.8μm或1.9μm；作为该实施例的一种代替，同一列支撑柱2之间的间距可以在0.1-2mm之间选取，如：0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1,2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm。需说明的是：支撑柱2的高度、以及支撑柱2之间的间距和剥离柔性基板的难易程度是相关的，在支撑柱2的支撑面积不变的情况下，同一列的支撑柱2之间的间距越小(0.1-2mm范围内)，剥离难度越高；且在该条件下，支撑柱2的高度选取也会对剥离难易程度、和能否为柔性基地提供良好支撑产生一定影响，本领域技术人员应能够根据以上描述对支撑柱2之间的间距和支撑柱2的高度适当选取，在此则不再赘述。在一实施例当中，如图3所示，多个支撑柱2均为半径为100μm的圆柱体，也即多个支撑柱2的横截面为圆形。如此，使得每个支撑柱2与柔性基板3之间的接触面均为圆形，从而可以从刚性基板1的任一侧开始剥离柔性基板3，并且，在剥离至支撑柱2的位置处时，支撑柱2与柔性基板3的已剥离面的边界之间为点接触，可有效降低剥离力。作为该实施例的代替，圆柱形的支撑柱2的半径可在100μm-2mm之间选取，如：200μm、300μm、400μm、500μm、600μm、700μm、800μm、900μm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm或2mm，在支撑柱2的高度以及相邻支撑柱2之间的间距不变的条件下，支撑柱2的横截面面积，即圆柱形支撑柱2的横截面半径取值能够对剥离难易程度、和能否为柔性基地提供良好支撑产生一定影响，本领域技术人员应能够根据以上描述对支撑柱2的横截面半径适当选取，在此则不再赘述。在另一实施例中，如图4所示，多个支撑柱2的横截面也可以均为等边三角形，其中，位于同一行(图4中的X方向)的支撑柱2以横截面顶角朝向相同且底边在同一直线上的方式间隔排列，位于同一列(图4中的Y方向)的支撑柱2以横截面顶角朝向相同且底边相互平行的方式间隔排列。如此，每个支撑柱2与柔性基板3之间的接触面均为三角形且所有支撑柱2的横截面顶角朝向相同，可以从三角形的顶角朝向的一侧(也即从图4看的上侧)开始剥离柔性基板3，从而在剥离至支撑柱2的位置处时，支撑柱2与柔性基板3的已剥离面的边界之间为点接触，可有效降低剥离力。在其它实施例中，除圆形与三角形之外，多个支撑柱2的横截面还可以为椭圆形或正方形，并且，根据支撑柱2的横截面形状的不同可相应调整支撑柱2的间距。在一实施例当中，多个支撑柱2为可从刚性基板1上去除的支撑结构，不限于采用点胶材料、金属材料或氧化物材料制成，其中，点胶材料例如为硅酮，金属材料例如为Cu、Al，氧化物材料例如为Al2O3、ZnO，多个支撑柱2不限于通过紫外光固化点胶材料、刻蚀PVD预制金属薄膜、刻蚀CVD预制氧化物薄膜或喷墨打印的方式形成。其中，紫外光固化点胶材料的方式是指在刚性基板1上形成点胶材料后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于剥离柔性基板的预制组件，其特征在于，所述预制组件包括刚性基板与多个支撑柱，所述多个支撑柱以设定间距形成在所述刚性基板上，所述多个支撑柱的顶端表面位于同一平面上而共同形成一支撑面，所述柔性基板包括柔性衬底与功能器件，所述支撑面用于贴附固定所述柔性衬底以在所述柔性衬底上制备所述功能器件。

【技术特征摘要】
1.一种便于剥离柔性基板的预制组件，其特征在于，所述预制组件包括刚性基板与多个支撑柱，所述多个支撑柱以设定间距形成在所述刚性基板上，所述多个支撑柱的顶端表面位于同一平面上而共同形成一支撑面，所述柔性基板包括柔性衬底与功能器件，所述支撑面用于贴附固定所述柔性衬底以在所述柔性衬底上制备所述功能器件。2.如权利要求1所述的预制组件，其特征在于，所述多个支撑柱呈矩阵排列，位于同一行的支撑柱的间距与位于同一列的支撑柱的间距相等。3.如权利要求2所述的预制组件，其特征在于，位于同一行的支撑柱的间距与位于同一列的支撑柱的间距均为0.1mm-2mm。4.如权利要求1所述的预制组件，其特征在于，所述多个支撑柱的高度为0.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡坤，黄根茂，袁波，林立，
申请(专利权)人：昆山国显光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32