The utility model belongs to the technical field of energy saving and environmental protection in the ceramic industry, and provides a waste heat recovery device of the kiln, which comprises a preheating section, a burning section, an emergency cooling section and a waste heat pipe, a preheating section and a firing section are connected to a chilling section through a waste heat pipe, and a heat pump is set between the waste heat pipe and the quench section, and a residual heat pipe is arranged between the waste heat pipe and the quench section. A one-way valve is provided; the one-way valve includes the valve disc, the intake pipe and the outlet pipe, the one end of the intake pipe is close to the quench section, the other end of the intake pipe is the first installation, the port surface at the first installation end is sharp or obtuse angle to the axis of the intake pipe, and the valve disc is articulated at the first installation and can be fitted to and separated from the port surface; out of the air pipe; out of the air pipe One end is close to the firing section, the other end of the outlet pipe is second mounting ends, and the second mounting end is placed on the first installation, and the aperture of the port at the first end is less than the aperture of the port of the second installation end. The waste heat recovery device of the kiln is designed scientifically and reasonably, which can prevent hot gas from flowing backward and is conducive to the full recovery and utilization of waste heat.
【技术实现步骤摘要】
一种窑炉余热回收装置
本技术属于陶瓷行业节能环保
,具体地说,涉及一种窑炉余热回收装置。
技术介绍
近年来,建筑业发展蒸蒸日上,建筑业的快速发展也带动了建筑陶瓷的大量生产。陶瓷的生产伴随着大量的废气和热量的产生,造成巨大的能耗,且污染环境。为了积极响应国家节能减排的号召,减少产品生产成本,使产出的瓷砖更加适应市场的发展,从业者开始把目光投在了窑炉余热回收。尽管很多厂家都考虑到了回收窑炉多余的热量,然而,现有技术的窑炉余热回收存在着余热回收率低,热量损失大,以及热量利用不充分等问题。因此,技术能够解决上述问题的尾气回收系统成为了目前亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足,本技术的目的在于提供一种窑炉余热回收装置,该窑炉余热回收装置设计科学合理,能够防止热气倒流,有利于余热的充分回收利用。为了达到上述目的,本技术采用的优选的解决方案是:一种窑炉余热回收装置,包括;预热段,烧成段,急冷段和余热管道,预热段和烧成段均通过余热管道与急冷段连通,余热管道与急冷段之间设置有抽热风机,余热管道靠近急冷段的位置上设置有单向阀;单向阀包括阀瓣,以及相互连接的进气管和出气管,进气管的一端靠近急冷段,进气管的另一端为第一安装端,第一安装端的端口面与进气管的轴线呈锐角或钝角,阀瓣铰接于第一安装端并能够与端口面贴合和分离;出气管的一端靠近烧成段,出气管的另一端为第二安装端,第二安装端套设于第一安装端,第一安装端的端口的孔径小于第二安装端的端口的孔径。进一步地,在本技术较佳的实施例中,出气管包括相互连接的安装段和连接段,第二安装端位于安装段,安装段远离第二安装端的一端与 ...
【技术保护点】
1.一种窑炉余热回收装置,其特征在于,包括;预热段(1100),烧成段(1200),急冷段(1300)和余热管道(1400),所述预热段(1100)和烧成段(1200)均通过余热管道(1400)与所述急冷段(1300)连通,所述余热管道(1400)与所述急冷段(1300)之间设置有抽热风机(1600),所述余热管道(1400)靠近所述急冷段(1300)的位置上设置有单向阀(1700);所述单向阀(1700)包括阀瓣(1710),以及相互连接的进气管(1720)和出气管(1730),所述进气管(1720)的一端靠近所述急冷段(1300),所述进气管(1720)的另一端为第一安装端(1721),所述第一安装端(1721)的端口面(1722)与所述进气管(1720)的轴线呈锐角或钝角,所述阀瓣(1710)铰接于所述第一安装端(1721)并能够与所述端口面(1722)贴合和分离;所述出气管(1730)的一端靠近所述烧成段(1200),所述出气管(1730)的另一端为第二安装端(1731),所述第二安装端(1731)套设于所述第一安装端(1721),所述第一安装端(1721)的端口的孔径小于所述 ...
【技术特征摘要】
1.一种窑炉余热回收装置,其特征在于,包括;预热段(1100),烧成段(1200),急冷段(1300)和余热管道(1400),所述预热段(1100)和烧成段(1200)均通过余热管道(1400)与所述急冷段(1300)连通,所述余热管道(1400)与所述急冷段(1300)之间设置有抽热风机(1600),所述余热管道(1400)靠近所述急冷段(1300)的位置上设置有单向阀(1700);所述单向阀(1700)包括阀瓣(1710),以及相互连接的进气管(1720)和出气管(1730),所述进气管(1720)的一端靠近所述急冷段(1300),所述进气管(1720)的另一端为第一安装端(1721),所述第一安装端(1721)的端口面(1722)与所述进气管(1720)的轴线呈锐角或钝角,所述阀瓣(1710)铰接于所述第一安装端(1721)并能够与所述端口面(1722)贴合和分离;所述出气管(1730)的一端靠近所述烧成段(1200),所述出气管(1730)的另一端为第二安装端(1731),所述第二安装端(1731)套设于所述第一安装端(1721),所述第一安装端(1721)的端口的孔径小于所述第二安装端(1731)的端口的孔径。2.根据权利要求1所述的窑炉余热回收装置,其特征在于,所述出气管(1730)包括相互连接的安装段(1732)和连接段(1733),所述第二安装端(1731)位于所述安装段(1732),所述安装段(173...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆文杰,陈明,
申请(专利权)人:夹江县盛世东方陶瓷有限公司,
类型:新型
国别省市:四川,51
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